كيف تكون مشغل مصنع خلط الأسفلت مؤهلاً؟ بادئ ذي بدء، يجب أن يكون المشغل ماهرًا في الهيكل ومبادئ العمل لكل جزء من محطة الخلط. على هذا الأساس، يجب التحكم بشكل صارم في جميع تفاصيل الإنتاج، وخاصة نظام القياس، لأن جودة عمل القياس سوف تؤثر بشكل مباشر على جودة خليط الأسفلت. المؤشرات الفنية.
وفيما يتعلق بنظام قياس الحجر تجدر الإشارة إلى ما يلي:
(1) إبقاء كل باب تفريغ مفتوحًا ومغلقًا بمرونة وسرعة؛
(2) يجب أن يظل كل منفذ تفريغ واضحًا وخاليًا من الرواسب لضمان تدفق الحجر بسرعة وبشكل متساوٍ أثناء القياس؛
(3) يجب إغلاق كل باب تفريغ على الفور وإغلاقه جيدًا. يجب ألا يكون هناك تسرب للمواد في نهاية قياس مادة واحدة؛
(4) يجب أن تظل المنطقة المحيطة بقادوس الوزن الكلي نظيفة ويجب ألا يكون هناك أي مادة غريبة لتجنب تشويش القادوس. يجب أن يظل قادوس الوزن الكلي معلقًا تمامًا في جميع الأوقات؛
(5) يجب أن يكون التحميل المسبق لكل خلية تحميل مجمعة متوازنًا، ويجب أن تكون القوة متسقة، ويجب أن يكون الحث حساسًا.

بالنسبة لأنظمة قياس المسحوق، يجب ملاحظة النقاط التالية:
(1) الحفاظ على خط أنابيب نقل المسحوق سلسًا وبدون أي انسداد؛
(2) يجب أن تكون وحدة التغذية أو الصمام محكمة الغلق ولا يتسرب أي مسحوق عند اكتمال القياس؛
(3) قم بإزالة الغبار والحطام بشكل متكرر من قادوس قياس المسحوق للحفاظ على نظافته؛
(4) يجب أن يكون نظام القياس بأكمله مغلقًا جيدًا لمنع المسحوق من الرطوبة والتكتل؛
(5) يجب تفريغ مقياس المسحوق جيدًا، ويجب ألا يكون هناك مسحوق متبقي داخل المقياس. يجب إغلاق باب التفريغ بإحكام، ويجب ألا يتسرب أي مسحوق أثناء القياس.
انتبه إلى ما يلي بالنسبة لأنظمة قياس الأسفلت:
(1) قبل بدء الإنتاج، يجب تسخين خط الأنابيب بالكامل لضمان وصول درجة حرارة الأسفلت في النظام إلى القيمة المحددة؛
(2) يجب أن يكون أنبوب رش الأسفلت نظيفًا وسلسًا، ويجب ألا يكون جزء الفوهة مسدودًا، وإلا فإن الرش سيكون غير متساوٍ وسيتأثر تأثير الخلط؛
(3) يجب إغلاق مضخة رش الأسفلت أو صمام الفتح بإحكام لضمان عدم وجود أي تقطير بعد الانتهاء من رش الأسفلت؛
(4) يجب أن يكون عمل صمام تبديل قياس الأسفلت دقيقًا وفي الوقت المناسب، ويجب أن يكون الختم جيدًا. يجب تعليق برميل قياس الأسفلت بثبات ومرونة.
بالنسبة لنظام القياس الكامل لمصنع خلط الأسفلت، يجب على المشغل فحصه بشكل متكرر. تحقق مما إذا كان كل ميزان معلقًا تمامًا وما إذا كانت هناك أي ظاهرة التصاق. تحقق مما إذا كان كل مستشعر وزن يعمل بشكل طبيعي وما إذا كان الحث حساسًا. تحقق بانتظام لجعل القيمة المعروضة متوافقة مع القيمة الفعلية. إذا تم العثور على أي مشكلة، قم بحلها في الوقت المناسب للتأكد من أن نظام القياس في حالة عمل جيدة دائمًا.
ثانيًا، يجب على المشغل أن يجمع خبرة غنية وأن يكون قادرًا على توقع معظم الأعطال الميكانيكية وحل المخاطر الخفية والقضاء عليها في أسرع وقت ممكن. بعد حدوث خطأ، يجب الحكم عليه بدقة وإزالته في الوقت المناسب لضمان الاستخدام الطبيعي للآلة. ولتحقيق ذلك، بالإضافة إلى صيانة الآلة في الوقت المناسب وفقًا للوائح، يجب على المشغل أيضًا القيام بما يلي:
(1) يجب على المشغل القيام بدوريات متكررة والمراقبة بعناية والفحص الدقيق للأجزاء التي يتم تحريكها بشكل متكرر. التحقق مما إذا كانت الوصلات فضفاضة، وما إذا كان التشحيم جيدًا، وما إذا كانت الحركة مرنة، وما إذا كان هناك تآكل غير طبيعي، وما إلى ذلك، والتعامل مع أي مشاكل في الوقت المناسب؛
(2) عندما تدور محطة الخلط، استمع بأذنيك، وفكر بقلبك، وافهم كل صوت. إذا كان هناك أي أصوات غير طبيعية. ولا بد من معرفة السبب والتعامل معه بالشكل الصحيح؛
(3) أن يجيد التعرف على الروائح المختلفة . على سبيل المثال، إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة جدًا، فإن درجة حرارة التفريغ تتجاوز الحد الأقصى، وتكون الدوائر والأجهزة الكهربائية قصيرة الدائرة وتحترق، وارتفاع درجة الحرارة الناجم عن الاحتكاك غير الطبيعي، ويتم تحميل الأجهزة والدوائر الكهربائية بشكل زائد وتسبب تسخينًا خطيرًا، وما إلى ذلك. سوف تنبعث منها روائح مختلفة. ومن خلال الروائح المختلفة، يمكن أيضًا توقع الأعطال الجزئية.
باختصار، يجب على المشغل الانتباه إلى المظهر واللون، واستخدام الحواس المختلفة واستخدام الأدوات المختلفة لفهم كل تغيير غير طبيعي، وتحليله بعناية، ومعرفة الأسباب، ومعرفة المخاطر الخفية. نظرًا للهيكل المعقد لمحطة الخلط، هناك أنواع عديدة من المكونات، بما في ذلك أنظمة التحكم الكهربائية والغازية، وأنظمة إمداد الأسفلت، وأنظمة الاحتراق، وأنظمة القياس، وأنظمة إزالة الغبار، وما إلى ذلك. ومن الصعب جدًا على المشغل إتقان كل شيء الأجزاء والحكم بدقة وإزالة جميع الأخطاء في فترة زمنية قصيرة. لذلك، إذا كنت تريد أن تكون عاملاً جيدًا، فيجب عليك المراقبة بعناية، والتفكير بشكل متكرر، والتلخيص بعناية، وتجميع الخبرة باستمرار. بالإضافة إلى ذلك، بالإضافة إلى كفاءتهم في المعدات، يجب أن يكون لدى المشغلين أيضًا معرفة بمراقبة جودة المنتج. وهذا يعني أنهم على دراية بدرجة الحرارة ونسبة الزيت إلى الحجر والتدرج وما إلى ذلك لخليط الأسفلت، ويمكنهم إصدار أحكام فنية على الخليط بمهارة، وتحليل وحل المشكلات في الخليط في الوقت المناسب.
(1) التحكم في درجة حرارة الخليط:
تعد درجة حرارة الخليط أحد معايير تقييم تأهيل الخليط. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فستكون هدرًا ولا يمكن استخدامها. ولذلك، فإن كيفية التحكم في درجة الحرارة هي إحدى المهارات الأساسية التي يجب أن يمتلكها المشغلون.
العوامل التي تؤثر على درجة حرارة الخليط تشمل نوعية الوقود. إذا كانت نوعية الوقود رديئة، والقيمة الحرارية منخفضة، والاحتراق غير كاف، فسيؤدي ذلك إلى تسخين الحجر بشكل غير مستقر، وستكون درجة الحرارة منخفضة، وستبقى بقايا الاحتراق في الخليط، مما يؤثر بشكل خطير على نوعية الخليط. إذا كانت لزوجة الوقود عالية جدًا، يكون محتوى الشوائب مرتفعًا، ويكون محتوى الماء مرتفعًا. وسوف يسبب صعوبات الاشتعال، وانسداد الأنابيب، والتحكم في درجة الحرارة. يعد محتوى الرطوبة في المواد الخام عاملاً آخر يؤثر على درجة الحرارة. تحتوي المادة الخام على نسبة رطوبة كبيرة وغير متساوية. أثناء عملية الإنتاج، من الصعب التحكم في درجة حرارة تسخين الحجر. بالإضافة إلى ذلك، فإن الحالة الفنية لنظام الاحتراق، وضغط مضخة إمداد الوقود، وكمية حقن الوقود، كلها مرتبطة بدرجة حرارة الخليط. تمنع الأعطال مثل التآكل، وتسرب الهواء، وانسداد نظام الاحتراق كل مكون من الحفاظ على أدائه الأصلي، مما يؤدي إلى انخفاض ضغط النظام، وإمدادات الوقود غير المستقرة، وتأثير الاحتراق الضعيف، والتأثير بشكل خطير على درجة حرارة التحريك.
لذلك، يجب أن يكون المشغلون ذوو الخبرة قادرين على الحكم بدقة على جودة الوقود، وجفاف المواد الخام وبللها، وحالة عمل نظام الاحتراق. اتخاذ التدابير المناسبة على الفور عند اكتشاف المشاكل. على الرغم من أن معدات الخلط الحالية تتمتع بقدرات التحكم التلقائي في درجة الحرارة، إلا أن التحكم في درجة الحرارة به تأخر لأنه يتطلب عملية بدءًا من اكتشاف درجة الحرارة وحتى إضافة وطرح اللهب لضبط درجة الحرارة. من أجل ضمان أن محطة الخلط في درجة حرارة الخلط لا تنتج نفايات، يجب على المشغل أن يراقب بعناية معدل تغير درجة الحرارة، ويتنبأ بنتائج تغير درجة الحرارة مقدمًا، ويزيد اللهب أو يقلله يدويًا أو يزيد أو ينقص كمية التغذية للتحكم في تغيرات درجة الحرارة بحيث لا تتجاوز نتائج التغيير النطاق المحدد، وبالتالي تقليل الهدر أو التخلص منه.
(2) التحكم في درجات الخليط:
يؤثر تدرج الخليط بشكل مباشر على أداء الرصيف. إذا كان تدرج الخليط غير معقول، فإن الرصيف سيعاني من بعض الأمراض مثل نسبة الفراغ الأكبر أو الأصغر، ونفاذية الماء، والأخاديد وغيرها، مما يقلل من العمر التشغيلي للرصيف ويؤثر بشكل خطير على جودة المشروع. ولذلك فإن التحكم في تدرج الخليط يعد أيضًا من المهارات التي يجب أن يمتلكها المشغل.
تشمل العوامل التي تؤثر على تدرج الخليط ما يلي: التغيرات في حجم جزيئات المادة الخام، والتغيرات في شاشة محطة الخلط، ونطاق أخطاء القياس، وما إلى ذلك.
يؤثر حجم جزيئات المواد الخام بشكل مباشر على تدرج الخليط. عندما يتم العثور على تغييرات في المواد الخام، يجب على المشغل التعاون مع المختبر لضبط نسبة مزيج الإنتاج. يعد تغيير شاشة المواد الساخنة في محطة الخلط عاملاً مهمًا يؤثر على تدرج الخليط. إذا كانت الشاشة مسدودة ولم يتم فحص المادة الساخنة بشكل مناسب، فسيصبح التدرج أقل. في حالة كسر الشاشة أو تلفها أو تسربها أو اهتراءها بشكل يتجاوز الحد، سيجعل تدرج الخليط أكثر خشونة؛ يؤثر خطأ القياس في محطة الخلط أيضًا بشكل مباشر على التدرج. إذا تم ضبط نطاق خطأ القياس بشكل كبير جدًا، فسوف تنحرف نسبة مزيج الإنتاج بشكل كبير عن نسبة المزيج المستهدفة، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الخليط. إذا تم ضبط نطاق خطأ القياس بشكل صغير جدًا، فسيؤدي ذلك إلى زيادة وقت القياس ويؤثر على الإخراج. سيؤدي ذلك أيضًا إلى تجاوز القياس الحد بشكل متكرر والتأثير على التشغيل العادي لمحطة الخلط.
باختصار، يجب على المشغل الانتباه جيدًا للتغيرات في المواد الخام، والتحقق من الشاشة بشكل متكرر، وحل المشكلات في الوقت المناسب، وضبط نطاق القياس إلى أفضل حالة وفقًا لخصائص محطة الخلط والعوامل الأخرى. خذ بعين الاعتبار العوامل الأخرى التي تؤثر على التدرج بعناية لضمان نسبة الخلط لخليط الطاحونة النفاثة.
(3) التحكم في نسبة الحجر الزيتي للخليط:
يتم تحديد نسبة الحجر الإسفلتي للخليط الإسفلتي من خلال تدرج المواد المعدنية ومحتوى المسحوق. وهو الضمان الأساسي لقوة الرصيف وأدائه. الكثير أو القليل جدًا من الأسفلت سوف يسبب أمراضًا مختلفة على الرصيف.
ولذلك، فإن التحكم الصارم في كمية الأسفلت هو جزء مهم من التحكم في الإنتاج. يجب على المشغلين الانتباه إلى الجوانب التالية أثناء الإنتاج:
أثناء التشغيل، حاول ضبط نطاق الخطأ في قياس الأسفلت ليكون صغيرًا قدر الإمكان لتحقيق أفضل قياس للأسفلت؛ تعد كمية المسحوق الإضافي أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على نسبة حجر الإسفلت، لذلك يجب أيضًا التحكم بعناية في قياس المسحوق؛ وفقًا لمحتوى الغبار في الركام الناعم، قم بإجراء تعديلات معقولة. يضمن فتح مروحة السحب المستحثة أن يكون محتوى الغبار في الخليط ضمن نطاق التصميم.