[1]. Asfalt qarışığı zavodlarının istehsal keyfiyyətinə təsir edən əsas amillər
1. Asfalt-betonun qarışıq nisbəti səhvdir
Asfalt qarışığının qarışıq nisbəti yol səthinin bütün tikinti prosesindən keçir, ona görə də onun qarışıq nisbəti ilə istehsal qarışığı nisbəti arasında elmi əlaqə istehsal və tikintidə mühüm rol oynayır. Asfalt qarışığının əsassız istehsal qarışığı nisbəti asfalt-betonun keyfiyyətsiz olmasına gətirib çıxaracaq ki, bu da asfalt-beton örtüyünün xidmət müddətinə və asfalt-beton örtüyünün maya dəyərinə təsir göstərir.
2. Asfalt-betonun boşalma temperaturu qeyri-sabitdir
“Magistral yolların asfalt örtüyünün tikintisinin texniki şərtləri”ndə aydın şəkildə göstərilib ki, fasilələrlə işləyən asfalt qarışdıran qurğular üçün asfaltın qızma temperaturu 150-170°C, məhlulun temperaturu isə 10-10% olmalıdır. asfaltın temperaturundan yüksəkdir. -20 ℃, qarışığın zavod temperaturu ümumiyyətlə 140 ilə 165 ℃ arasındadır. Temperatur normaya uyğun gəlmirsə, çiçəklər görünəcək, amma temperatur çox yüksək olarsa, asfalt yanacaq, yolun asfaltlanması və yuvarlanması keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir.
3. Qarışığın qarışdırılması
Materialları qarışdırmazdan əvvəl, bütün dinamik səthlərin yaxşı işlək vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün qarışdırma avadanlığı və dəstəkləyici avadanlıqda qazan modeli və parametrləri ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır. Eyni zamanda, qarışığın tərkibindəki asfalt və aqreqatların miqdarının “Texniki şərtlər”in tələblərinə cavab verməsi üçün ölçmə avadanlığı mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır. Qarışdırma qurğusunun istehsal avadanlığı rahat daşıma şəraiti olan geniş yerdə yerləşdirilməlidir. Eyni zamanda ərazidə müvəqqəti hidroizolyasiya avadanlığı, yağışdan mühafizə, yanğının qarşısının alınması və digər təhlükəsizlik tədbirləri hazırlanmalıdır. Qarışıq bərabər şəkildə qarışdırıldıqdan sonra bütün mineral hissəciklərin asfaltla bükülməsi, qeyri-bərabər bükülmə, ağ maddə, yığılma və seqreqasiya olmaması tələb olunur. Ümumiyyətlə, asfalt qarışığının qarışdırma müddəti quru qarışdırma üçün 5 ilə 10 saniyə, yaş qarışdırma üçün isə 45 saniyədən artıqdır və SMA qarışığının qarışdırma müddəti müvafiq şəkildə uzadılmalıdır. Yalnız məhsuldarlığı artırmaq üçün qarışığın qarışdırma müddətini azaltmaq olmaz.

[2]. Asfalt-beton qarışdırma zavodlarında ümumi nasazlıqların təhlili
1. Soyuq material qidalandırıcı qurğunun nasazlığının təhlili
Dəyişən sürət kəmərinin mühərriki və ya soyuq material kəməri nəyinsə altında ilişib qalıbsa, bu, dəyişən sürətli kəmər konveyerinin bağlanmasına təsir edəcək. Dəyişən sürətli kəmər konveyerinin dövrəsi uğursuz olarsa, tezlik çeviricisinin işləyə biləcəyini yoxlamaq üçün onun ətraflı təftişi aparılmalıdır. Normalda, qısaqapanma yoxdursa, konveyer kəmərinin sapma və ya sürüşmə olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Əgər bu, konveyer kəmərində problemdirsə, funksiyanın normal işləməsini təmin etmək üçün onu tez və əsaslı şəkildə tənzimləmək lazımdır.
2. Mikser problemlərinin təhlili
Mikser problemləri əsasən tikinti zamanı anormal səs-küydə özünü göstərir. Bu zaman, ilk növbədə, mikserin həddindən artıq yüklənməsi səbəbindən motor braketinin qeyri-sabit olub olmadığını düşünməliyik. Başqa bir vəziyyətdə, sabit bir rol oynayan rulmanların zədələnə biləcəyini düşünməliyik. Bu, qarışığın qeyri-bərabər səthinin qarşısını almaq üçün işçilərdən tam yoxlama aparmağı, rulmanları təmir etməyi və ciddi zədələnmiş qarışdırıcı hissələrini vaxtında dəyişdirməyi tələb edir.
3. Sensor problemlərinin təhlili
Sensorla bağlı problemlər olduqda iki vəziyyət var. Bir vəziyyət, silosun yükləmə dəyərinin səhv olmasıdır. Bu zaman sensoru yoxlamaq lazımdır. Sensor uğursuz olarsa, vaxtında dəyişdirilməlidir. Digər vəziyyət, miqyas şüasının ilişib qalmasıdır. Sensorda problem olarsa, dərhal xarici cismi çıxarmalıyam.
4. Brülör normal şəkildə alovlana və yanmaya bilməz.
Məhsul qızdırıldıqda yandırma qurğusunun normal alov ala bilmədiyi problem üçün operator problemi həll etmək üçün aşağıdakı üsulları qəbul etməlidir: əməliyyat otağının və hər bir yandırma qurğusunun hərtərəfli yoxlanılması, məsələn, ötürücü kəmərin enerji təchizatı, enerji təchizatı, diyircəkli, ventilyator və digər komponentləri ətraflı yoxlayın, sonra ventilyatorun yanma klapanının vəziyyətini yoxlayın, soyuq hava qapısının vəziyyətini, fan qapısının açılma və bağlanma vəziyyətini, qurutma barabanının vəziyyətini yoxlayın. və daxili təzyiq vəziyyəti, alətin mexaniki sürət rejimində olub-olmaması və bütün göstəricilərin uyğun olub-olmaması. Vəziyyətdə yoxlamanın ikinci mərhələsinə daxil olun: yağ dövrəsinin aydın olub olmadığını, yandırma qurğusunun normal olub-olmadığını və yüksək gərginlikli paketin zədələndiyini yoxlayın. Problem tapılmasa, üçüncü addıma keçin və yandırma qurğusunun elektrodunu çıxarın. Cihazı çıxarın və onun təmizliyini, o cümlədən yağ dövrəsinin yağ çirki ilə bağlanıb-tıxanmadığını və elektrodlar arasında effektiv məsafənin olub olmadığını yoxlayın. Yuxarıdakı yoxlamalar normaldırsa, yanacaq pompasının iş vəziyyətini ətraflı yoxlamaq lazımdır. Nasos portunda təzyiqin normal şərtlərə uyğun olub olmadığını yoxlayın və yoxlayın.
5. Anormal mənfi təzyiq performansının təhlili
Üfleyicinin daxili təzyiqinə təsir edən amillər əsasən iki aspekti əhatə edir: üfleyici və induksiya edilmiş ventilyator. Üfləyici barabanda müsbət təzyiq yaratdıqda, induksiya edilmiş sulama barabanda mənfi təzyiq yaradacaq və yaranan mənfi təzyiq çox böyük ola bilməz, əks halda toz tamburun dörd tərəfindən uçaraq ətraf mühitə təsir göstərəcəkdir.
Qurutma tamburunda mənfi təzyiq yarandıqda, işçi heyəti aşağıdakı əməliyyatları yerinə yetirməlidir: Damperin işini müəyyən etmək üçün induksiya edilmiş ventilyatorun hava girişi ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır. Damper hərəkət etmədikdə, onu əl ilə işləməyə təyin edə, damperi əl çarxının vəziyyətinə uyğunlaşdıra, normal işləməsini yoxlaya və ilişib qalma vəziyyətini aradan qaldıra bilərsiniz. Əgər onu əl ilə açmaq olarsa, o zaman bu addımları izləyin. Müvafiq prosedurların ətraflı araşdırılması. İkincisi, induksiya edilmiş hava ventilyatorunun amortizatorunun normal istifadə edilə biləcəyini nəzərə alaraq, işçilər nəbz lövhəsini ətraflı yoxlamalı, onun naqilləri və ya elektromaqnit açarı ilə bağlı hər hansı bir sualın olub olmadığını yoxlamalı, qəzanın səbəbini tapmalı, və vaxtında elmi cəhətdən həll etsin.
6. Uyğun olmayan neft-daş nisbətinin təhlili
Whetstone nisbəti asfalt-betonda asfaltın qum və digər doldurucuların kütlə nisbətinə aiddir. Asfalt-betonun keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün çox vacib göstəricidir. Yağın daşa nisbəti çox böyükdürsə, bu, səki və yuvarlanandan sonra "yağ tortu" fenomeninin görünməsinə səbəb olacaqdır. Bununla belə, neft-daş nisbəti çox kiçik olarsa, beton material bir-birindən ayrılacaq və nəticədə yuvarlanma uğursuz olacaq. Hər iki vəziyyət ciddi keyfiyyətli qəzalardır.
7. Ekran probleminin təhlili
Ekranın əsas problemi ekranda deşiklərin yaranmasıdır ki, bu da əvvəlki səviyyədəki aqreqatların növbəti səviyyənin silosuna daxil olmasına səbəb olacaq. Qarışıq ekstraksiya və süzülmə üçün nümunə götürülməlidir. Qarışığın çəmən daşı nisbətən böyükdürsə, , yağlı tort fenomeni yol səthinin asfaltlanması və yuvarlanmasından sonra baş verəcəkdir. Buna görə də, çıxarma və yoxlama məlumatlarında hər bir müddət və ya anormallıq baş verərsə, ekranı yoxlamaq barədə düşünməlisiniz.

[3]. Asfalt-beton qarışdırma zavoduna texniki qulluq
1. Tanklara texniki qulluq
Asfalt zavodunun çəni beton qarışdırma qurğusunun mühüm qurğusudur və ciddi aşınmaya məruz qalır. Bir qayda olaraq, qarışdırıcı asfaltın üzlük lövhələri, qarışdırıcı qolları, bıçaqları və sarsıdıcı qapı möhürləri köhnəlmə şəraitinə uyğun olaraq vaxtında tənzimlənməli və dəyişdirilməlidir və hər beton qarışdırıldıqdan sonra qarışığı təmizləmək üçün çən vaxtında yuyulmalıdır. bitki. Çəndə qalan beton və materialın qapısına bərkidilmiş beton çəndəki betonun bərkiməsinin qarşısını almaq üçün yaxşıca yuyulmalıdır. Material qapısının tıxanmasının qarşısını almaq üçün material qapısının çevik şəkildə açılıb-bağlanmadığını tez-tez yoxlayın. Tankın saxlanması zamanı enerji təchizatı kəsilməli və diqqətli qulluq üçün xüsusi bir şəxs təyin edilməlidir. Hər liftdən əvvəl çəndə heç bir yad cisim olmadığından əmin olun və əsas mühərriki yüklə işə salmayın.
2. Vuruş məhdudlaşdırıcısına qulluq
Asfalt-beton qarışığı qurğusunun məhdudlaşdırıcılarına yuxarı həddi, aşağı həddi, hədd həddi və elektrik açarı və s. daxildir. İş zamanı hər bir limit açarının həssaslığı və etibarlılığı tez-tez diqqətlə yoxlanılmalıdır. Yoxlama məzmununa əsasən idarəetmə dövrəsinin komponentlərinin, birləşmələrinin və naqillərinin yaxşı vəziyyətdə olub-olmaması və dövrələrin normal olub-olmaması daxildir. Bu, qarışdırma qurğusunun təhlükəsiz istismarına təsir edəcək.

[4]. Asfalt qarışığının qarışdırılması keyfiyyətinə nəzarət tədbirləri
1. Kobud aqreqat asfalt-betonda çox mühüm rol oynayır. Ümumiyyətlə, hissəcik ölçüsü 2,36 ilə 25 mm arasında olan çınqıl ümumiyyətlə qaba aqreqat adlanır. Əsasən betonun səth qatında dənəvər materialı gücləndirmək, onun sürtünməsini artırmaq və yerdəyişmənin təsir edən amillərini azaltmaq üçün istifadə olunur. Bu, texniki məqsədə çatmaq üçün qaba aqreqatın mexaniki quruluşunun kimyəvi xassələr sahəsindəki ehtiyaclarına uyğun olmasını tələb edir. ehtiyacları var və yüksək temperaturda fiziki performans, material sıxlığı və gücə təsir edən amillər kimi xüsusi fiziki xüsusiyyətlərə malikdir. Kobud aqreqat əzildikdən sonra səth kobud qalmalı və gövdənin forması açıq-aydın kənarları və küncləri olan bir kub olmalıdır, burada iynə formalı hissəciklərin tərkibi aşağı səviyyədə saxlanmalı və içərisində sürtünmə nisbətən güclü. Təxminən 0,075 ilə 2,36 mm arasında dəyişən hissəcik ölçüləri olan çınqıl süxurlar ümumi olaraq incə aqreqatlar adlanır ki, bunlara əsasən şlak və mineral toz daxildir. Bu iki növ incə aqreqat çox ciddi təmizləmə tələblərinə malikdir və heç bir şeyə yapışdırılmasına və ya yapışdırılmasına icazə verilmir. Zərərli maddələr üçün hissəciklər arasında bir-birinə bağlanan qüvvə müvafiq şəkildə gücləndirilməlidir və materialın dayanıqlığını və möhkəmliyini artırmaq üçün aqreqatlar arasındakı boşluqlar da sıxılmalıdır.
2. Qarışıq qarışdırıldıqda, qarışdırma ciddi şəkildə asfalt qarışığı üçün nəzərdə tutulmuş tikinti temperaturuna uyğun aparılmalıdır. Hər gün qarışığın qarışdırılmasına başlamazdan əvvəl, bu temperatur əsasında temperatur müvafiq olaraq 10°C-dən 20°C-dək artırılmalıdır. Bu sayədə asfalt qarışığı materialların keyfiyyəti çox faydalıdır. Başqa bir üsul qurutma çəlləyinə daxil olan məhlulun miqdarını lazımi şəkildə azaltmaq, alovun temperaturunu artırmaq və qarışdırmağa başladıqda qaba və incə aqreqatların və asfaltın isitmə temperaturunun göstərilən dəyərdən bir qədər yüksək olmasını təmin etməkdir. asfalt-beton qarışdırma qabının atılmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
3. Tikinti işləri aparılmazdan əvvəl ilk növbədə məcmu hissəciklərin gradasiya baxışı aparılmalıdır. Bu baxış prosesi çox vacibdir və layihənin tikinti keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Normal şəraitdə çox vaxt faktiki nisbətlə hədəf nisbəti arasında böyük fərq olur. Həqiqi nisbəti hədəf nisbətinə daha yaxşı uyğunlaşdırmaq üçün bunkerin motor fırlanma sürəti və qidalanma axını baxımından yaxşı düzəlişlər etmək lazımdır. , ardıcıllığı daha yaxşı təmin etmək və bununla da uyğun effekti daha yaxşı əldə etmək.
4. Eyni zamanda, ekranın ekran tutumu müəyyən dərəcədə yarım və mərtəbə çıxışının qurulmasına təsir göstərir. Daha az təcrübə vəziyyətində, ekran seçimində yaxşı bir iş görmək istəyirsinizsə, fərqli çıxış sürətləri təyin etməlisiniz. doldurmaq. Geotekstil məmulatlarının normal istehsalını təmin etmək və mineral materialların təsnifatında böyük səhvə yol verməmək üçün mineral materiallar tikintidən əvvəl gözlənilən məhsula uyğun olaraq proporsionallaşdırılmalı və istehsal parametrləri müəyyən edilmiş parametrlərlə tarazlaşdırılmalıdır. , tikinti prosesində dəyişməməsi üçün.
5. Asfalt qarışığından normal istifadənin təmin edilməsi əsasında konkret aqreqatların və mineral tozun faktiki istifadə miqdarının təyin edilməsi, eyni zamanda mineral tozun istifadə miqdarının müvafiq olaraq azaldılması; ikincisi, qarışdırma tikinti prosesində istifadə edə bilməməsinə diqqət yetirin. Damperin ölçüsünü dəyişdirin, asfalt örtüyünün qalınlığının tikinti tələblərinə cavab verməsini təmin etmək, qarışığın ağımtıl rəng göstərməsinin qarşısını almaq və tikinti keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün mütəmadi yoxlamalar aparmaq üçün peşəkar işçilər təyin edin.
6. Qarışığın qarışdırma müddəti və qarışdırma temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Asfalt qarışığının vahidliyi qarışdırma müddətinin uzunluğu ilə çox sıx əlaqəyə malikdir. İkisi düz mütənasibdir, yəni vaxt nə qədər uzun olsa, bir o qədər də vahid olacaqdır. Lakin vaxta yaxşı nəzarət edilmədikdə, asfalt yaşlanacaq və bu, qarışığın keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir. Ona görə də qarışdırma zamanı temperatura elmi şəkildə nəzarət edilməlidir. Fasiləli qarışdırma avadanlığının hər boşqabının qarışdırma müddəti 45-50 saniyə arasında idarə olunur, quru qarışdırma müddəti isə qarışığın qarışdırma müddətindən asılı olaraq 5-10 saniyədən çox olmalıdır. Standart olaraq bərabər şəkildə qarışdırın.
Bir sözlə, biz yeni dövrdə qarışdırıcı zavodun kollektivi olaraq asfalt qarışdıran avadanlıqların keyfiyyətinin gücləndirilməsinin və texniki xidmət göstərilməsinin vacibliyini tam dərk etməliyik. Yalnız asfalt qarışdırma zavodlarının keyfiyyətinə yaxşı nəzarət etməklə biz asfalt qarışığını təmin edə bilərik Yalnız qarışıq zavodunun istehsal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla biz daha yüksək keyfiyyətli və səmərəli asfalt qarışıqları istehsal edə, layihə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün möhkəm zəmin yarada bilərik.