Yolların tikintisi üçün aqreqatların və bitumun asfalta çevrilməsi termal qarışdırma prosesini tələb edir. Bunun üçün asfalt qarışdırma zavodu vazkeçilməzdir. Asfalt qarışdırma qurğusunun məqsədi homojen asfalt örtüyü qarışığı hazırlamaq üçün aqreqat və asfaltı yüksək temperaturda qarışdırmaqdır. İstifadə olunan aqreqat tək bir material, mineral doldurucu ilə və ya olmayan qaba və incə aqreqatların birləşməsi ola bilər. İstifadə olunan bağlayıcı material adətən asfaltdır, lakin asfalt emulsiyası və ya müxtəlif dəyişdirilmiş materiallardan biri ola bilər. Qarışığa müxtəlif əlavələr, o cümlədən maye və toz halında olan materiallar da daxil edilə bilər.

Hal-hazırda isti asfalt qarışdırma qurğularının daha üç məşhur növü var: toplu qarışıq, baraban qarışığı və davamlı baraban qarışığı. Hər üç növ eyni son məqsədə xidmət edir və asfalt qarışığı onun istehsalında istifadə olunan zavodun növündən asılı olmayaraq mahiyyətcə oxşar olmalıdır. Aşağıdakı bölmələrdə təsvir olunduğu kimi, üç növ bitki əməliyyat və material axını baxımından fərqlənir.

Partiya Qarışıq Asfalt Zavodu
asfalt qarışdırma zavodu istənilən yol tikintisi şirkəti üçün əsas avadanlıqdır. İstənilən asfalt qarışığı zavodunun bir çox funksiyası var. Asfalt Batch zavodları bir sıra partiyalarda isti qarışıq asfalt istehsal edir. Bu partiya qarışığı zavodları davamlı prosesdə isti qarışıq asfalt istehsal edir. Bu avadanlığın dəyişdirilməsi və təkrar emal edilmiş materialdan isti asfalt istehsalı üçün istifadə edilməsi də mümkündür. Partiya tipli zavodlarda RAP (Reklaimed asfalt örtüyü) əlavə etməyə imkan verən dəyişikliklər var. Standart asfalt qarışığı zavodunun komponentləri bunlardır: soyuq qidalanma sistemi, asfalt təchizatı sistemi, aqreqat quruducusu, qarışdırma qülləsi və emissiyaya nəzarət sistemi. Partiya zavodunun qülləsi isti liftdən, ekran göyərtəsindən, isti qutulardan, çəki bunkerindən, asfalt çəkici vedrəsindən və pugmilldən ibarətdir. Qarışıqda istifadə olunan aqreqat anbarlardan çıxarılır və ayrı-ayrı soyuq yem qutularına qoyulur. Müxtəlif ölçülü aqreqatlar zibil qutularından hər bir zibil qutusunun altındakı darvazanın açılışının ölçüsü və zibil qutusunun altındakı konveyer lentinin sürətinin birləşməsinə uyğun olaraq mütənasibdir. Ümumiyyətlə, hər bir qutunun altındakı qidalandırıcı kəmər aqreqatı bütün soyuq yem qutularının altında yerləşən toplama konveyerinə qoyur. Aqreqat yığıcı konveyerlə daşınır və doldurucu konveyerə ötürülür. Yükləmə konveyerindəki material daha sonra aqreqat quruducuya aparılır.

Quruducu əks axın əsasında işləyir. Aqreqat yuxarı ucunda quruducuya daxil edilir və barabanın fırlanması (çəki axını) və fırlanan quruducunun içərisindəki uçuş konfiqurasiyası ilə barabandan aşağı hərəkət edir. Brülör quruducunun aşağı ucunda yerləşir və yanma və qurutma prosesindən çıxan işlənmiş qazlar aqreqatın axınına qarşı (əksinə) quruducunun yuxarı ucuna doğru hərəkət edir. Aqreqat işlənmiş qazlar vasitəsilə yuvarlandıqda, material qızdırılır və qurudulur. Nəm çıxarılır və işlənmiş qaz axınının bir hissəsi kimi quruducudan həyata keçirilir.

Daha sonra isti, quru aqreqat alt ucunda quruducudan boşaldılır. İsti aqreqat adətən vedrə lifti ilə zavodun qarışdırma qülləsinin yuxarı hissəsinə daşınır. Liftdən boşaldıldıqdan sonra aqreqat normal olaraq bir sıra titrəmə ekranlarından keçir, adətən dörd isti saxlama qutusundan birinə keçir. Ən yaxşı aqreqat material birbaşa bütün ekranlardan keçərək №1 qaynar qutuya daxil olur; daha qaba aqreqat hissəcikləri ilə ayrılır
müxtəlif ölçülü ekranlar və digər isti qutulardan birinə yığılır. Aqreqatın isti qablara ayrılması ekran göyərtəsində istifadə olunan ekrandakı deliklərin ölçüsündən və soyuq yem qutularında aqreqatın dərəcəsindən asılıdır.

Qızdırılan, qurudulmuş və ölçüsü dəyişdirilmiş aqreqat hər bir zibil qutusunun altındakı qapıdan çəki bunkerinə axıdılana qədər isti qutularda saxlanılır. Hər bir aqreqatın düzgün nisbəti çəki ilə müəyyən edilir.
Aqreqatın nisbəti və çəkisi ilə eyni vaxtda asfalt saxlama çənindən qüllənin üstündə, qüllənin üstündə yerləşən ayrıca qızdırılan çəki qabına vurulur. Lazımi miqdarda material vedrəyə çəkilir və boksçuya boşalana qədər saxlanılır. Çəki bunkerindəki aqreqat qoşa şaftlı boks dəyirmanına boşaldılır və müxtəlif aqreqat fraksiyaları çox qısa müddət ərzində - adətən 5 saniyədən az müddət ərzində qarışdırılır. Bu qısa quru qarışıq müddətindən sonra asfalt çəki qabından boşaldılır.

pugmill daxil edin və nəm qarışdırma vaxtı başlayır. Asfaltın aqreqatla qarışması üçün qarışdırma vaxtı məcmu hissəciklərini asfalt materialının nazik təbəqəsi ilə tamamilə örtmək üçün tələb olunan vaxtdan çox olmamalıdır - adətən bu diapazonun aşağı ucu ilə 25-35 saniyə aralığında. yaxşı vəziyyətdə olan pugmill üçün. Pugmilldə qarışdırılan partiyanın ölçüsü 1,81 ilə 5,44 ton (2 ilə 6 ton) arasında ola bilər.
Qarışdırma başa çatdıqdan sonra pambıq dəyirmanının altındakı qapılar açılır və qarışıq yük maşınına və ya qarışığı yük maşınlarının partiya şəklində yüklənəcəyi siloya daşıyan daşıyıcı qurğuya axıdılır. Əksər partiya zavodları üçün paq dəyirmanının qapılarını açmaq və qarışığı boşaltmaq üçün lazım olan vaxt təxminən 5-7 saniyədir. Partiya üçün ümumi qarışdırma vaxtı (quru qarışdırma vaxtı + yaş qarışdırma vaxtı + qarışığı boşaltma vaxtı) təxminən 40 saniyə kimi qısa ola bilər, lakin adətən ümumi qarışdırma müddəti təxminən 45 saniyədir.

Zavod həm ilkin, həm də ikinci dərəcəli toplama sistemlərindən ibarət emissiyaya nəzarət cihazları ilə təchiz edilmişdir. Normalda əsas kollektor kimi quru kollektor və ya nakaut qutusu istifadə olunur. Quruducudan axan işlənmiş qazlardan hissəcikləri çıxarmaq və yığın vasitəsilə atmosferə təmiz hava göndərmək üçün ikincil toplama sistemi kimi ya yaş təmizləyici sistem və ya daha tez-tez quru parça filtr sistemi (çantaxana) istifadə edilə bilər. .
KTP qarışığa daxil edilirsə, o, ayrı soyuq yem qutusuna qoyulur və oradan zavoda verilir. KTP üç yerdən birində yeni aqreqatlara əlavə edilə bilər: isti liftin dibi; isti qablar; və ya, ən çox, çəki bunkeri. Həddindən artıq qızdırılan yeni aqreqat və rekultivasiya edilmiş material arasında istilik ötürülməsi iki material təmasda olan kimi başlayır və pambıq dəyirmanında qarışdırma prosesi zamanı davam edir.


Drum Mix Asfalt Zavodu
Partiya növü ilə müqayisədə, baraban qarışığı asfalt zavodu daha az istilik itkisinə, daha az iş gücünə, daşqın olmamasına, daha az toz uçmasına və sabit temperatur nəzarətinə malikdir. Nəzarət sistemi dəqiq mütənasib çıxışı təmin etmək üçün aqreqatların axın sürətinə və əvvəlcədən təyin edilmiş asfalt-aqreqat nisbətinə uyğun olaraq asfalt axını sürətini avtomatik tənzimləyir. Asfalt baraban qarışığı zavodu, davamlı qarışdırma qurğuları kimi təsnif edilən, davamlı bir prosesdə isti qarışıq asfalt istehsal edən bitki növləridir.

Tipik olaraq, HMA partiyası və baraban qarışığı zavodlarında soyuq qidalanma sistemləri oxşardır. Hər biri soyuq yem qutularından, qidalandırıcı konveyerlərdən, toplama konveyerindən və yükləmə konveyerindən ibarətdir. Əksər baraban-qarışıq zavodlarında və bəzi partiyalı zavodlarda müəyyən bir nöqtədə sistemə scalping ekranı daxil edilir. Əgər təkrar emal edilmiş qarışığı istehsal etmək üçün KTP zavoda verilirsə, əlavə materialı emal etmək üçün əlavə soyuq yem qutusu və ya qutular, qidalandırıcı kəmər və/və ya toplama konveyeri, baş dərisini təmizləmək üçün ekran və yükləmə konveyeri lazımdır. baraban-qarışıq qurğuları beş əsas komponentdən ibarətdir: soyuq qidalanma sistemi, asfalt təchizatı sistemi, baraban qarışdırıcı, dalğalanma və ya saxlama silosları və emissiyaya nəzarət avadanlığı.

Soyuq yem qutuları materialı bitki ilə mütənasibləşdirmək üçün istifadə olunur. Hər qutunun altında dəyişən sürətli qidalandırıcı kəmər istifadə olunur. Beləliklə, müxtəlif ölçülü materialların dəqiq çatdırılmasını təmin etmək üçün hər bir zibil qutusundan götürülən aqreqatın miqdarı həm qapının açılışının ölçüsünə, həm də qidalandırıcı kəmərin sürətinə görə idarə oluna bilər. Hər bir qidalandırıcı kəmərdəki aqreqat bütün soyuq yem qutularının altından keçən toplama konveyerinə yığılır. Birləşdirilmiş material normal olaraq baş dərisini təmizləyən ekrandan keçirilir və sonra baraban qarışdırıcıya daşınmaq üçün doldurucu konveyerə ötürülür.

Doldurucu konveyer zavoda çatdırılan aqreqatın miqdarını təyin etmək üçün istifadə olunan iki cihazla təchiz edilmişdir: konveyer kəmərinin altındakı çəki körpüsü onun üzərindən keçən aqreqatın çəkisini ölçür, sensor isə kəmərin sürətini müəyyən edir. Bu iki dəyər baraban qarışdırıcısına daxil olan aqreqatın yaş çəkisini saatda tonla (tonla) hesablamaq üçün istifadə olunur. Zavod kompüteri aqreqatdakı rütubətin miqdarını giriş dəyəri kimi təqdim edərək, qarışıqda lazım olan düzgün asfaltın miqdarını müəyyən etmək üçün yaş kütləni quru ağırlığa çevirir.

Adi baraban qarışdırıcı paralel axın sistemidir - işlənmiş qazlar və aqreqat eyni istiqamətdə hərəkət edir. Ocaq barabanın yuxarı ucunda (aqreqat giriş ucu) yerləşir. Aqreqat barabana ya ocağın üstündəki maili kanaldan, ya da ocağın altındakı Slinger konveyerindən daxil olur. Ümumi çəkisi və baraban içərisində yerləşən uçuşların konfiqurasiyasının birləşməsi ilə barabandan aşağı hərəkət edir. Hərəkət edərkən, məcmu qızdırılır və nəm çıxarılır. İstilik ötürmə prosesinə kömək etmək üçün baraban uzunluğunun orta nöqtəsinə yaxın sıx məcmu pərdəsi tikilir.

KTP yeni aqreqata əlavə olunarsa, o, özünün soyuq yem qutusundan və toplayıcı/doldurucu konveyer sistemindən tambur uzunluğunun mərkəzinə yaxın olan girişə (split-feed sistemi) yığılır. Bu prosesdə rekultivasiya edilmiş material KTP-yə giriş nöqtəsinin yuxarı axınında yeni aqreqat pərdəsi ilə yüksək temperaturlu işlənmiş qazlardan qorunur. Yüksək KTP tərkibli qarışıqlardan istifadə edildikdə, KTP-nin prosesdə çox qızdırılması ehtimalı daha yüksəkdir. Bu, barabandan tüstünün çıxması və ya RAP-ın zədələnməsi ilə nəticələnə bilər.

Yeni aqreqat və bərpa edilmiş material, istifadə olunarsa, birlikdə barabanın arxa hissəsinə keçir. Asfalt anbardan nasosla çəkilir və sayğac vasitəsilə qidalanır, burada asfaltın lazımi həcmi müəyyən edilir. Sonra bağlayıcı material bir boru vasitəsilə qarışdırıcı tamburun arxasına çatdırılır, burada asfalt aqreqat üzərinə vurulur. Aqreqatın örtülməsi materialların bir-birinə yuvarlanması və tamburun axıdılması ucuna köçürülməsi ilə baş verir. Mineral doldurucu və ya torba qabığı və ya hər ikisi də tamburun arxasına ya asfaltın əlavə edilməsindən dərhal əvvəl və ya onunla birlikdə əlavə edilir.

Asfalt qarışığı anbar silosuna daşınmaq üçün daşıyıcı qurğuya (sürük laylı konveyer, lent konveyer və ya vedrə lifti) yığılır. Silos, qarışığın davamlı axınını yük maşınına axıdılması üçün partiya axınına çevirir.

Ümumiyyətlə, baraban-qarışıq qurğusunda partiya zavodunda olduğu kimi eyni tipli emissiyaya nəzarət avadanlığı istifadə olunur. İlkin quru kollektor və ya yaş skrubber sistemi və ya ikincil kollektordan istifadə edilə bilər. Yaş yuyucu sistemdən istifadə edilərsə, yığılmış xırdalar yenidən qarışığa qaytarıla bilməz və israf edilir; torbadan istifadə olunarsa, yığılmış cərimələr tamamilə və ya qismən qarışdırma barabanına qaytarıla bilər və ya israf edilə bilər.


Davamlı Qarışıq Asfalt Zavodu
Fasiləsiz zavodlarda istehsal ritmi partiyalara bölünmədiyi üçün istehsal tsiklində heç bir fasilə yoxdur. Materialın qarışığı uzanan quruducu tamburun içərisində baş verir, çünki o, eyni zamanda materialı qurudur və qarışdırır. Qarışdırma qülləsi və ya liftləri olmadığı üçün sistem buna görə də texniki xidmət xərclərinin azalması ilə xeyli sadələşdirilmişdir. Bununla belə, ekranın olmaması istehsal dövrünün əvvəlində, aqreqatlar quruducuya verilməzdən və nəticədə asfalt kimi quruducudan boşaldılmadan əvvəl dəqiq nəzarətin olmasını zəruri edir.

AGREQAT ÖLÇÜLMƏSİ
Partiya asfalt qarışdırma zavodlarına bənzər,
fasiləsiz zavodların istehsal dövrü soyuq qidalandırıcılardan başlayır, burada aqreqatlar ümumiyyətlə həcmlə ölçülür; tələb olunarsa, qum çıxaran cihaz ölçmə üçün çəki kəməri ilə təchiz oluna bilər.
Baxımsız aqreqatların ümumi çəkisinə nəzarət iki fərqli zavodda istehsal dövrünün iki müxtəlif mərhələsində həyata keçirilir. Davamlı tipdə nəmli aqreqatlar quruducu tambura daxil edilməzdən əvvəl qidalanma kəməri var, burada suyun çəkisinin çıxarılmasına imkan vermək üçün nəm miqdarı əl ilə təyin olunur. Buna görə də, aqreqatlardakı, xüsusən də qumdakı rütubətin tez-tez laborator sınaqlar vasitəsilə davamlı olaraq yoxlanılan sabit dəyərə malik olması son dərəcə vacibdir.

BITUM ÖLÇƏNMƏSİ
Fasiləsiz qurğularda bitumun ölçülməsi, ümumiyyətlə, yem nasosundan sonra litr sayğacından istifadə etməklə həcmlidir. Alternativ olaraq, tez-tez təmizləmə əməliyyatları tələb edən dəyişdirilmiş bitum istifadə edilərsə, zəruri bir seçim olan kütləvi sayğac quraşdırmaq mümkündür.

Doldurucunun ölçülməsi
Davamlı qurğularda ölçmə sistemi adətən əvvəlki pnevmatik ölçmə sistemini əvəz edən dəyişən sürətli qidalandırıcı vintlərdən istifadə etməklə həcmlidir.

Bütün ixrac zavodlarımızda idarəetmə paneli PLC tiplidir. Bu, böyük dəyər əlavəsidir, çünki biz PLC-ni tələbimizə uyğun olaraq fərdiləşdirə bilərik. PLC paneli ilə təchiz edilmiş baraban qarışdırıcı mikroprosessor panelli zavoddan fərqli bir maşındır. Mikroprosessor paneli ilə müqayisədə PLC paneli də texniki xidmətə ehtiyac duyur. Biz həmişə müştərilərə ən yaxşısını verəcəyimizə inanırıq ki, onlar öz rəqiblərini qabaqlaya bilsinlər. Asfalt baraban zavodlarının bütün istehsalçıları və ixracatçıları PLC panelli zavod təklif etmirlər.

Fabrikimizdən çıxan hər şeyin saytda daha az çətinliklə yerinə yetirilməsinə hazır olmasını təmin etmək üçün bütün bitkilərin ilkin sınaqları aparılır.

Sinoroader 30 ildən çox istehsal təcrübəsinə və peşəkar xidmət və daha ucuz ehtiyat hissələri ilə dəstəklənən məhsula malikdir ki, siz avadanlığınızı gələcək illər ərzində dəyərləndirib istifadə edəsiniz.