ومع التطور السريع للاقتصاد الوطني في بلدي، فإن حجم حركة المرور يتزايد أيضًا يومًا بعد يوم، مما يجعل بناء الطرق السريعة يواجه اختبارات قاسية، مما يثير موضوعات جديدة لصيانة وإدارة الرصف الأسفلت. يمكن أن تؤثر جودة الخرسانة الإسفلتية ورصفها بشكل مباشر على جودة سطح الطريق. تأخذ هذه المقالة بشكل أساسي محطة خلط الأسفلت LB-2000 كمثال، بدءًا من مبدأ عملها، وتحلل أسباب الأعطال في محطة خلط الأسفلت بالتفصيل، وتناقش كذلك التدابير الوقائية المحددة، وتقترح التدابير الوقائية ذات الصلة من أجل توفير أساس نظري فعال للتشغيل العادي لمحطات خلط الإسفلت.

مبدأ العمل لمصنع الخلط المتقطع
مبدأ العمل لمحطة خلط الأسفلت LB-2000 هو: (1) أولاً، تصدر غرفة التحكم المركزية أمر بدء التشغيل. بعد تلقي الأمر ذي الصلة، تقوم المادة الباردة الموجودة في صندوق المواد الباردة بنقل المواد ذات الصلة (الكتلة والمسحوق) إلى المجفف من خلال الحزام الناقل. يتم تجفيفها في الأسطوانة، وبعد التجفيف، يتم نقلها إلى الغربال الاهتزازي من خلال مصعد المواد الساخنة وغربلتها. (2) نقل المواد التي تم فحصها إلى صناديق المواد الساخنة المختلفة. يتم قياس قيم الوزن ذات الصلة لكل باب غرفة باستخدام موازين إلكترونية، ثم يتم وضعها في خزان الخلط. ثم يتم وزن الأسفلت الساخن ورشه في خزان الخلط. داخل. (3) قم بتحريك المخاليط المختلفة في خزان الخلط بشكل كامل لتشكيل المواد النهائية ونقلها إلى شاحنة الدلو. تقوم شاحنة الدلو بنقل المواد النهائية من خلال المسار، وتفريغ المواد النهائية في خزان التخزين، ووضعها على مركبة النقل من خلال بوابة التفريغ.
يتم تنفيذ خطوات النقل، والتجفيف، والغربلة وغيرها من الخطوات في عملية عمل محطة خلط الأسفلت دفعة واحدة، دون أي توقف بينهما. إن عملية الخلط والوزن والمواد النهائية من مواد مختلفة هي عملية دورية.

تحليل فشل مصنع الخلط المتقطع
بناءً على الخبرة العملية ذات الصلة، تلخص هذه المقالة وتحلل الأسباب ذات الصلة للفشل في مصنع خلط الأسفلت، وتقترح الحلول المتعلقة بمبدأ الغلاية. هناك أسباب عديدة لفشل المعدات. تشرح هذه المقالة بشكل رئيسي بعض الأسباب الرئيسية، والتي تشمل بشكل رئيسي الجوانب التالية:
فشل الخلاط
قد يؤدي الحمل الزائد الفوري للخلاط إلى خلع الدعم الثابت لمحرك التشغيل، مما يتسبب في اختلاف الصوت الناتج عن الخلاط عن الظروف العادية. وفي الوقت نفسه، قد يؤدي تلف العمود الثابت أيضًا إلى حدوث صوت غير طبيعي. في هذه الحالة، من الضروري تغيير موضع المحمل أو إصلاحه أو استبداله لحل المشكلة. في الوقت نفسه، إذا كانت الشفرات وأذرع الخلط والمعدات ذات الصلة متآكلة بشدة أو سقطت أثناء التشغيل، فيجب استبدالها على الفور، وإلا سيحدث خلط غير متساوٍ وستتأثر جودة المواد النهائية بشكل خطير. إذا تم العثور على درجة حرارة غير طبيعية في تفريغ الخلاط، فمن الضروري فحص وتنظيف مستشعر درجة الحرارة والتحقق مما إذا كان يمكن أن يعمل بشكل طبيعي.

فشل جهاز تغذية المواد الباردة
فشل جهاز تغذية المادة الباردة له الجوانب التالية: (1) إذا كان هناك القليل جدًا من المواد في القادوس البارد، فسيكون لذلك تأثير مباشر وخطير على الحزام الناقل أثناء تحميل الجرافة، مما سيؤدي إلى حدوث ذلك. إلى ظاهرة التحميل الزائد يجبر الحزام الناقل ذو السرعة المتغيرة على الإغلاق. ومن أجل حل هذه المشكلة، من الضروري التأكد من وجود كريات كافية في كل قادوس بارد في جميع الأوقات؛ (2) إذا فشل محرك الحزام متغير السرعة أثناء التشغيل، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في توقف ناقل الحزام متغير السرعة. في هذه الحالة، يجب عليك أولاً التحقق من عاكس التحكم في المحرك، ثم التحقق مما إذا كانت الدائرة متصلة أم مفتوحة. إذا لم يكن هناك خطأ في الجانبين أعلاه، يجب عليك التحقق مما إذا كان الحزام ينزلق. إذا كانت هناك مشكلة في الحزام، فيجب تعديله حتى يعمل بشكل طبيعي؛ (3) يمكن أيضًا أن يكون سبب الوظيفة غير الطبيعية لناقل الحزام المتغير السرعة هو الحصى أو الأجسام الغريبة العالقة تحت حزام المواد الباردة. وفي ضوء ذلك، في هذه الحالة، يجب إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها يدويًا لضمان تشغيل الحزام؛ (4) يعد فشل عاكس التحكم المقابل في خزانة التحكم أيضًا أحد أسباب الوظيفة غير الطبيعية لناقل الحزام المتغير السرعة، ويجب إصلاحه أو استبداله؛ (5) يتم إيقاف تشغيل كل ناقل حزامي بشكل غير طبيعي. لا يمكن استبعاد أنه يحدث عادةً عن طريق لمس كابل إيقاف الطوارئ عن طريق الخطأ وإعادة ضبطه.

درجة حرارة تصريف الخرسانة الإسفلتية غير مستقرة
في عملية إنتاج الخرسانة الإسفلتية، هناك متطلبات عالية جدًا لدرجة الحرارة، والتي لا ينبغي أن تكون مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسوف تتسبب بسهولة في "احتراق" الأسفلت، وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسوف تتسبب في ذلك. إذا كان الالتصاق بين مواد الرمل والحصى والأسفلت غير متساوٍ، فلن يكون للمنتج النهائي أي قيمة استخدامية ولا يمكن التخلص منها إلا مما يسبب خسائر لا تقدر بثمن.

فشل الاستشعار
عندما يفشل المستشعر، فإن تغذية كل صومعة ستكون غير دقيقة. يجب فحص هذه الظاهرة واستبدالها في الوقت المناسب. إذا كان شعاع المقياس عالقًا، فسوف يتسبب ذلك في فشل المستشعر ويجب إزالة المادة الغريبة.

عندما يتم تسخين المادة المعدنية، لا يمكن للموقد أن يشتعل ويحترق بشكل طبيعي.
إذا فشل الموقد في الاشتعال والاحتراق بشكل طبيعي عند تسخين المواد المعدنية، فيجب اتباع الخطوات التالية: (1) التحقق أولاً مما إذا كانت ظروف الإشعال والاحتراق داخل غرفة العمليات تلبي المتطلبات ذات الصلة، بما في ذلك المنافيخ والأحزمة ومضخات الوقود الكهربائية، براميل التجفيف، راقب تشغيل وإيقاف تشغيل مروحة السحب المستحثة وغيرها من المعدات، ثم تحقق مما إذا كان مخمد مروحة السحب المستحثة وباب الهواء البارد مغلقين في موضع الإشعال، وما إذا كان مفتاح الاختيار وأسطوانة التجفيف والضغط الداخلي أداة الكشف في الوضع اليدوي. الموقف والحالة اليدوية. (2) إذا كانت العوامل المذكورة أعلاه لا تؤثر على حالة الإشعال، فيجب فحص حالة الإشعال الأولي وحالة الوقود وعرقلة مرور الوقود، ثم يجب فحص حالة اشتعال محرك إشعال الموقد وتلف احتراق حزمة الضغط العالي. إذا كانت جميعها طبيعية، تحقق مرة أخرى. تحقق مما إذا كانت الأقطاب الكهربائية بها بقع زيتية زائدة أو مسافة زائدة بين الأقطاب الكهربائية. (3) إذا كان كل ما سبق طبيعيًا، فيجب عليك التحقق من تشغيل مضخة الوقود، والتحقق من ضغط مخرج زيت المضخة، والتحقق مما إذا كان يمكنه تلبية المتطلبات وحالة الإغلاق لصمام الهواء المضغوط.

الضغط السلبي غير طبيعي
الضغط الجوي في أسطوانة التجفيف هو ضغط سلبي. يتأثر الضغط السلبي بشكل رئيسي بالمنفاخ ومروحة السحب المستحثة. سوف يولد المنفاخ ضغطًا إيجابيًا في أسطوانة التجفيف. الغبار الموجود في أسطوانة التجفيف سوف يطير خارج الأسطوانة عندما يتأثر بالضغط الإيجابي. الخروج والتسبب في التلوث البيئي. سوف يولد المسودة المستحثة ضغطًا سلبيًا في أسطوانة التجفيف. سيؤدي الضغط السلبي المفرط إلى دخول الهواء البارد إلى الأسطوانة، مما يسبب كمية معينة من الطاقة الحرارية، مما سيزيد بشكل كبير من كمية الوقود المستخدم ويزيد من التكلفة. الحلول المحددة عندما يتشكل ضغط إيجابي في أسطوانة التجفيف هي: (1) التحقق من حالة مخمد مروحة السحب المستحث، وإدارة التحكم في مخمد السحب المستحث وتدوير المخمد إلى العجلة اليدوية والعجلة اليدوية، ثم التحقق من حالة إغلاق المثبط. تحقق مما إذا كان محمل المخمد تالفًا والشفرة عالقة. إذا كان من الممكن فتحه يدويًا، فيمكن تحديد أن الخلل موجود في المشغل الكهربائي والمشغل، ويمكن حل المشكلة عن طريق إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ذات الصلة. (2) عندما يمكن أن يعمل مخمد مروحة السحب المستحث، فمن الضروري التحقق من حالة إغلاق ساحب النبض في الجزء العلوي من صندوق إزالة الغبار، وحالة تشغيل دائرة التحكم، وصمام الملف اللولبي ومسار الهواء، ثم معرفة مصدر الخلل والقضاء عليه.

نسبة المشحذ غير مستقرة
نسبة جودة الأسفلت إلى جودة الرمل ومواد الحشو الأخرى في الخرسانة الإسفلتية هي نسبة حجر المشحذ. كمؤشر مهم للتحكم في جودة الخرسانة الإسفلتية، فإن قيمتها تؤثر بشكل مباشر على جودة الخرسانة الإسفلتية. سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات نسبة الحجر إلى الحجر صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا ستتسبب في حوادث جودة خطيرة: نسبة الحجر الزيتي الصغيرة جدًا ستؤدي إلى تباعد المادة الخرسانية وخروجها عن الشكل؛ ستؤدي نسبة الحجر الزيتي الكبيرة جدًا إلى تكوين "كعكة الزيت" على الرصيف بعد الدرفلة. .

خاتمة
تحليل الأخطاء الشائعة لمصانع الخلط المتقطع من أجل تحقيق أداء أكثر اكتمالا وفعالية ومعقولة في العمل الفعلي. لا يمكن تجاهل أي جزء منه أو المبالغة في التأكيد عليه عند التعامل مع الأخطاء. هذه هي الطريقة الوحيدة التي ستكون بها جودة المنتج النهائي ذات مستوى معقول. إن التشغيل الجيد لمصنع الخلط الجيد يمكن أن يضمن جودة المشروع بشكل فعال، كما أنه يساعد على خفض التكلفة وتحسين كفاءة البناء.