Voorbereidings voor aanvang

1. Kontroleer
① Verstaan ​​die impak van weerstoestande (soos wind, reën, sneeu en temperatuurveranderinge) op die produksiedag;
② Gaan die vloeistofvlakke van dieseltenks, swaarolietenks en asfalttenks elke oggend na. Wanneer die tenks 1/4 van die olie bevat, moet dit betyds aangevul word;
③ Kontroleer of die temperatuur van die asfalt die produksietemperatuur bereik. As dit nie die produksietemperatuur bereik nie, gaan voort om dit te verhit voordat die masjien begin word;
④ Kontroleer die aggregaatvoorbereidingsituasie volgens die verhouding van koue aggregaat, en die onvoldoende dele moet voorberei word vir voortplanting;
⑤ Kontroleer of die dienspersoneel en hulptoerusting volledig is, soos of die laaier in plek is, of die voertuie in plek is, en of die operateurs by elke posisie in plek is;

2. Voorverhitting
Kontroleer die olietoevoervolume van die termiese olie-oond en die posisie van die asfaltklep, ens., begin die asfaltpomp, en kyk of die asfalt normaalweg die asfaltweegbak vanaf die asfaltopgaartenk kan binnegaan;

Skakel aan
① Voordat jy die krag aanskakel, kyk of die posisies van elke skakelaar korrek is en let op die volgorde waarin elke onderdeel aangeskakel word;
② Wanneer u die mikrorekenaar begin, let op of dit normaal is nadat u begin het, sodat ooreenstemmende maatreëls getref kan word;
③ Stel verskeie parameters in die rekenaar korrek in volgens die asfaltmengselverhouding wat benodig word vir die dag se projek;
④ Begin die lugkompressor, en nadat die aangewese druk bereik is, bedien elke pneumatiese klep verskeie kere met die hand om normale werking te verseker, veral die voltooide produk silo deur, om die oorblyfsels in die tenk uit te dreineer;
⑤ Voordat ander toerusting begin word, moet 'n sein aan die betrokke personeel van die hele toerusting gestuur word om dit gereed te maak;
⑥ Begin die motors van elke onderdeel in volgorde volgens die stroombaanvergrendelingsverhouding van die toerusting. Wanneer daar begin word, moet die operasionele inspekteur waarneem of die toerusting normaal werk. Indien daar enige abnormaliteit is, stel die beheerkamer onmiddellik in kennis en tref ooreenstemmende maatreëls;
⑦ Laat die toerusting vir ongeveer 10 minute luier. Nadat die inspeksie bevestig het dat dit normaal is, kan alle personeel in kennis gestel word om produksie te begin deur die alarmsein te druk.

Produksie
① Steek die droogdrom aan en verhoog eers die temperatuur van die stofkamer. Die grootte van die gasklep op hierdie tydstip hang af van verskeie spesifieke toestande, soos weer, temperatuur, mengselgradasie, aggregaat voginhoud, stofkamer temperatuur, warm aggregaat temperatuur en Afhangende van die toestand van die toerusting self, ens., die vlam by hierdie tyd moet met die hand beheer word;
② Nadat elke onderdeel die toepaslike temperatuur bereik het, begin aggregaat byvoeg en let op of die vervoer van elke gordel normaal is;
③ Wanneer die aggregaat na die aggregaat weegbak vervoer word, let op om te sien of die verskil tussen die laaisellesing en die aangeslane waarde binne die toelaatbare reeks is. As die verskil groot is, moet ooreenstemmende maatreëls getref word;
④ Berei die laailokomotief by die afval(oorloop) materiaalpoort voor en stort die afval(oorloop)materiaal buite die terrein;
⑤ Die toename in uitset moet geleidelik uitgevoer word. Na 'n omvattende ontleding van verskeie faktore, moet toepaslike uitset geproduseer word om oorladingsproduksie te voorkom;
⑥ Wanneer die toerusting aan die gang is, moet jy aandag gee aan verskeie abnormale situasies, tydige oordele maak en die toerusting reg stop en begin;
⑦ Wanneer produksie stabiel is, moet verskeie data wat deur die instrument vertoon word, aangeteken word, soos temperatuur, lugdruk, stroom, ens.;

Sluit af
① Beheer die totale produksievolume en die hoeveelheid in die warm pakhuis, berei voor vir stilstand soos nodig, en stel relevante personeel vooraf in kennis om saam te werk;
② Na die vervaardiging van gekwalifiseerde materiaal moet die oorblywende materiaal skoongemaak word, en geen oorblywende materiaal moet in die drom of stofverwyderingskamer gelaat word nie;
③ Die asfaltpomp moet omgekeer word om te verseker dat daar geen oorblywende asfalt in die pyplyn is nie;
④ Die termiese olie-oond kan afgeskakel word en gestop word om te verhit soos nodig;
⑤ Teken die finale produksiedata van die dag aan, soos uitset, aantal voertuie, brandstofverbruik, asfaltverbruik, verskeie totale verbruik per skof, ens., en stel die plaveiselterrein en relevante personeel betyds in kennis van die relevante data;
⑥ Maak die huishoudelike rioolsuiweringstoerusting skoon na alle stilstand;
⑦ Die toerusting moet volgens die instandhoudingsplan gesmeer en in stand gehou word;
⑧ Inspekteer, herstel, pas en toets toerustingfoute, soos hardloop, lek, drup, olielekkasie, bandverstelling, ens.;
⑨ Die gemengde materiaal wat in die finale produk silo gestoor word, moet betyds vrygestel word om te verhoed dat die temperatuur die bodem bereik en die emmerdeur nie glad oopgemaak kan word nie;
⑩ Dreineer die water in die lugkompressor-lugtenk.