في بناء رصف الأسفلت، تلعب محطات خلط الأسفلت دورًا رئيسيًا. يؤثر أداء وظروف العمل لمصنع خلط الأسفلت بشكل مباشر على جودة خليط الأسفلت، والذي يرتبط بجودة المشروع بأكمله والتقدم المحرز في المشروع. ولذلك، أصبحت تكنولوجيا التحكم الحالية في مصانع الأسفلت أكثر تقدمًا، ويتزايد المحتوى التكنولوجي يومًا بعد يوم. وهذا يتطلب من المشغلين الميكانيكيين التحسين المستمر للمهارات التشغيلية لتلبية احتياجات البناء، وضمان التشغيل الطبيعي للآلات، وممارسة تأثيرها المناسب، وضمان جودة المشروع وتقدمه. إذًا كيف يمكننا ضمان التشغيل الطبيعي للآلة وإفساح المجال كاملاً لتأثيرها المناسب؟

أولاً، يجب أن يكون المشغل ماهراً في الهيكل ومبدأ العمل لكل جزء من مصنع الأسفلت. وعلى هذا الأساس، يتم التحكم بشكل صارم في كافة تفاصيل الإنتاج، وخاصة نظام القياس، لأن جودة عمل القياس تؤثر بشكل مباشر على جودة الإسفلت والمؤشر الفني للخليط.

بالنسبة لنظام قياس الحجر، تجدر الإشارة إلى ما يلي:
(1) إبقاء كل باب تفريغ مفتوحًا ومغلقًا بمرونة وسرعة؛
(2) يجب الحفاظ على كل منفذ تفريغ دون عوائق ولا يسمح بأي رواسب لضمان تدفق الحجر بسرعة وبشكل متساو أثناء القياس؛
(3) يجب إغلاق كل باب تفريغ في الوقت المناسب وإغلاقه جيدًا، ويجب ألا يكون هناك تسرب للمواد عند اكتمال قياس المادة الفردية؛
(4) يجب أن تظل المنطقة المحيطة بقادوس الوزن الكلي نظيفة ويجب ألا يكون هناك أي أجسام غريبة لمنع الدلو من الالتصاق.
في حالة الإيقاف الكامل؛
(5) يجب أن يتمتع كل مستشعر وزن إجمالي بتحميل مسبق متوازن وقوة متسقة وتحريض حساس.

بالنسبة لنظام قياس المسحوق، يجب ملاحظة النقاط التالية:
(1) الحفاظ على خط أنابيب نقل المسحوق مفتوحًا وخاليًا من الركود؛
(2) يجب أن يكون المغذي أو الصمام مغلقًا بإحكام، ويجب ألا يكون هناك تسرب للمسحوق في نهاية القياس؛
(3) قم بإزالة الغبار والأشتات بشكل متكرر من قادوس قياس المسحوق للحفاظ على نظافته؛
(4) يجب أن يكون نظام القياس بأكمله مغلقًا جيدًا لمنع المسحوق من الرطوبة والتكتل؛
(5) يجب أن يكون تفريغ مقياس المسحوق كاملاً، ويجب ألا يكون هناك مسحوق متبقي في الميزان، ويجب إغلاق باب التفريغ بإحكام، ويجب ألا يكون هناك تسرب للمسحوق أثناء القياس.

بالنسبة لنظام قياس البيتومين، انتبه إلى:
(1) قبل بدء الإنتاج، يجب تسخين خط الأنابيب بالكامل لضمان وصول درجة حرارة الأسفلت في النظام إلى القيمة المحددة؛
(2) يجب أن يكون خط أنابيب رش الأسفلت نظيفًا وسلسًا، ويجب ألا يكون جزء الفوهة مسدودًا، وإلا فإن الرش سيكون غير متساوٍ وسيتأثر تأثير الخلط؛
(3) يجب إغلاق مضخة رش الأسفلت أو صمام الفتح بإحكام لضمان عدم وجود أي تقطير بعد الانتهاء من رش الأسفلت؛
(4) يجب أن يكون عمل صمام تبديل قياس البيتومين دقيقًا وفي الوقت المناسب، ويجب أن يكون الختم جيدًا، ويجب أن يكون تعليق برميل قياس البيتومين ثابتًا ومرنًا.

بالنسبة لنظام القياس الكامل لمصنع خلط الأسفلت، يجب على المشغل التحقق بشكل متكرر. تحقق مما إذا كان كل ميزان معلقًا تمامًا وما إذا كان هناك أي ركود، وتحقق مما إذا كان كل مستشعر وزن يعمل بشكل طبيعي، وما إذا كان الحث حساسًا. تحقق بانتظام لجعل القيمة المعروضة متوافقة مع القيمة الفعلية. إذا تم العثور على أي مشكلة، فيجب حلها في الوقت المناسب لضمان أن نظام القياس في حالة جيدة دائمًا.
حالة جيدة.

ثانيًا، يجب على المشغل أن يجمع خبرة غنية، وأن يكون قادرًا على توقع معظم الأعطال الميكانيكية، وحل المخاطر الخفية والقضاء عليها في أسرع وقت ممكن. بعد حدوث خطأ، يجب أن يكون قادرًا على الحكم عليه بدقة وإزالته في الوقت المناسب لضمان الاستخدام الطبيعي للآلة. ولتحقيق ذلك، يجب على المشغل القيام بما يلي بالإضافة إلى صيانة الآلات في الوقت المناسب وفقًا للوائح:
(1) يجب على المشغل القيام بدوريات متكررة والمراقبة بعناية والتحقق بعناية من الأجزاء المتحركة بشكل متكرر. التحقق مما إذا كانت المفاصل فضفاضة، وما إذا كان التشحيم جيدًا، وما إذا كانت الحركة مرنة، وما إذا كان هناك تآكل غير طبيعي، وما إلى ذلك، والتعامل مع المشكلات في الوقت المناسب؛
(2) عندما تكون محطة الخلط في حالة حركة، استمع بأذنيك، وفكر بقلبك، واكتشف كل صوت، إذا كان هناك أي صوت غير طبيعي. معرفة السبب والتعامل معه بالشكل الصحيح؛
(3) أن يجيد تمييز الروائح المختلفة . إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة جدًا، فإن درجة حرارة التفريغ تتجاوز الحد الأقصى، وتكون الدائرة والأجهزة الكهربائية قصيرة الدائرة وتحترق، وارتفاع درجة الحرارة الناجم عن الاحتكاك غير الطبيعي، والأجهزة الكهربائية والدوائر مثقلة وتتسبب في تسخين خطير، وما إلى ذلك، كل ذلك سوف تنبعث منها روائح مختلفة، من خلال روائح مختلفة، ومن المتوقع أيضًا حدوث أعطال جزئية.

باختصار، يجب على المشغل الانتباه للتحقق من المظهر، واستخدام الحواس المختلفة، واستخدام أدوات مختلفة لاكتشاف كل تغيير غير طبيعي، والتحليل بعناية، ومعرفة السبب، واكتشاف المخاطر الخفية. نظرًا للهيكل المعقد لمصنع الأسفلت، هناك أنواع مختلفة من المكونات، بما في ذلك أنظمة التحكم الكهربائية والغازية، وأنظمة إمداد الأسفلت، وأنظمة الاحتراق، وأنظمة القياس، وأنظمة إزالة الغبار، وما إلى ذلك. ومن الصعب جدًا على المشغل إتقان كل شيء أجزاء في فترة قصيرة من الزمن، والحكم بدقة وإزالة جميع العيوب. لذلك، إذا كنت تريد أن تصبح عاملاً ممتازًا، فيجب عليك أن تراقب بعناية، وتفكر بجد، وتلخص بعناية، وتتراكم الخبرة بشكل مستمر.

بالإضافة إلى كفاءتهم في المعدات، يجب أن يكون لدى المشغلين أيضًا حس سليم فيما يتعلق بمراقبة جودة المنتج. وهذا يعني أن تكون على دراية بدرجة الحرارة ونسبة الحجر الإسفلتي والتدرج وما إلى ذلك للخليط الإسفلتي، وأن تكون قادرًا على إصدار أحكام فنية على الخليط بمهارة، وتحليل المشكلات في الخليط وحلها في الوقت المناسب.

(1) التحكم في درجة حرارة الخليط: تعتبر درجة حرارة الخليط أحد معايير تقييم تأهيل الخليط. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فهي نفايات ولا يمكن استخدامها. ولذلك فإن كيفية التحكم في درجة الحرارة هي إحدى المهارات الأساسية التي يجب أن يتمتع بها المشغل. العوامل التي تؤثر على درجة حرارة الخليط هي نوعية الوقود. إذا كانت نوعية الوقود رديئة، والقيمة الحرارية منخفضة، والاحتراق غير كاف، فسوف يسبب تسخين غير مستقر للحجر، وانخفاض درجة الحرارة، وستبقى البقايا بعد الاحتراق في الخليط، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الخليط . إذا كانت لزوجة الوقود عالية جدًا، يكون محتوى الشوائب مرتفعًا، ويكون محتوى الماء مرتفعًا. سيسبب صعوبة في الاشتعال، وانسداد الأنابيب، وصعوبة التحكم في درجة الحرارة؛ يعد محتوى الرطوبة في المواد الخام عاملاً آخر يؤثر على درجة الحرارة. المحتوى المائي للمادة الخام كبير وغير متساوٍ. أثناء عملية الإنتاج، من الصعب التحكم في درجة حرارة تسخين الحجر. بالإضافة إلى ذلك، فإن الحالة الفنية لنظام الاحتراق، وضغط مضخة إمداد الوقود، وكمية حقن الوقود، كلها مرتبطة بدرجة حرارة الخليط. إن التآكل وتسرب الهواء والانسداد وغيرها من حالات الفشل في نظام الاحتراق تجعل الأجزاء غير قادرة على الحفاظ على الأداء الأصلي، مما يؤدي إلى انخفاض ضغط النظام، وإمدادات الزيت غير المستقرة، وتأثير احتراق الانحلال الضعيف، والتأثير بشكل خطير على درجة حرارة التحريك. لذلك، يجب أن يكون المشغلون ذوو الخبرة قادرين على الحكم بدقة على جودة الوقود، ودرجة جفاف ورطوبة المواد الخام، وظروف عمل نظام الاحتراق. البحث عن المشاكل واتخاذ التدابير المناسبة في الوقت المناسب. على الرغم من أن معدات التحريك الحالية لديها القدرة على التحكم تلقائيًا في درجة الحرارة، نظرًا لأنها تستغرق عملية من اكتشاف درجة الحرارة إلى إضافة وطرح اللهب لضبط درجة الحرارة، فإن التحكم في درجة الحرارة به تباطؤ. من أجل التأكد من أن درجة حرارة التحريك في محطة الخلط لا تنتج نفايات، يجب على المشغل أن يراقب بعناية معدل تغير درجة الحرارة ونتيجة تغير درجة الحرارة، ويزيد اللهب أو يقلله يدويًا أو يزيد أو ينقص كمية التغذية للتحكم في درجة الحرارة. التغيير، بحيث لا تتجاوز نتيجة التغيير النطاق المحدد، وبالتالي تقليل الهدر أو التخلص منه.

(2) التحكم في تدرج الخلطة: يؤثر تدرج الخلطة بشكل مباشر على أداء الرصيف. إذا كان تدرج الخليط غير معقول، فإن الرصيف سيكون لديه بعض الأمراض مثل المسامية الكبيرة أو الصغيرة، ونفاذية المياه، والتخدد، وما إلى ذلك، مما يقلل من عمر خدمة الرصيف يؤثر بشكل خطير على جودة المشروع. ولذلك فإن التحكم في تدرج الخليط يعد أيضًا من المهارات التي يجب أن يمتلكها المشغل. تشمل العوامل التي تؤثر على تدرج الخليط: التغيرات في حجم جزيئات المواد الخام، والتغيرات في شاشة محطة الخلط، ونطاق أخطاء القياس. يؤثر حجم جزيئات المواد الخام بشكل مباشر على تدرج الخليط. عندما يتبين أن المواد الخام قد تغيرت، يجب على المشغل التعاون مع المختبر لضبط نسبة مزيج الإنتاج. يعد تغيير شاشة المواد الساخنة في محطة الخلط عاملاً مهمًا يؤثر على تدرج الخليط. إذا تم حجب الشاشة ولم يتم حجب المادة الساخنة بشكل كافٍ، فسيكون التدرج أفضل. إذا كانت الشاشة مكسورة، أو تالفة، أو متسربة، أو تجاوز التآكل الحد المسموح به، فسيؤدي ذلك إلى جعل تدرج الخليط أكثر خشونة؛ سيؤثر خطأ القياس في محطة الخلط أيضًا بشكل مباشر على التدرج. إذا تم ضبط نطاق خطأ القياس أكثر من اللازم، فإن الانحراف بين نسبة مزيج الإنتاج ونسبة المزيج المستهدف سيكون كبيرًا، مما سيؤثر بشكل خطير على جودة الخليط. إذا تم ضبط نطاق خطأ القياس صغيرًا جدًا، فسيتم زيادة وقت القياس وسيتأثر الإخراج، وسيتجاوز القياس الحد في كثير من الأحيان، مما سيؤثر على التشغيل العادي لمحطة الخلط. باختصار، يجب على المشغل الانتباه جيدًا لتغيرات المواد الخام، والتحقق من الشاشة بشكل متكرر، والعثور على المشكلات وحلها في الوقت المناسب، وضبط نطاق القياس إلى أفضل حالة وفقًا لخصائص محطة الخلط والعوامل الأخرى. خذ بعين الاعتبار العوامل الأخرى التي تؤثر على التدرج بعناية، وذلك لضمان نسبة الخلط للخليط.

(3) التحكم في نسبة الحجر الإسفلتي للخليط: يتم تحديد نسبة الحجر الإسفلتي للخليط الإسفلتي من خلال تدرج الركام المعدني ومحتوى المسحوق. وهو الضمان الأساسي لقوة سطح الطريق وأدائه. صغيرة سوف تسبب أمراض مختلفة على سطح الطريق.

ولذلك، فإن التحكم الصارم في كمية الأسفلت هو جزء مهم من التحكم في الإنتاج. يجب على المشغلين الانتباه إلى الجوانب التالية أثناء الإنتاج:

أثناء العملية، حاول تقليل نطاق الخطأ في قياس الأسفلت لجعل قياس الأسفلت دقيقًا قدر الإمكان؛ تؤثر أيضًا كمية المسحوق الإضافي
لذلك، ينبغي أيضًا التحكم بعناية في قياس المسحوق؛ وفقًا لمحتوى الغبار في الركام الناعم، يجب تعديل فتحة مروحة السحب المستحثة بشكل معقول بحيث يكون محتوى الغبار في الخليط ضمن نطاق التصميم.

في البناء الحديث، من الضروري أن يكون لديك معدات متقدمة لضمان جودة المشروع، وفي الوقت نفسه يجب أن يكون لديك تقنيات تشغيل جيدة لجعل المعدات تستفيد بشكل كامل من مزاياها. المعدات المتقدمة ومستوى التشغيل المتقدم والإدارة المتقدمة والمنتجات الفريدة والجودة الممتازة. وذلك لضمان إنجاز المشروع في الوقت المحدد وبجودة عالية وسلاسة.