كيفية التعامل مع الفائض في مصنع خلط الأسفلت
أولاً، نحتاج إلى تحليل الأسباب الرئيسية للفيضانات في محطات خلط الأسفلت:
1. اخلطيه في الصومعة الباردة. هناك عمومًا خمس أو أربع صوامع باردة، تحتوي كل واحدة منها على جزيئات ذات حجم معين. إذا تم خلط مواد باردة بمواصفات مختلفة أو تم تركيبها بشكل خاطئ أثناء عملية التغذية، فسوف يتسبب ذلك في نقص جزيئات بمواصفات معينة خلال فترة زمنية معينة، وتدفق جزيئات بمواصفات أخرى، مما يمكن أن يؤدي بسهولة إلى تدمير توازن التغذية بين الصوامع الساخنة والباردة.
2. إن تكوين جزيئات المواد الخام بنفس المواصفات له تباين كبير. نظرًا لوجود عدد قليل من حقول الحصى واسعة النطاق في السوق، فإن مواصفات الحصى المختلفة مطلوبة لأسطح الطرق، كما أن كسارات الحصى والغرابيل المستخدمة في كل محجر لها نماذج ومواصفات مختلفة. الحصى بنفس المواصفات الاسمية التي يتم شراؤها من حقول الحصى المختلفة سوف يؤدي تباين تركيب الجسيمات إلى صعوبة التحكم في توازن التغذية أثناء عملية الخلط، مما يؤدي إلى فائض أو نقص في المواد والأحجار ذات مواصفات معينة.
3. اختيار شاشة الصندوق الساخن. من الناحية النظرية، إذا كان تدرج صندوق المواد الساخنة مستقرًا، بغض النظر عن عدد فتحات الغربال التي تم تركيبها، فلن يؤثر ذلك على تدرج الخليط. ومع ذلك، فإن غربلة الصومعة الساخنة لمصنع الخلط تتميز بخصائص تقليل حجم الجسيمات وعدم التمدد، لذلك يمكن خلط الجسيمات ذات حجم معين مع جزيئات أصغر من حجمها. غالبًا ما يكون لكمية هذا المحتوى تأثير كبير على اختيار شاشة مصنع الخلط وما إذا كان يفيض أم لا. إذا كان منحنى الخليط سلسًا وتم اختيار سطح الغربلة بشكل صحيح، فإن المواد النهائية التي تنتجها محطة الخلط يمكن أن تضمن عدم تجاوز التدرج. وبخلاف ذلك، فإن ظاهرة الفائض لا يمكن تجنبها، وقد تكون خطيرة، وتسبب هدرًا ماديًا كبيرًا وخسائر اقتصادية.
بعد فيضانات مصنع خلط الأسفلت، سوف تحدث العواقب التالية:
1. يتم طحن الخليط جيدًا. يمكن أن نرى من عملية الوزن المذكورة أعلاه أنه عندما تتدفق الصومعة الساخنة إلى الركام الناعم أو الركام الكبير، سيتم وزن الركام الناعم إلى كمية محددة مسبقًا أو يتجاوز نطاق الكمية، بينما سيتم وزن الركام الكبير إلى كمية محددة مسبقًا كمية. سيتم إغلاقه، مما يؤدي إلى عدم كفاية التعويض، مما يؤدي إلى ترقق الفحص الكلي أو الجزئي للخليط بأكمله. بأخذ 4 صوامع ساخنة كمثال، نطاقات الغربلة 1#، 2#، 3#، و4# هي 0~3mm، 3~6mm، 6~11.2~30mm، و11.2~30mm على التوالي. عندما تفيض الصومعة 3#، الصومعة 4# وما إلى ذلك، سوف تتجاوز الصومعة 3# نطاق الوزن بسبب التعويض الزائد، 4#. وبالمثل، عندما يفيض المستودع رقم 1، يفيض المستودع رقم 2، وما إلى ذلك، فإن مبلغ التعويض الخاص بالمواد الطائرة للمستودع رقم 1 سيتجاوز المبلغ المحدد، ولن يصل المستودع رقم 2 إلى سعة الوزن بسبب عدم كفاية مبلغ التعويض . كمية الإعداد، التدرج العام جيد؛ عندما يفيض المستودع رقم 2، أو يفيض المستودع رقم 3 أو يفيض المستودع رقم 4، سيكون سمكه 3 ~ 6 مم وسمكه 6 ~ 30 مم.
2. الخليط الخام. تنتج المخاليط الخشنة عن كون جزيئات الغربال الكبيرة ثقيلة جدًا أو أن جزيئات الغربال الأصغر خفيفة جدًا. خذ شاشة مصنع الخلط كمثال: عندما تفيض المستودعات 1# و2# و3# و4#، سيتم وزن المستودعات الأخرى بدقة. بغض النظر عما إذا كان أي واحد أو اثنين أو ثلاثة مستودعات 1# و2# و3# فشلوا في وزن الكمية المحددة، يجب تجديد المستوى التالي من الجزيئات الخشنة، الأمر الذي سيؤدي حتما إلى مواد أكبر، ومواد وخلطات صغيرة أقل
3. وجود انحراف كبير في تدرج الجزيئات في الخليط. يرجع الفائض في مبنى الخلط بشكل أساسي إلى عدم كفاية وزن مستوى معين من المواد الحبيبية في صندوق المواد الساخنة، مما يؤدي إلى زيادة الكميات النسبية الكافية لمستوى واحد أو أكثر من المواد الحبيبية، مما يؤدي إلى الفائض. يتم الحصول على نسبة مزيج الإنتاج من خلال فحص الصومعة الساخنة والخلط التجريبي. بشكل عام، بعد تحديد فتحة الغربال في الصومعة الساخنة، لن يتغير تدرج الخليط بشكل ملحوظ من الناحية النظرية. على الأقل ينبغي أن تظل الإنتاجية بالقرب من فتحة الغربال في الصومعة الساخنة مستقرة. ما لم يكن هناك سلسلة من الصناديق أو شاشة مكسورة في الصندوق الساخن، سيكون هناك انحراف كبير في درجة خلط الحبيبات. ومع ذلك، في ممارسة البناء، وجد أن تدرج الخليط كان غير مستقر بعد اختيار فتحات الشاشة.
تعد كيفية التحكم في كمية الانتشار إحدى المشكلات الرئيسية التي يجب حلها أثناء عملية خلط خليط الإسفلت. وينبغي منعه من الجوانب التالية:
1. مصادر المواد المستقرة. يدرك المؤلف من سنوات عديدة من ممارسة الإنتاج أن استقرار مصدر المادة هو مفتاح التحكم في الفائض. يؤدي الحصى المتدرج غير المستقر إلى نقص أو زيادة في درجة معينة من الركام في مصنع الخلط. فقط عندما يكون مصدر المادة مستقرًا، يمكن لمحطة الخلط التحكم بشكل ثابت في تدرج الخليط. بعد ذلك، مع ضمان التدرج، يمكن تعديل معدل التدفق لمحطة الخلط لتحقيق التوازن بين توريد المواد الباردة وتوريد المواد الساخنة في وقت قصير. يحتاج. وإلا فإن مصدر التغذية سيكون غير مستقر وسيكون من المستحيل الحفاظ على توازن تغذية معين لفترة طويلة. ويستغرق الانتقال من رصيد تغذية إلى آخر فترة ضبط، ولا يمكن الوصول إلى رصيد التغذية في فترة زمنية قصيرة، مما يؤدي إلى الفائض. لذلك، للتحكم في الانسكابات، يعد استقرار مصادر المواد أمرًا أساسيًا.
2. اختيار معقول لشاشة الصومعة الساخنة. ينبغي اتباع مبدأين في الفحص: ① ضمان تدرج الخليط؛ (2) التأكد من أن الفائض في محطة الخلط صغير قدر الإمكان.
ومن أجل ضمان تدرج الخليط، يجب أن يكون اختيار الشاشة أقرب ما يكون إلى حجم الشبكة التي يتم التحكم فيها عن طريق التدرج، مثل 4.75 مم، 2.36 مم، 0.075 مم، 9.5 مم، 13.2 مم، إلخ. نظرًا لأن شبكة الغربلة الخاصة بمصنع الخلط لها ميل معين، فيجب زيادة حجم فتحات الشاشة بشكل متناسب.
لقد كان فائض محطات الخلط دائمًا مشكلة يصعب على وحدات البناء حلها. بمجرد حدوث التسرب، يكون من الصعب السيطرة عليه بشكل فعال. لذلك، من أجل ضمان وجود أقل قدر ممكن من الفائض في محطة الخلط، من المهم مطابقة سعة المواد لكل مخبأ ساخن مع قدرة التفريغ الخاصة به. بعد تحديد منحنى التصنيف لنسبة المزيج المستهدفة في المختبر، يجب أن يعتمد اختيار شاشة مصنع الخلط على منحنى التصنيف لتحقيق التوازن بين تدفق المواد الباردة والطلب على المواد الساخنة لمصنع الخلط. إذا كان هناك نقص في درجة معينة من المواد الحبيبية، فيجب توسيع نطاق حجم غربالتها قدر الإمكان لضمان الطلب على المواد الساخنة المختلطة. الطريقة المحددة هي كما يلي: تقسيم المقاطع المختلفة من منحنى تصنيع الخليط ← فحص إنتاجية المواد الحبيبية ← تحديد حجم الشبكة وفقًا للإنتاجية ← جعل نسب كل صندوق ساخن متساوية قدر الإمكان ← تقليل تأثير المواد المتطايرة التعويض عن تأثير التدرج. أثناء عملية الإعداد، حاول وزن كل مستوى من المواد حتى النهاية. كلما كان باب المستودع مغلقًا، قل التعويض عن المواد المتطايرة؛ أو أن يكون للمستودع بابان، أحدهما كبير والآخر صغير، ويتم فتحهما عند بدء الوزن. أو يتم فتح كلا البابين في نفس الوقت، ويتم فتح الباب الصغير فقط في نهاية الوزن لتقليل تأثير تعويض المواد المتطايرة على التسوية في نهاية الوزن.
3. تعزيز إرشادات الاختبار. يجب أن يزيد المختبر من تكرار اختبار المواد الخام بناءً على كمية المواد الخام التي تدخل الموقع والتغيرات في المواد الخام، وعمل منحنيات تدفق للصوامع الباردة من وقت لآخر، وتغذية البيانات المختلفة إلى مصنع الخلط في الوقت المناسب. طريقة لتوجيه الإنتاج بدقة وفي الوقت المناسب، والحفاظ على الظروف الساخنة والباردة وتوازن التغذية النسبي للمواد.
4. تحسين معدات خلط خليط الأسفلت. (1) قم بإعداد دلاء فائض متعددة لمصنع الخلط، وقم بإعداد دلو فائض لكل صندوق مواد ساخنة لمنع خلط الفائض وجعل إعادة استخدامه صعبًا؛ (2) زيادة كمية تعويض المواد المتطايرة على لوحة التحكم الخاصة بمحطة الخلط باستخدام جهاز العرض والتصحيح، يمكن لمحطة الخلط ضبط كمية تعويض المواد المتطايرة بغض النظر عما إذا كانت تفيض أم لا، بحيث يمكن الحفاظ على الخليط تدرج مستقر ضمن الحد.
