الأسباب المؤثرة على الإنتاجية
المواد الخام غير المؤهلة
انحراف كبير في تدرج الركام الخشن: في الوقت الحاضر، يتم إنتاج الركام الخشن المستخدم في المشروع بواسطة مصانع حجر متعددة ويتم نقله إلى موقع البناء. يستخدم كل مصنع حجر أنواعًا مختلفة من الكسارات مثل المطرقة أو الفك أو الكسارات لمعالجة الحجر المسحوق. بالإضافة إلى ذلك، ليس لدى كل مصنع حجر إدارة إنتاج صارمة وموحدة وموحدة، وليس لديه متطلبات موحدة لدرجة تآكل معدات الإنتاج مثل مطارق التكسير والغرابيل. إن مواصفات الركام الخشن الفعلية التي ينتجها كل مصنع حجر تنحرف بشكل كبير عن متطلبات المواصفات الفنية لبناء الطرق السريعة. تتسبب الأسباب المذكورة أعلاه في انحراف التدرج الكلي الخشن بشكل كبير وفشله في تلبية متطلبات التدرج.
يحتوي مصنع خلط الأسفلت Sinosun HMA-2000 على إجمالي 5 صوامع، وحجم الجسيمات من الركام الخشن المخزن في كل صومعة هو كما يلي: 1# صومعة 0~3 مم، 2# صومعة 3~11 مم، 3# صومعة 11 ~16 مللي متر ، 4 # صومعة 16 ~ 22 مللي متر ، و 5 # صومعة 22 ~ 30 مللي متر.
خذ الركام الخشن 0 ~ 5 مم كمثال. إذا كان الركام الخشن 0 ~ 5 مم الذي ينتجه مصنع الحجر خشنًا جدًا، فإن الركام الخشن الذي يدخل إلى الصومعة رقم 1 سيكون صغيرًا جدًا والركام الخشن الذي يدخل إلى الصومعة رقم 2 سيكون كبيرًا جدًا أثناء عملية الغربلة في مصنع خلط الأسفلت ، مما يتسبب في فيضان الصومعة رقم 2 وانتظار الصومعة رقم 1 للمواد. إذا كان الركام الخشن ناعمًا جدًا، فإن الركام الخشن الذي يدخل إلى الصومعة رقم 2 سيكون صغيرًا جدًا والركام الخشن الذي يدخل إلى الصومعة رقم 1 سيكون كبيرًا جدًا، مما يتسبب في فيضان الصومعة رقم 1 وانتظار الصومعة رقم 2 للمواد . إذا حدث الوضع المذكور أعلاه في صوامع أخرى، فسوف يتسبب في فيضان صوامع متعددة أو انتظار المواد، مما يؤدي إلى انخفاض إنتاجية مصنع خلط الأسفلت.
يحتوي الركام الناعم على الكثير من الماء والتربة: عندما تحتوي رمال النهر على الكثير من الماء، فسوف يؤثر ذلك على وقت الخلط ودرجة حرارة الخليط. عندما يحتوي على الكثير من الطين، فإنه سوف يسد صندوق المواد الباردة، مما يتسبب في انتظار صندوق المواد الساخنة للمادة أو الفائض، وفي الحالات الشديدة، سوف يؤثر ذلك على نسبة الحجر الزيتي. عندما تحتوي رقائق الرمل أو الحجر المصنوعة آليًا على الكثير من الماء، فقد يتسبب ذلك في نقل الركام الناعم في صندوق المواد الباردة بشكل غير متماسك، ويمكن أن يتسبب أيضًا في فيضان صندوق المواد الساخنة أو حتى فيضانه من صناديق متعددة؛ عندما يحتوي الركام الناعم على الكثير من التربة، فإنه يؤثر على تأثير إزالة غبار الكيس. هذه المشاكل مع الركام الناعم ستؤدي في النهاية إلى خلطات أسفلتية غير مؤهلة.
المسحوق المعدني رطب أو رطب جدًا: لا يحتاج المسحوق المعدني إلى التسخين، ولكن إذا تمت معالجة المسحوق المعدني باستخدام مواد مبللة، أو كان رطبًا ومتكتلًا أثناء النقل والتخزين، فلن يتمكن المسحوق المعدني من السقوط بسلاسة عندما يكون خليط الأسفلت مختلط، والذي يمكن أن يتسبب في عدم قياس المسحوق المعدني أو قياسه ببطء، مما يؤدي إلى التدفق الزائد من صندوق المواد الساخنة أو حتى التدفق من صناديق متعددة، وفي النهاية يتسبب في إغلاق محطة خلط Jinqing بسبب الفشل في إنتاج Jinqing المؤهل مخاليط.
درجة حرارة الأسفلت منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا: عندما تكون درجة حرارة الأسفلت منخفضة جدًا، تصبح سيولته ضعيفة، مما قد يتسبب في قياس بطيء أو غير مناسب، وفيضان، والتصاق غير متساو بين الأسفلت والحصى (المعروف باسم "المادة البيضاء"). عندما تكون درجة حرارة الأسفلت مرتفعة للغاية، فمن السهل "الحرق"، مما يجعل الأسفلت غير فعال وغير قابل للاستخدام، مما يؤدي إلى إهدار المواد الخام.

تدرج الإنتاج غير المستقر
ضبط التوزيع الأولي للمواد الباردة بشكل عشوائي: عندما تتغير المواد الخام، يقوم بعض مشغلي البيوت البلاستيكية النباتية بضبط التوزيع الأولي للمواد الباردة حسب الرغبة من أجل تحسين الإنتاجية. عادة، يتم اعتماد الطريقتين التاليتين: الأولى هي ضبط توريد المواد الباردة، والتي سوف تغير التوزيع الأولي للمواد الباردة بشكل مباشر، وكذلك تغيير تدرج المواد النهائية؛ والثاني هو ضبط كمية التغذية لصندوق المواد الباردة، مما سيؤثر على كفاءة غربلة الركام الساخن، وسوف تتغير نسبة الحجر الزيتي أيضًا وفقًا لذلك.
نسبة الخلط غير المعقولة: نسبة الخلطة الإنتاجية هي نسبة الخلط لمختلف أنواع الرمل والحجر في الخلطة الإسفلتية النهائية المحددة في التصميم والتي يتم تحديدها من قبل المختبر. يتم تعيين نسبة المزيج المستهدفة لضمان نسبة مزيج الإنتاج بشكل أكبر، ويمكن تعديلها بشكل مناسب وفقًا للظروف الفعلية أثناء الإنتاج. إذا كانت نسبة خلط الإنتاج أو نسبة الخلط المستهدفة غير معقولة، فسوف تتسبب في أن تكون الحجارة في كل صندوق قياس في محطة الخلط غير متناسبة، ولا يمكن وزنها في الوقت المناسب، وسوف تعمل أسطوانة الخلط في وضع الخمول، وسوف يكون الإخراج مخفض.
تشير نسبة الحجر الزيتي إلى نسبة كتلة الأسفلت إلى الرمل والحصى في الخليط الإسفلتي، وهي مؤشر مهم للتحكم في جودة الخليط الإسفلتي. إذا كانت نسبة الحجر الزيتي كبيرة جدًا، فسيكون سطح الطريق زيتيًا بعد الرصف والدرفلة. إذا كانت نسبة الحجر الزيتي صغيرة جدًا، فستكون المادة الخرسانية فضفاضة ولن تتشكل بعد الدرفلة.
عوامل أخرى: تشمل العوامل الأخرى التي تؤدي إلى تصنيف الإنتاج غير المستقر المواد غير القياسية لمعالجة الخام، والمحتوى المفرط الخطير للتربة والغبار والمساحيق في الرمل والحجر.

ترتيب غير معقول لشاشة الاهتزاز
بعد غربلتها بواسطة الغربال الاهتزازي، يتم إرسال الركام الساخن على التوالي إلى صناديق المواد الساخنة الخاصة بها. ما إذا كان يمكن غربلة المجاميع الساخنة بشكل كامل يرتبط بترتيب الغربال الاهتزازي وطول تدفق المواد على الشاشة. ينقسم ترتيب الشاشة الاهتزازية إلى شاشة مسطحة وشاشة مائلة. عندما تكون الشاشة مسطحة جدًا والمواد المنقولة إلى الشاشة زائدة عن الحد، ستنخفض كفاءة غربلة الشاشة الاهتزازية، وحتى سيتم حظر الشاشة. في هذا الوقت، فإن الجزيئات التي لا تمر عبر فتحات الشاشة سيكون لها مخبأ. إذا كان معدل القبو كبير جداً، فإنه سوف يسبب زيادة في الركام الناعم في الخليط، مما يؤدي إلى تغيير تدرج الخليط الإسفلتي.

تعديل وتشغيل المعدات بشكل غير صحيح
التعديل غير المناسب: يتجلى في الإعداد غير المناسب لوقت الخلط الجاف والخلط الرطب، والفتح غير الصحيح لصمام فراشة المسحوق المعدني، والضبط غير الصحيح لوقت فتح وإغلاق القادوس. زمن دورة الخلط العامة لمصنع الأسفلت HMA2000 هو 45 ثانية، والقدرة الإنتاجية النظرية هي 160t/h، زمن دورة الخلط الفعلي هو 55s، والإنتاج الفعلي هو 130t/h. يتم حسابه على أساس 10 ساعات عمل في اليوم، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 1300 طن. إذا تمت زيادة الإنتاج على هذا الأساس، فيجب تقصير زمن دورة الخلط ضمن فرضية ضمان الجودة.
إذا تم ضبط فتحة صمام فراشة تفريغ المسحوق المعدني بشكل كبير جدًا، فسوف يتسبب ذلك في قياس غير دقيق ويؤثر على التصنيف؛ إذا كانت الفتحة صغيرة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في بطء القياس أو عدم القياس وانتظار المواد. إذا كان محتوى المادة الدقيقة (أو محتوى الماء) في الركام مرتفعًا، فستزداد مقاومة ستارة المادة في أسطوانة التجفيف. في هذا الوقت، إذا تم زيادة حجم الهواء لمروحة السحب المستحثة من جانب واحد، فسوف يتسبب ذلك في تفريغ مفرط للمواد الدقيقة، مما يؤدي إلى نقص المواد الدقيقة في الركام الساخن.
التشغيل غير القانوني: أثناء عملية الإنتاج، قد يكون هناك نقص في المواد أو فائض في الصومعة. من أجل زيادة الإنتاج، يقوم المشغل في الموقع بمخالفة إجراءات التشغيل ويستخدم زر تعديل المادة الباردة في غرفة العمليات لإضافة مادة إلى صوامع أخرى، مما يؤدي إلى عدم مطابقة خليط الإسفلت المخلوط للمواصفات الفنية وتذبذب محتوى الإسفلت. المشغل في الموقع يفتقر إلى المعرفة المهنية في صيانة الدائرة، أو قصر الدائرة أو إجراء تصحيح الأخطاء غير القانوني، مما يؤدي إلى انسداد الخط وفشل الإشارة، مما سيؤثر على الإنتاج الطبيعي لخليط الأسفلت.

ارتفاع معدل فشل المعدات
فشل الموقد: يمكن أن يؤدي سوء ترذيذ الوقود أو الاحتراق غير الكامل وانسداد خط أنابيب الاحتراق وأسباب أخرى إلى انخفاض كفاءة احتراق الموقد. فشل نظام القياس: بشكل رئيسي انحراف نقطة الصفر لنظام القياس لمقياس قياس الأسفلت ومقياس قياس المسحوق المعدني، مما يسبب أخطاء القياس. خاصة بالنسبة لقياس الوتر الأخضر، إذا كان الخطأ 1 كجم، فسيؤثر ذلك بشكل خطير على نسبة الحجر الزيتي. بعد أن تكون محطة خلط الأسفلت في مرحلة الإنتاج لفترة من الوقت، فإن مقياس القياس سيكون غير دقيق بسبب التغيرات في درجة الحرارة المحيطة والجهد، وكذلك تأثير المواد المتراكمة في دلو الوزن. فشل إشارة الدائرة: قد يكون سبب التغذية غير الدقيقة لكل صومعة هو فشل المستشعر. تحت تأثير البيئات الخارجية مثل الرطوبة ودرجة الحرارة المنخفضة وتلوث الغبار وإشارات التداخل، قد تعمل المكونات الكهربائية ذات الحساسية العالية مثل مفاتيح القرب، ومفاتيح الحد، والحلقات المغناطيسية، وصمامات الفراشة، وما إلى ذلك بشكل غير طبيعي، مما يؤثر على خرج الطاقة محطة خلط الأسفلت. عطل ميكانيكي: إذا كانت الأسطوانة أو الناقل اللولبي أو مقياس القياس مشوهًا وعالقًا، فإن انحراف أسطوانة التجفيف، أو تلف المحمل، أو تلف شبكة الغربلة، أو سقوط شفرات أسطوانة الخلط، أو أذرع الخلط، أو بطانات أسطوانة التجفيف، وما إلى ذلك بسبب للارتداء، وكلها يمكن أن تنتج نفايات وتؤثر على الإنتاج الطبيعي.