إن معدات خلط خليط الأسفلت ذات الحجم الكبير هي عبارة عن معدات رئيسية لبناء مشاريع رصف الأسفلت. يؤثر تركيب وتصحيح معدات الخلط بشكل مباشر على حالة التشغيل وتقدم بناء الرصيف وجودته. استناداً إلى ممارسات العمل، توضح هذه المقالة النقاط الفنية للتركيب والتصحيح لمعدات خلط خليط الأسفلت واسعة النطاق.

اختيار نوع مصنع الأسفلت

القدرة على التكيف
يجب اختيار نموذج المعدات بناءً على دراسة شاملة تعتمد على مؤهلات الشركة، وحجم المشروع المتعاقد عليه، وحجم مهمة هذا المشروع (قسم المناقصات)، بالإضافة إلى عوامل مثل مناخ منطقة البناء، وأيام البناء الفعالة وآفاق تطوير الشركة والقوة الاقتصادية للشركة. يجب أن تكون الطاقة الإنتاجية للمعدات أكبر من حجم مهمة البناء. أكبر بنسبة 20%.

قابلية التوسع
يجب أن تتمتع المعدات المختارة بالمستوى الفني للتكيف مع متطلبات البناء الحالية وأن تكون قابلة للتطوير. على سبيل المثال، يجب أن يكون عدد صوامع البارد والساخن ستة لتلبية التحكم في نسبة الخلط؛ يجب أن تحتوي أسطوانة الخلط على واجهة لإضافة المواد المضافة لتلبية متطلبات إضافة مواد الألياف والعوامل المضادة للتآكل والمواد المضافة الأخرى.

حماية البيئة
عند شراء المعدات، يجب عليك أن تفهم بشكل كامل مؤشرات حماية البيئة الخاصة بالمعدات التي سيتم شراؤها. ويجب أن يتوافق مع اللوائح البيئية ومتطلبات إدارة حماية البيئة في المنطقة التي يستخدم فيها. في عقد الشراء، يجب تحديد متطلبات انبعاثات حماية البيئة الخاصة بغلاية الزيت الحراري وجهاز تجميع الغبار لنظام التجفيف بوضوح. يجب أن تتوافق ضوضاء التشغيل الخاصة بالمعدات مع اللوائح المتعلقة بالضوضاء عند حدود المؤسسة. يجب أن تكون صهاريج تخزين الأسفلت وصهاريج تخزين الزيت الثقيل مجهزة بغازات المداخن الفائضة المختلفة. مرافق التجميع والمعالجة.

تثبيت لمصنع الأسفلت
أعمال التركيب هي الأساس لتحديد جودة استخدام المعدات. وينبغي أن تحظى بتقدير كبير، وتنظيمها بعناية، وتنفيذها من قبل مهندسين ذوي خبرة.
تحضير
تتضمن الأعمال التحضيرية الرئيسية العناصر الستة التالية: أولاً، تكليف وحدة تصميم معماري مؤهلة بتصميم رسومات البناء الأساسية بناءً على مخطط الأرضية المقدم من الشركة المصنعة؛ ثانيًا، التقدم بطلب للحصول على معدات التوزيع والتحويل وفقًا لمتطلبات دليل تعليمات المعدات، وحساب قدرة التوزيع. ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار متطلبات الطاقة للمعدات المساعدة مثل الأسفلت المستحلب والأسفلت المعدل، وينبغي ترك 10% إلى 15% من سعة الركاب الفائضة؛ ثانياً، يجب تركيب محولات ذات قدرة مناسبة لاستهلاك الطاقة المنزلية في الموقع لضمان التشغيل المستقر لمعدات الإنتاج. رابعاً، يجب أن تكون كابلات الجهد العالي والمنخفض في الموقع مصممة بحيث تكون مدفونة، ويجب أن تكون المسافة بين المحول والمصدر يجب أن تكون مساحة غرفة التحكم الرئيسية 50 مترًا. خامسًا، نظرًا لأن إجراءات تركيب الطاقة تستغرق حوالي 3 أشهر، فيجب معالجتها في أسرع وقت ممكن بعد طلب المعدات لضمان تصحيح الأخطاء. سادسا، يجب أن تمر الغلايات وأوعية الضغط ومعدات القياس وما إلى ذلك بإجراءات الموافقة والتفتيش ذات الصلة في الوقت المناسب.

عملية التثبيت
بناء الأساس عملية بناء الأساس هي كما يلي: مراجعة الرسومات ← الحصص ← الحفر ← ضغط الأساس ← ربط قضيب الفولاذ ← تركيب الأجزاء المدمجة ← صب الخرسانة ← صب السيليكون ← الصيانة.
تم تصميم أساس مبنى الخلط بشكل عام كأساس طوف. يجب أن يكون الأساس مسطحًا وكثيفًا. إذا كانت هناك تربة فضفاضة، فيجب استبدالها وملؤها. يمنع منعا باتا استخدام جدار الحفرة للصب المباشر لجزء الأساس تحت الأرض، ويجب تركيب القوالب. إذا كان متوسط ​​درجة الحرارة ليلا ونهارا أقل من 5 درجات مئوية لمدة خمسة أيام متتالية أثناء البناء، فيجب اتخاذ إجراءات العزل وفقا لمتطلبات البناء الشتوية (مثل ألواح الرغوة في القوالب، وسقائف البناء للتدفئة والعزل، وما إلى ذلك). يعد تركيب الأجزاء المدمجة عملية أساسية. يجب أن يكون موضع المستوى وارتفاعه دقيقين، ويجب أن يكون التثبيت ثابتًا لضمان عدم تحرك الأجزاء المدمجة أو تشوهها أثناء الصب والاهتزاز.
بعد الانتهاء من بناء الأساس واستيفاء شروط القبول، يجب أن يتم تنفيذ قبول الأساس. أثناء القبول، يتم استخدام مقياس الارتداد لقياس قوة الخرسانة، ويتم استخدام محطة متكاملة لقياس موضع المستوى للأجزاء المدمجة، ويتم استخدام المستوى لقياس ارتفاع الأساس. وبعد اجتياز القبول تبدأ عملية الرفع.
بناء الرفع عملية بناء الرفع هي كما يلي: مبنى الخلط ← معدات رفع المواد الساخنة ← صومعة المسحوق ← معدات رفع المسحوق ← أسطوانة التجفيف ← مجمع الغبار ← ناقل الحزام ← صومعة المواد الباردة ← خزان الأسفلت ← فرن الزيت الحراري ← غرفة التحكم الرئيسية ← الملحق .
إذا كانت أرجل مستودع المنتج النهائي في الطابق الأول من مبنى الخلط مصممة بمسامير مدمجة، فيجب أن تصل قوة الخرسانة المصبوبة في المرة الثانية إلى 70% قبل مواصلة رفع الطوابق أعلاه. يجب تركيب حاجز الحماية للدرج السفلي في الوقت المناسب وتثبيته بإحكام قبل أن يتم رفعه إلى أعلى طبقة بعد طبقة. بالنسبة للأجزاء التي لا يمكن تركيبها على الدرابزين، يجب استخدام شاحنة رفع هيدروليكية، ويجب تجهيز مرافق السلامة لضمان حماية السلامة. عند اختيار الرافعة، يجب أن تتوافق جودة الرفع مع المتطلبات. يجب أن يتم التواصل والإفصاح الكامل مع سائق الرفع قبل عمليات الرفع. تحظر عمليات الرفع في ظل الرياح القوية والأمطار والظروف الجوية الأخرى. في الوقت المناسب لرفع البناء، ينبغي اتخاذ الترتيبات اللازمة لوضع كابلات المعدات وتركيب معدات الحماية من الصواعق.
فحص العملية أثناء تشغيل معدات الخلط، يجب إجراء عمليات فحص ذاتية دورية ثابتة، وذلك بشكل أساسي لإجراء فحص شامل للمكونات الهيكلية لمعدات الخلط للتأكد من أن التثبيت ثابت، والعمودية مؤهلة، والسور الواقي سليمة، ومستوى السائل في خزان الزيت الحراري عالي المستوى طبيعي، ويتم توصيل كابل الطاقة والإشارة بشكل صحيح.

تصحيح لمصنع الأسفلت

تصحيح الأخطاء الخامل
عملية تصحيح أخطاء التباطؤ هي كما يلي: اختبار تشغيل المحرك ← ضبط تسلسل الطور ← التشغيل بدون تحميل ← قياس التيار والسرعة ← مراقبة معلمات التشغيل لمعدات التوزيع والتحويل ← مراقبة الإشارات التي يعودها كل مستشعر ← مراقبة ما إذا كان التحكم حساس وفعال → لاحظ الاهتزاز والضوضاء. إذا كان هناك أي تشوهات أثناء تصحيح الأخطاء في وضع الخمول، فيجب إزالتها.
أثناء تصحيح أخطاء التباطؤ، يجب عليك أيضًا التحقق من حالة الختم لخط أنابيب الهواء المضغوط، والتحقق مما إذا كانت قيمة الضغط وحركة كل أسطوانة طبيعية، والتحقق مما إذا كانت إشارات الموضع لكل جزء متحرك طبيعية. بعد التباطؤ لمدة ساعتين، تحقق مما إذا كانت درجة حرارة كل محمل ومخفض طبيعية، وقم بمعايرة كل خلية تحميل. بعد أن يصبح التصحيح أعلاه أمرًا طبيعيًا، يمكنك شراء الوقود والبدء في تصحيح أخطاء غلاية الزيت الحراري.

تشغيل غلايات الزيت الحراري
يعد تجفيف الزيت الحراري مهمة أساسية. يجب تجفيف الزيت الحراري عند درجة حرارة 105 درجة مئوية حتى يستقر الضغط، ثم تسخينه إلى درجة حرارة التشغيل من 160 إلى 180 درجة مئوية. يجب تجديد الزيت في أي وقت واستنفاذه بشكل متكرر لتحقيق ضغوط ثابتة عند الدخول والخروج ومستويات ثابتة للسائل. . عندما تصل درجة حرارة الأنابيب المعزولة لكل خزان أسفلت إلى درجة حرارة التشغيل العادية، يمكن شراء المواد الخام مثل الأسفلت والحصى ومسحوق الخام وإعدادها للتشغيل.

التغذية والتصحيح
تصحيح أخطاء الموقد هو مفتاح التغذية والتصحيح. إذا أخذنا محارق الزيت الثقيل كمثال، يجب شراء الزيت الثقيل المؤهل وفقًا لتعليماتها. طريقة الكشف السريع عن الزيت الثقيل في الموقع هي إضافة الديزل. يمكن إذابة الزيت الثقيل عالي الجودة في الديزل. درجة حرارة تسخين الزيت الثقيل هي 65~75 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فسيتم إنتاج الغاز ويتسبب في فشل الحريق. إذا تم ضبط معلمات الموقد بشكل صحيح، فيمكن تحقيق الإشعال السلس، وسيكون لهب الاحتراق مستقرًا، وسوف تزيد درجة الحرارة مع الفتح، ويمكن بدء تشغيل نظام المواد الباردة للتغذية.
لا تقم بإضافة رقائق حجرية بحجم جسيمات أقل من 3 مم أثناء التشغيل التجريبي الأول، لأنه إذا انطفأ اللهب فجأة، فإن رقائق الحجر غير المجففة سوف تلتصق بلوحة توجيه الأسطوانة والشاشة الاهتزازية الشبكية الصغيرة، مما يؤثر على الاستخدام المستقبلي. بعد التغذية، راقب درجة الحرارة الإجمالية ودرجة حرارة الصومعة الساخنة المعروضة على الكمبيوتر، وقم بتفريغ الركام الساخن من كل صومعة ساخنة بشكل منفصل، والتقطه بالمحمل، وقم بقياس درجة الحرارة ومقارنتها مع درجة الحرارة المعروضة. ومن الناحية العملية، هناك اختلافات في قيم درجات الحرارة هذه، والتي ينبغي تلخيصها بعناية، وقياسها بشكل متكرر، وتمييزها لتجميع البيانات للإنتاج في المستقبل. عند قياس درجة الحرارة، استخدم مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء ومقياس حرارة زئبقي للمقارنة والمعايرة.
أرسل الركام الساخن من كل صومعة إلى المختبر لفحصه للتأكد من أنه يلبي النطاق المقابل لفتحات الغربال. إذا كان هناك خلط أو صومعة خلط، فيجب تحديد الأسباب والقضاء عليها. يجب ملاحظة وتسجيل تيار كل جزء ومخفض ودرجة حرارة المحمل. في حالة الانتظار، قم بمراقبة وضبط موضع عجلتي الدفع للحزام المسطح، والحزام المائل، والأسطوانة. لاحظ أن الأسطوانة يجب أن تعمل بدون تأثير أو ضوضاء غير طبيعية. قم بتحليل بيانات الفحص والمراقبة المذكورة أعلاه للتأكد مما إذا كان نظام التجفيف وإزالة الغبار طبيعيًا، وما إذا كان التيار ودرجة الحرارة لكل جزء طبيعيين، وما إذا كانت كل أسطوانة تعمل بشكل طبيعي، وما إذا كانت المعلمات الزمنية التي حددها نظام التحكم قابلة للتطبيق.
بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية التغذية والتصحيح، يجب أن تكون مواضع المفاتيح الخاصة بباب صندوق المواد الساخنة وباب الميزان الكلي وباب أسطوانة الخلط وغطاء صندوق المنتج النهائي وباب صندوق المنتج النهائي وباب العربة صحيحة ويجب أن تكون الحركات صحيحة كن سلسا.

منتج تجريبي
بعد الانتهاء من إدخال المواد وأعمال التصحيح، يمكنك التواصل مع فنيي البناء لإجراء الإنتاج التجريبي وتمهيد قسم الاختبار من الطريق. يجب أن يتم الإنتاج التجريبي وفقًا لنسبة الخليط المقدمة من المختبر. يجب أن يتم نقل الإنتاج التجريبي إلى حالة الخلط والخلط فقط بعد أن تصل درجة الحرارة المقاسة للركام الساخن إلى المتطلبات. بأخذ خليط الحجر الجيري الأسفلتي AH-70 كمثال، درجة الحرارة الإجمالية يجب أن تصل إلى 170~185°C، ودرجة حرارة تسخين الأسفلت يجب أن تكون 155~165°C.
ترتيب شخص خاص (فاحص) لمراقبة ظهور الخليط الإسفلتي في مكان آمن على جانب مركبة النقل. يجب أن يكون الإسفلت مطليًا بشكل متساوٍ، بدون وجود جزيئات بيضاء أو فصل واضح أو تكتل. يجب أن تكون درجة الحرارة المقاسة الفعلية 145 ~ 165 درجة مئوية، والمظهر الجيد، وتسجيل درجة الحرارة. أخذ عينات لاختبارات الاستخلاص للتحقق من التدرج ونسبة الزيت إلى الحجر للتحقق من التحكم في المعدات.
يجب الانتباه إلى أخطاء الاختبار، ويجب إجراء تقييم شامل بالتزامن مع التأثير الفعلي بعد الرصف والدرفلة. لا يمكن للإنتاج التجريبي أن يتوصل إلى نتيجة بشأن التحكم في المعدات. عندما يصل الناتج التراكمي للخليط بنفس المواصفات إلى 2000 طن أو 5000 طن، يجب تحليل البيانات الإحصائية الحاسوبية والكمية الفعلية للمواد المستهلكة وكمية المنتجات النهائية وبيانات الاختبار معًا. الحصول على الاستنتاج. دقة قياس الأسفلت لمعدات خلط الأسفلت الكبيرة يجب أن تصل إلى ±0.25%. إذا لم يتمكن من الوصول إلى هذا النطاق، فيجب العثور على الأسباب وحلها.
الإنتاج التجريبي هو مرحلة من التصحيح المتكرر والتلخيص والتحسين، مع عبء عمل ثقيل ومتطلبات فنية عالية. يتطلب تعاونًا وثيقًا من مختلف الإدارات ويتطلب موظفين إداريين وفنيين يتمتعون بخبرة معينة. يعتقد المؤلف أنه لا يمكن اعتبار الإنتاج التجريبي مكتملًا إلا بعد تصحيح جميع أجزاء المعدات للعمل بشكل مستقر وموثوق، وأن تكون جميع المعلمات طبيعية، وتكون جودة الخليط مستقرة ويمكن التحكم فيها.

التوظيف
يجب أن يتم تجهيز معدات خلط خليط الأسفلت ذات الحجم الكبير بمدير واحد يتمتع بإدارة الآلات الهندسية وخبرة العمل، ومشغلين حاصلين على تعليم ثانوي أو أعلى، و3 كهربائيين وميكانيكيين. وفقا لخبرتنا العملية، فإن تقسيم أنواع العمل لا ينبغي أن يكون مفصلا للغاية، بل يجب أن يكون متخصصا في وظائف متعددة. يجب على المشغلين أيضًا المشاركة في الصيانة ويمكنهم استبدال بعضهم البعض أثناء العمل. من الضروري اختيار الموظفين الذين يمكنهم تحمل المصاعب ويحبون التعمق في الإدارة والعمليات لتحسين القدرة الشاملة وكفاءة العمل للفريق بأكمله.

قبول
يجب على مديري معدات خلط خليط الأسفلت على نطاق واسع تنظيم المصنعين وفنيي البناء لتلخيص عملية التصحيح. يجب أن تقوم معدات معالجة مياه الصرف الصحي باختبار وتقييم جودة خليط الإنتاج التجريبي، وأداء مراقبة المعدات، ومرافق حماية السلامة، ومقارنتها بمتطلبات عقد الشراء والتعليمات. نموذج معلومات القبول الكتابي.
التثبيت والتصحيح هما الأساس للتشغيل الآمن والفعال للمعدات. يجب أن يكون لدى مديري المعدات أفكار واضحة، وأن يركزوا على الابتكار، وأن يتخذوا الترتيبات الشاملة، وأن يلتزموا بشكل صارم باللوائح والجداول الفنية للسلامة لضمان وضع المعدات في الإنتاج كما هو مقرر وتشغيلها بسلاسة، مما يوفر ضمانًا قويًا لبناء الطرق.