يمكن لمصنع خلط الخرسانة الإسفلتية بالإضافة إلى الآلات المساعدة إكمال عملية إنتاج خليط الخرسانة الإسفلتية من المواد الخام إلى المواد النهائية. طبيعتها تعادل مصنع صغير. فيما يتعلق بعملية الإنتاج الكاملة لمصنع الأسفلت، فإننا نلخص العوامل التي تؤثر على جودة الإنتاج في 4M1E وفقًا للطريقة التقليدية، وهي الإنسان والآلة والمواد والطريقة والبيئة. رقابة مستقلة صارمة على هذه العوامل، وتغيير ما بعد التفتيش إلى مراقبة أثناء العملية، والتغيير من إدارة النتائج إلى إدارة العوامل. يتم الآن تحديد العوامل المؤثرة على النحو التالي:

1. الموظفين (رجل)
(1) يجب أن يكون لدى القادة الإشرافيين وعي قوي بإدارة الجودة الشاملة وأن يقوموا بعمل جيد في التعليم الجيد للموظفين الهندسيين والفنيين وعمال الإنتاج. أثناء عملية الإنتاج، يقوم القسم المختص بإصدار خطط الإنتاج الإلزامية، والإشراف على تنفيذ القواعد واللوائح المختلفة، وتنظيم وتنسيق سلسلة من مهام دعم الإنتاج، مثل توريد المواد، ونقل المواد النهائية، وتنسيق موقع الرصف، والدعم اللوجستي.
(2) يلعب الموظفون الهندسيون والفنيون دورًا حاسمًا في عملية إنتاج الخلط. يجب عليهم توجيه وتنسيق عمل مواقع الإنتاج المختلفة، وفهم الأداء الفني ومبادئ العمل للمعدات بدقة، والاحتفاظ بسجلات الإنتاج، وإيلاء اهتمام وثيق لتشغيل المعدات، واكتشاف مخاطر الحوادث المحتملة مبكرًا وتحديد السبب والطبيعة بدقة. من الحادث. - تطوير خطط وأنظمة إصلاح وصيانة المعدات. يجب أن يتم إنتاج الخلطات الإسفلتية طبقاً للمؤشرات الفنية التي تتطلبها "المواصفات الفنية"، ويجب استيعاب البيانات مثل التدرج ودرجة الحرارة ونسبة الحجر الزيتي للخليط في الوقت المناسب من خلال المختبر، كما ينبغي أن تكون البيانات يتم إرسالها مرة أخرى إلى المشغلين والإدارات ذات الصلة حتى يمكن إجراء التعديلات المقابلة.
(3) يجب أن يكون لدى المشغلين المضيفين إحساس قوي بمسؤولية العمل والوعي بالجودة، وأن يكونوا بارعين في التشغيل، وأن يتمتعوا بحكم قوي وقدرة على التكيف عند حدوث فشل. بتوجيه من الموظفين الفنيين، قم بالعمل وفقًا للفصل واتبع إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لأنواع مختلفة من الأخطاء.
(4) متطلبات أنواع العمل المساعد في مصنع خلط الأسفلت: ① كهربائي. من الضروري إتقان أداء واستخدام جميع المعدات الكهربائية، وقياس مؤشرات الأداء المختلفة بانتظام؛ لديك فهم لإمدادات الطاقة الفائقة ونظام التحويل والتوزيع، وتواصل معهم بشكل متكرر. فيما يتعلق بانقطاع التيار الكهربائي المخطط له والمواقف الأخرى، يجب إخطار الموظفين والإدارات ذات الصلة في مصنع الأسفلت مسبقًا.
② صانع الغلايات. عند إنتاج خليط الأسفلت، من الضروري مراقبة تشغيل المرجل في أي وقت وفهم احتياطيات الزيت الثقيل والزيت الخفيف والأسفلت السائل. عند استخدام الأسفلت ذو البراميل، من الضروري ترتيب إزالة البرميل (عند استخدام الأسفلت المستورد بالبراميل) والتحكم في درجة حرارة الأسفلت.
③عامل صيانة. قم بمراقبة نقل المواد الباردة عن كثب، وتحقق مما إذا كانت الشبكة الشبكية الموجودة على صندوق المواد الباردة مسدودة، وقم بالإبلاغ الفوري عن فشل المعدات وإبلاغ المشرفين والمشغلين بها لإزالتها في الوقت المناسب. بعد إيقاف التشغيل كل يوم، قم بإجراء الصيانة الروتينية للمعدات وأضف أنواعًا مختلفة من شحوم التشحيم. يجب ملء الأجزاء الرئيسية بشحم التشحيم كل يوم (مثل أوعية الخلط، ومراوح السحب المستحثة)، ويجب فحص مستويات الزيت في الغرابيل الاهتزازية وضواغط الهواء يوميًا. إذا تم ملء زيت التشحيم بواسطة أشخاص غير محترفين مثل العمال المهاجرين، فيجب التأكد من ملء كل فتحة تعبئة الزيت بالكامل لمنع السهو.
④ مدير البيانات. - مسؤول عن إدارة البيانات وأعمال التحويل. يعد الاحتفاظ بالمعلومات الفنية ذات الصلة وسجلات التشغيل والبيانات ذات الصلة بالمعدات بشكل صحيح وسيلة ضرورية لإدارة الجودة وضمان التشغيل الطبيعي للآلات. وهي الوثيقة الأصلية لإنشاء الملفات الفنية وتوفر الأساس لاتخاذ القرار والإنتاج في الإدارة المختصة.
⑤سائق محمل. يجب علينا أن نقوم بعملنا على محمل الجد وأن نرسي أيديولوجية مفادها أن الجودة هي حياة المؤسسة. عند تحميل المواد، يمنع منعا باتا وضع المواد في المستودع الخطأ أو ملء المستودع. عند تخزين المواد يجب ترك طبقة من المواد في أسفل المواد لمنع التربة.

2. الآلات
(1) في عملية إنتاج خليط الأسفلت، هناك على الأقل أربع روابط من إدخال المواد الباردة إلى إخراج المواد النهائية، وهي مرتبطة بشكل وثيق. لا يمكن أن يفشل أي رابط، وإلا فلن يكون من الممكن إنتاج منتجات مؤهلة. من مواد المنتج النهائي. ولذلك، فإن إدارة وصيانة المعدات الميكانيكية أمر بالغ الأهمية.
(2) يمكن ملاحظة من عملية إنتاج مصنع الأسفلت أن جميع أنواع الركام المخزن في ساحة المواد يتم نقلها إلى صندوق المواد الباردة بواسطة اللودر، ويتم نقلها كميًا بواسطة أحزمة صغيرة إلى حزام الركام وفقًا لـ التدرج المطلوب. نحو طبل التجفيف. يتم تسخين الحجر عن طريق اللهب الناتج عن نظام تسخين احتراق الزيت الثقيل في أسطوانة التجفيف. أثناء التسخين، يقوم نظام إزالة الغبار بإدخال الهواء لإزالة الغبار من الركام. يتم رفع المواد الساخنة الخالية من الغبار إلى نظام الغربلة عبر مصعد الدلو المتسلسل. بعد الفحص، يتم تخزين الركام على جميع المستويات في صوامع ساخنة مقابلة على التوالي. يتم قياس كل إجمالي بالقيمة المقابلة وفقًا لنسبة المزيج. وفي الوقت نفسه، يتم أيضًا قياس المسحوق المعدني والأسفلت بالقيمة المطلوبة لنسبة الخلط. بعد ذلك، يتم وضع الركام ومسحوق الخام والإسفلت (ألياف الخشب التي يجب إضافتها إلى الطبقة السطحية) في وعاء الخلط وتقليبها لفترة زمنية معينة لتصبح مادة نهائية تلبي المتطلبات.
(3) موقع مصنع الخلط مهم جداً. ما إذا كان يمكن ضمان استهلاك الطاقة، وما إذا كان الجهد مستقرًا، وما إذا كان طريق الإمداد سلسًا، وما إلى ذلك، ينبغي النظر فيه بعناية.
(4) موسم إنتاج الخلطة الإسفلتية هو من مايو إلى أكتوبر من كل عام، وهذا هو بالضبط الوقت الذي يستخدم فيه الإنتاج الصناعي والزراعي الكثير من الكهرباء في المجتمع. التيار الكهربائي ضيق، وتحدث انقطاعات منتظمة وغير مجدولة للتيار الكهربائي من وقت لآخر. يعد تجهيز مجموعة المولدات بالقدرة المناسبة في مصنع الخلط أمرًا ضروريًا لضمان الإنتاج الطبيعي لمحطة الخلط.
(5) من أجل التأكد من أن مصنع الخلط دائمًا في حالة عمل جيدة، يجب إصلاح المعدات وصيانتها بشكل صحيح. خلال فترة إيقاف التشغيل، يجب إجراء الصيانة والفحص الروتيني وفقًا لمتطلبات دليل المعدات. يجب أن يتم تنفيذ أعمال الصيانة من قبل مهندسين كهربائيين ومهندسين ميكانيكيين متخصصين. يجب أن يكون الموظفون المشاركون في المعدات على دراية بمبادئ تشغيل الآلة. من أجل منع دخول الحجارة كبيرة الحجم إلى المعدات، يجب أن يكون صندوق المواد الباردة ملحومًا بشبكة شبكية (10 سم × 10 سم). يجب ملء جميع أنواع مواد التشحيم بواسطة موظفين متخصصين، وفحصها بشكل متكرر، والحفاظ عليها عند مستويات التنظيف والصيانة العادية. على سبيل المثال، يمكن فتح وإغلاق باب مستودع المنتج النهائي بمرونة عن طريق رش كمية صغيرة من الديزل بعد إغلاقه كل يوم. على سبيل المثال، إذا لم يتم فتح باب وعاء الخلط وإغلاقه بسلاسة، فسيؤثر ذلك أيضًا على الإخراج. يجب عليك رش القليل من الديزل هنا وكشط الأسفلت. لن تؤدي الصيانة المناسبة إلى إطالة عمر الخدمة للمعدات والمكونات فحسب، بل ستوفر أيضًا التكاليف وتحسن الفوائد الاقتصادية.
(6) عندما يكون إنتاج المواد النهائية طبيعيا، ينبغي الاهتمام بإدارة النقل والتنسيق مع بناء الطرق. نظرًا لأن سعة تخزين خليط الأسفلت محدودة، فمن الضروري الحفاظ على اتصال جيد مع سطح الطريق وفهم الكمية المطلوبة من الخليط لتجنب الخسائر غير الضرورية.
(7) يمكن أن نرى من عملية الإنتاج أن مشاكل النقل لها تأثير أكبر على سرعة الإنتاج. تختلف مركبات النقل من حيث الحجم والسرعة. سيؤدي عدد كبير جدًا من المركبات إلى حدوث ازدحام وفوضى وقفز خطير في قائمة الانتظار. سيؤدي عدد قليل جدًا من المركبات إلى إغلاق مصنع الخلط والحاجة إلى إعادة الإشعال، مما يؤثر على الإنتاج والكفاءة وعمر المعدات. نظرًا لأن محطة الخلط ثابتة والناتج مستقر، يتغير موقع إنشاء الرصف، ويتغير مستوى البناء، ويتغير الطلب، لذلك من الضروري القيام بعمل جيد في جدولة المركبات وتنسيق عدد المركبات المستثمرة من قبل الوحدة والوحدات الخارجية .

3. المواد
الركام الخشن والناعم، مسحوق الحجر، الأسفلت، الزيت الثقيل، الزيت الخفيف، قطع غيار المعدات، وما إلى ذلك هي الشروط المادية لإنتاج محطة الصرف. على أساس ضمان توريد المواد الخام والطاقة والملحقات، من الضروري إجراء فحص صارم لمواصفاتها وأصنافها وجودتها، وإنشاء نظام لأخذ عينات واختبار المواد الخام قبل الطلب. إن التحكم في جودة المواد الخام هو المفتاح للتحكم في جودة المواد النهائية.
(1) المجموع. يمكن تقسيم الركام إلى خشن ودقيق. إن نسبته في الخليط الإسفلتي ونوعيته لهما تأثير مهم على جودة وقابلية البناء وأداء الرصف للخليط الإسفلتي. يجب أن تفي القوة وقيمة التآكل وقيمة السحق والصلابة وتدرج حجم الجسيمات والمؤشرات الأخرى للركام بمتطلبات الفصول ذات الصلة من "المواصفات الفنية". يجب تقوية ساحة التخزين بالمواد المناسبة، وبنائها بجدران فاصلة، وتصريفها بشكل جيد داخل المحطة. عندما تكون المعدات في حالة تشغيل جيدة، فإن المواصفات الإجمالية، ومحتوى الرطوبة، ومحتوى الشوائب، وحجم العرض، وما إلى ذلك هي عوامل مهمة تؤثر على إنتاج محطة الترشيح وخلط الأسفلت. في بعض الأحيان يحتوي الركام على أحجار كبيرة، مما قد يتسبب في سد منفذ التفريغ وخدش الحزام. يمكن أن يؤدي لحام الشاشة وإرسال شخص ما لرعايتها إلى حل المشكلة بشكل أساسي. حجم الجسيمات لبعض الركام لا يفي بمتطلبات المواصفات. عند تجفيف الركام لفترة معينة، تزداد النفايات، ويمتد وقت الانتظار للوزن، ويكون هناك المزيد من الفائض، ويمتد وقت تفريغ المنتج النهائي إلى حد كبير. وهذا لا يسبب إهدار الطاقة فحسب، بل يحد أيضًا بشكل خطير من الإنتاج ويؤثر على كفاءة الإنتاج. محتوى الرطوبة في الركام بعد هطول المطر مرتفع للغاية، مما يسبب مشاكل في الجودة مثل انسداد القادوس، والتجفيف غير المتساوي، والالتصاق بالجدار الداخلي للجدار طبلة التسخين وصعوبة التحكم في درجة الحرارة وتبييض الركام. وبما أن إنتاج الحجر في المجتمع غير مخطط له، وأن مواصفات الطرق السريعة ومواد البناء مختلفة، فإن المواصفات التي تعالجها محاجر الحجر في كثير من الأحيان لا تتطابق مع المواصفات المطلوبة، وغالباً ما يتجاوز العرض الطلب. لقد نفدت مواصفات معينة من الركام على طريق Xinhe السريع، لذلك يجب فهم مواصفات المواد ومتطلبات المواد وإعداد المواد مسبقًا.
(2) الكهرباء والنفط الخفيف والنفط الثقيل والديزل. الطاقة الرئيسية التي ينتجها مصنع الخلط هي الكهرباء والنفط الخفيف والنفط الثقيل والديزل. يعد توفير الطاقة الكافية والجهد المستقر ضمانات ضرورية للإنتاج. من الضروري التواصل مع إدارة الطاقة في أسرع وقت ممكن لتوضيح استهلاك الطاقة ووقت استهلاك الطاقة ومسؤوليات وحقوق كل من طرفي العرض والطلب. النفط الثقيل والزيت الخفيف هما مصدرا الطاقة للتدفئة الكلية، وتسخين الغلايات، وتفكيك الأسفلت، والتدفئة. وهذا يتطلب تأمين قنوات الإمداد بالنفط الثقيل والديزل.
(3) احتياطي قطع غيار المعدات. عند شراء المعدات، نقوم بشكل عشوائي بشراء بعض المكونات والملحقات الرئيسية التي لا توجد لها بدائل محلية. يجب الاحتفاظ ببعض الأجزاء القابلة للتآكل (مثل مضخات التروس، وصمامات الملف اللولبي، والمرحلات، وما إلى ذلك) في المخزون. تتأثر بعض الأجزاء المستوردة بعوامل مختلفة ولا يمكن شراؤها في الوقت الحالي. فإذا كانت معدة فلا يجوز استخدامها، وإذا لم تكن معدة فيجب استبدالها. وهذا يتطلب من فنيي الهندسة أن يستخدموا عقولهم بشكل أكبر وأن يكون لديهم فهم جيد للوضع الفعلي. لا ينبغي تغيير الموظفين الهندسيين والفنيين المسؤولين عن الهندسة الميكانيكية والكهربائية بشكل متكرر. تتم معالجة بعض أختام الزيت والحشيات والمفاصل بنفسك وتكون النتائج جيدة جدًا.

4. الطريقة
(1) لكي يلعب مصنع خلط الأسفلت دوره بشكل كامل ويحقق إدارة الجودة الشاملة لخليط الإنتاج، يجب على محطة الخلط وقسم الإدارة العليا صياغة أنظمة مختلفة وعمليات فحص الجودة. قبل البدء في الإنتاج، يجب إجراء الاستعدادات للمواد والآلات والهياكل التنظيمية. عند البدء بالإنتاج يجب الاهتمام بإدارة موقع الإنتاج، والتواصل الجيد مع قسم الرصف على الطريق، والتأكد من مواصفات وكمية الخلطة المطلوبة، والتواصل الجيد.
(2) يجب على موظفي الإنتاج إتقان إجراءات التشغيل، والعمل بما يتفق بدقة مع المواصفات، وإنشاء السلامة، ومراقبة الجودة بحزم، والامتثال لإدارة أعمال الموظفين الفنيين. انتبه جيدًا لجودة العمل لكل موقع لضمان جودة العملية الكاملة لإنتاج الخليط الإسفلتي. إنشاء وتحسين أنظمة إدارة السلامة وتدابير حماية السلامة. تعليق علامات التحذير للسلامة على جميع أجزاء ناقل الحركة والأجزاء الحركية والكهربائية لمصنع الإسفلت. تجهيز معدات مكافحة الحرائق، وتعيين المواقع والموظفين، ومنع الموظفين غير الإنتاجيين من دخول موقع البناء. لا يُسمح لأحد بالبقاء أو التحرك تحت مسار العربة. عند تسخين وتحميل الأسفلت، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لمنع تعرض الموظفين للحروق. وينبغي إعداد الإمدادات الوقائية مثل مسحوق الغسيل. يجب تركيب أجهزة فعالة للحماية من الصواعق لمنع الأجهزة الكهربائية والآلات وما إلى ذلك من التأثر بضربات الصواعق والتأثير على الإنتاج.
(3) تتضمن إدارة موقع الإنتاج بشكل أساسي جدولة آلات التحميل والنقل، وضمان تسليم المواد النهائية إلى موقع الرصف في الوقت المناسب، ومواكبة ظروف رصف الطرق والمعدات المختلفة حتى يتمكن الفنيون من ضبط الإنتاج السرعة في الوقت المناسب. غالبًا ما يكون إنتاج مصنع الخلط مستمرًا، ويجب على قسم اللوجستيات القيام بعمل جيد حتى يتمكن عمال الإنتاج في الخطوط الأمامية من التناوب في تناول الطعام ولديهم الكثير من الطاقة لتكريسها للبناء والإنتاج.
(4) من أجل ضمان جودة الخليط، من الضروري تجهيز عدد كاف من موظفي الاختبار بمستوى تقني كبير؛ إنشاء مختبر يلبي الفحص الروتيني لموقع البناء وتزويده بمعدات اختبار أكثر حداثة. قبل تشغيل الماكينة، قم بفحص عشوائي لمحتوى الرطوبة والمؤشرات الأخرى للمواد الموجودة في ساحة التخزين، وقم بتقديمها كتابيًا إلى المشغل كأساس للمشغل لضبط التصنيف ودرجة الحرارة. يجب استخراج المواد النهائية المنتجة يوميًا وفحصها بالوتيرة المحددة في "المواصفات الفنية" للتحقق من تدرجها ونسبة الزيت إلى الحجر ودرجة الحرارة والثبات وغيرها من المؤشرات لتوجيه بناء الطرق وفحصها. يجب تحضير عينات مارشال يومياً لتحديد الكثافة النظرية لاستخدامها في حساب ضغط الرصف وكذلك لحساب نسبة الفراغ والتشبع وغيرها من المؤشرات. يعد العمل الاختباري مهمًا جدًا وهو أحد الأقسام التوجيهية للإنتاج بأكمله. يجب تجميع البيانات الفنية ذات الصلة للتحضير لفحص الأنابيب النحاسية وقبول التسليم.

5. البيئة
تعد بيئة الإنتاج الجيدة شرطًا لا غنى عنه للتشغيل العادي لمصنع الخلط.
(1) خلال فترة الإنتاج، يجب تنظيف الموقع كل يوم. التأكد من رش كل سيارة بكمية مناسبة من مادة الديزل لمنع التصاق الخليط الإسفلتي بالسيارة. يجب أن تظل الطرق في ساحة التجميع واضحة، ويجب أن تكون مركبات التغذية والرافعات على جانبي الكومة.
(2) يعد عمل العمال والبيئة المعيشية وبيئة عمل المعدات من العوامل الرئيسية التي تؤثر على الإنتاج. أما بالنسبة للمناطق ذات المناخ الحار، فهو اختبار لإنتاج المعدات والموظفين. يجب بذل جهود خاصة لمنع العمال من التعرض لضربة الشمس، ويجب تركيب جميع غرف العزل الجديدة. تم تجهيز الغرف بمكيفات الهواء، مما يساعد على ضمان راحة العمال.
(3) النظر الشامل. قبل إنشاء موقع على شبكة الإنترنت، يجب إيلاء الاعتبار الشامل لوسائل النقل القريبة والكهرباء والطاقة والمواد وعوامل أخرى.

6. الاستنتاج
باختصار، العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة إنتاج محطات خلط الأسفلت معقدة، ولكن يجب أن يكون لدينا أسلوب عمل لمواجهة الصعوبات، واستكشاف طرق حل المشكلات باستمرار، وتقديم المساهمات الواجبة لمشاريع الطرق السريعة في بلدي.