تلعب معدات خلط الأسفلت دورًا مهمًا جدًا في صناعة بناء الطرق. ستنتج المعدات غاز النفايات والغبار والمخاطر العامة الأخرى أثناء عملية الإنتاج. ومن أجل ضمان عدم تأثر البيئة، يتعين على الشركات المصنعة اتخاذ التدابير المناسبة للسيطرة على هذه المخاطر. الجزء التالي من هذه المقالة يدور حول الأسفلت. نقدم مقدمة مختصرة عن طرق التحكم في مخاطر الغبار في مصانع الأسفلت.

أثناء استخدام معدات خلط الأسفلت، سيتم توليد كمية كبيرة من تلوث الغبار. من أجل تقليل كمية الغبار المتولدة، يمكننا أن نبدأ أولاً بتحسين مصنع خلط الأسفلت. من خلال تحسين التصميم العام للآلة، يمكننا تحسين دقة التصميم لكل جزء من أجزاء الختم في الماكينة وجعلها ممكنة قدر الإمكان. يتم إغلاق المعدات بالكامل أثناء عملية الخلط، بحيث يمكن التحكم في الغبار داخل معدات الخلط. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري الانتباه إلى تفاصيل تحسين التشغيل داخل المعدات والانتباه إلى التحكم في انسكاب الغبار في كل وصلة.

تعد إزالة غبار الرياح أيضًا إحدى طرق التحكم في مخاطر الغبار في معدات خلط الأسفلت. هذه الطريقة هي طريقة قديمة نسبيًا، والتي تستخدم بشكل أساسي مجمع الغبار الإعصاري لتنفيذ عمليات إزالة الغبار. ومع ذلك، فإن مجمع الغبار القديم هذا يمكنه فقط إزالة كميات صغيرة نسبيًا من الغبار. جزيئات كبيرة من الغبار، لذلك لا يمكنها تلبية متطلبات معالجة الغبار بشكل كامل. ولكن الآن قام المجتمع أيضًا بإجراء تحسينات مستمرة على مجمعات غبار الرياح. يتم استخدام مجموعات متعددة من مجمعات الغبار الإعصارية بأحجام مختلفة معًا لإكمال معالجة الغبار للجسيمات ذات الأحجام المختلفة.

بالإضافة إلى طريقتي التحكم في الغبار المذكورتين أعلاه، يمكن لمحطات خلط الأسفلت أيضًا أن تعتمد إزالة الغبار الرطب وإزالة غبار الأكياس. تتمتع إزالة الغبار الرطب بدرجة عالية نسبيًا من معالجة الغبار ويمكنها إزالة الغبار الذي يظهر أثناء عملية الخلط. ومع ذلك، لأن الماء يستخدم كمادة خام لإزالة الغبار، فإنه سوف يسبب تلوث المياه. تعتبر إزالة الغبار من الأكياس طريقة أكثر ملاءمة لإزالة الغبار في مصنع خلط الأسفلت. إنه وضع إزالة غبار القضيب ومناسب لمعالجة الغبار بالجزيئات الصغيرة.