Məhsuldarlığa təsir edən səbəblər
Keyfiyyətsiz xammal
Kobud məcmu qradasiyasında böyük sapma: Hazırda layihədə istifadə olunan qaba aqreqat bir çox daş zavodları tərəfindən istehsal olunur və tikinti sahəsinə daşınır. Hər bir daş fabriki çınqıl daşını emal etmək üçün çəkic, çənə və ya zərbə kimi müxtəlif növ qırıcılardan istifadə edir. Bundan əlavə, hər bir daş fabrikində ciddi, vahid və standartlaşdırılmış istehsal idarəetməsi yoxdur və əzmə çəkicləri və ekranlar kimi istehsal avadanlıqlarının aşınma dərəcəsinə dair vahid tələblər yoxdur. Hər bir daş fabrikinin istehsal etdiyi faktiki qaba aqreqat spesifikasiyalar magistral yol tikintisinin texniki şərtlərinin tələblərindən xeyli kənara çıxır. Yuxarıda göstərilən səbəblər qaba məcmu qradasiyanın böyük dərəcədə sapmasına və gradasiya tələblərinə cavab verməməsinə səbəb olur.
Sinosun HMA-2000 asfalt qarışdırma qurğusunda cəmi 5 silos var və hər silosda saxlanılan qaba aqreqatın hissəcik ölçüsü aşağıdakı kimidir: 1# silos 0~3mm, 2# silos 3~11mm, 3# silos 11-dir. ~16mm, 4# silos 16~22mm, 5# silos isə 22~30mm-dir.
Nümunə olaraq 0 ~ 5 mm qaba aqreqat götürün. Daş zavodunun istehsal etdiyi 0~5 mm qaba aqreqat çox qaba olarsa, asfalt qarışdırma qurğusunun süzülmə prosesi zamanı 1# silosuna daxil olan qaba aqreqat çox kiçik və 2# silosuna daxil olan qaba aqreqat çox böyük olacaqdır. , 2# silosunun daşmasına və 1# silosunun material gözləməsinə səbəb olur. Kobud aqreqat çox incə olarsa, 2# silosuna daxil olan qaba aqreqat çox kiçik və 1# silosuna daxil olan qaba aqreqat çox böyük olacaq, bu da 1# silosunun daşmasına və 2# silosunun materialı gözləməsinə səbəb olacaq. . Yuxarıdakı vəziyyət digər siloslarda baş verərsə, bu, çoxlu silosların daşmasına və ya materialın gözləməsinə səbəb olacaq, nəticədə asfalt qarışdıran qurğunun məhsuldarlığı aşağı düşəcək.
İncə aqreqat çoxlu su və torpaq ehtiva edir: Çay qumu çox su ehtiva etdikdə, qarışığın qarışdırma müddətinə və temperaturuna təsir edəcəkdir. Tərkibində çoxlu palçıq olduqda, soyuq material qutusunu bağlayaraq, isti material qabının materialı və ya daşmasını gözləyəcək və ağır hallarda yağ-daş nisbətinə təsir edəcəkdir. Maşınla hazırlanmış qum və ya daş qırıntıları çoxlu su ehtiva etdikdə, bu, soyuq material qutusundakı incə aqreqatın qeyri-bərabər şəkildə daşınmasına səbəb ola bilər, həmçinin isti material qutusunun çoxlu qablardan daşmasına və hətta daşmasına səbəb ola bilər; incə aqreqatda çoxlu torpaq olduqda, torbanın tozdan təmizlənməsi effektinə təsir göstərir. İncə aqreqatlarla bağlı bu problemlər sonda keyfiyyətsiz asfalt qarışıqlarına gətirib çıxaracaq.
Mineral toz çox yaş və ya nəmdir: doldurucu mineral tozun qızdırılmasına ehtiyac yoxdur, lakin mineral toz yaş materiallardan istifadə edilməklə emal edilirsə və ya daşınma və saxlama zamanı nəm və yığılıbsa, mineral toz asfalt qarışığı ilə rəvan düşə bilməz. qarışıq, mineral tozun ölçülməməsinə və ya yavaş-yavaş ölçülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da isti material qutusundan daşmasına və ya hətta çoxlu qablardan daşmasına səbəb ola bilər və nəticədə Jinqing qarışdırma stansiyasının ixtisaslı Jinqing istehsal etməməsi səbəbindən bağlanmağa məcbur edilməsinə səbəb olur. qarışıqlar.
Asfaltın temperaturu çox aşağı və ya çox yüksəkdir: Asfaltın temperaturu çox aşağı olduqda, onun axıcılığı zəifləyir, bu da yavaş və ya vaxtında ölçülməməsinə, daşmasına və asfalt və çınqıl (ümumiyyətlə "ağ material" kimi tanınır) arasında qeyri-bərabər yapışmaya səbəb ola bilər. Asfaltın temperaturu çox yüksək olduqda, onun "yanması" asan olur, asfaltın səmərəsiz və yararsız hala gəlməsinə səbəb olur, nəticədə xammal itkisi baş verir.

Qeyri-sabit istehsal gradation
Soyuq materialların ilkin paylanmasını təsadüfi şəkildə tənzimləyin: Xammal dəyişdikdə, bəzi tərəvəz istixana operatorları məhsuldarlığı artırmaq üçün soyuq materialların ilkin paylanmasını öz istəklərinə uyğunlaşdırırlar. Adətən, aşağıdakı iki üsul qəbul edilir: biri soyuq materialların tədarükünü tənzimləməkdir, bu, soyuq materialların ilkin paylanmasını birbaşa dəyişdirəcək, həmçinin hazır materialların gradasiyasını dəyişdirəcəkdir; ikincisi soyuq material qabının yem miqdarını tənzimləməkdir ki, bu da isti aqreqatların süzülmə səmərəliliyinə təsir edəcək və yağ-daş nisbəti də müvafiq olaraq dəyişəcəkdir.
Əsassız qarışıq nisbəti: İstehsal qarışığı nisbəti laboratoriya tərəfindən müəyyən edilmiş layihədə göstərilən bitmiş asfalt qarışığında müxtəlif növ qum və daşın qarışma nisbətidir. Hədəf qarışıq nisbəti istehsal qarışığı nisbətini daha da təmin etmək üçün təyin edilmişdir və istehsal zamanı faktiki şərtlərə uyğun olaraq uyğun olaraq tənzimlənə bilər. İstehsal qarışığı nisbəti və ya hədəf qarışıq nisbəti əsassızdırsa, bu, qarışdırma stansiyasının hər bir ölçmə qabındakı daşların qeyri-mütənasib olmasına səbəb olacaq və onu vaxtında ölçmək mümkün olmayacaq, qarışdırıcı silindr boş işləyəcək və çıxış azaldılmış.
Neft-daş nisbəti asfalt qarışığının tərkibindəki asfalt kütləsinin qum və çınqıl nisbətinə aiddir ki, bu da asfalt qarışığının keyfiyyətinə nəzarət üçün mühüm göstəricidir. Neft-daş nisbəti çox böyük olarsa, asfalt və yuvarlanandan sonra yol səthi yağlı olacaqdır. Yağ-daş nisbəti çox kiçik olarsa, beton material boş olacaq və yuvarlandıqdan sonra əmələ gəlməyəcəkdir.
Digər amillər: İstehsalın qeyri-sabit təsnifatına səbəb olan digər amillərə filiz emalı üçün qeyri-standart materiallar, qum və daşda torpaq, toz və tozun ciddi şəkildə həddindən artıq olması daxildir.

Titrəmə ekranının əsassız yerləşdirilməsi
Titrəmə ekranı tərəfindən ekranlaşdırıldıqdan sonra isti aqreqatlar müvafiq olaraq müvafiq isti material qutularına göndərilir. İsti aqreqatların tam ekranlaşdırıla bilməyəcəyi titrəmə ekranının təşkili və ekranda material axınının uzunluğu ilə bağlıdır. Titrəmə ekranı düz ekran və maili ekrana bölünür. Ekran çox düz olduqda və ekrana daşınan material həddindən artıq olduqda, vibrasiyalı ekranın süzülmə səmərəliliyi azalacaq və hətta ekran bloklanacaq. Bu zaman ekran dəliklərindən keçməyən hissəciklər bunkerə sahib olacaq. Bunker dərəcəsi çox böyükdürsə, bu, qarışıqda incə aqreqatın artmasına səbəb olacaq və asfalt qarışığının gradasiyasının dəyişməsinə səbəb olacaqdır.

Avadanlıqların düzgün tənzimlənməməsi və istismarı
Yanlış tənzimləmə: quru qarışdırma və yaş qarışdırma vaxtının düzgün təyin edilməməsi, mineral toz kəpənək klapanının düzgün açılmaması və bunkerin açılması və bağlanma vaxtının düzgün tənzimlənməməsi ilə özünü göstərir. HMA2000 asfalt zavodunun ümumi qarışdırma dövrü müddəti 45s, nəzəri istehsal gücü 160t/saat, faktiki qarışdırma dövrü müddəti 55s, faktiki məhsuldarlıq isə 130t/saatdır. Gündə 10 saatlıq iş əsasında hesablanan gündəlik məhsuldarlıq 1300 tona çata bilər. Çıxış bu əsasda artırılırsa, keyfiyyətin təmin edilməsi şərti ilə qarışdırma dövrünün müddəti qısaldılmalıdır.
Mineral toz boşaltma kəpənək klapanının açılışı çox böyük tənzimlənərsə, bu, qeyri-dəqiq ölçməyə səbəb olacaq və dərəcəyə təsir edəcəkdir; açılış çox kiçik olarsa, ölçmənin yavaş olmasına və ya ölçülməməsinə və materialın gözlənməsinə səbəb olacaqdır. Əgər aqreqatda incə material tərkibi (və ya su miqdarı) yüksək olarsa, qurutma tamburunda material pərdəsinin müqaviməti artacaq. Bu zaman induksiya edilmiş ventilyatorun hava həcmi birtərəfli artırılarsa, bu, incə materialın həddindən artıq boşalmasına səbəb olacaq və nəticədə qızdırılan aqreqatda incə materialın çatışmazlığı yaranacaq.
Qeyri-qanuni əməliyyat: İstehsal prosesi zamanı silosda material çatışmazlığı və ya daşqın ola bilər. İstehsalın artırılması məqsədilə istehsalatda istismarçı tərəfindən istismar qaydaları pozulur və digər siloslara material əlavə etmək üçün əməliyyat otağında soyuq materialın tənzimlənməsi düyməsindən istifadə edilir, nəticədə qarışıq asfalt qarışığı texniki şərtlərə uyğun gəlmir və asfaltın tərkibi dəyişir. Sahədə operatorun elektrik dövrəsinə texniki xidmət üzrə peşəkar bilikləri yoxdur, dövrəni qısa qapanır və ya qeyri-qanuni sazlama işləri aparır, nəticədə xəttin tıxanması və asfalt qarışığının normal istehsalına təsir edəcək siqnalın nasazlığı baş verir.

Yüksək avadanlıq uğursuzluq dərəcəsi
Brülörün nasazlığı: zəif yanacaq atomizasiyası və ya natamam yanma, yanma boru kəmərinin tıxanması və digər səbəblər ocağın yanma səmərəliliyinin azalmasına səbəb ola bilər. Ölçmə sisteminin nasazlığı: əsasən asfalt ölçmə şkalasının ölçmə sisteminin sıfır nöqtəsi və mineral toz ölçmə şkalasının sürüşməsi, ölçmə xətalarına səbəb olur. Xüsusilə tendon yaşıl ölçmə üçün, səhv 1kg olarsa, bu, yağ-daş nisbətinə ciddi təsir göstərəcəkdir. Asfalt qarışdırma stansiyası müəyyən müddət istehsal olunduqdan sonra ətraf mühitin temperaturu və gərginliyinin dəyişməsi, eləcə də tərəzi vedrəsində yığılan materialların təsirindən ölçmə şkalası qeyri-dəqiq olacaq. Dövrə siqnalının nasazlığı: hər bir silonun qeyri-dəqiq qidalanması sensorun nasazlığından qaynaqlana bilər. Rütubət, aşağı temperatur, toz çirklənməsi və müdaxilə siqnalları kimi xarici mühitlərin təsiri altında yaxınlıq açarları, limit açarları, maqnit halqaları, kəpənək klapanları və s. kimi yüksək həssaslığa malik elektrik komponentləri anormal şəkildə işləyə bilər və beləliklə də cihazın çıxışına təsir edə bilər. asfalt qarışdırma stansiyası. Mexanik nasazlıq: silindr, vintli konveyer, ölçü şkalası deformasiyaya uğrayıb ilişibsə, qurutma barabanı kənara çıxırsa, podşipnik zədələnirsə, ekran şəbəkəsi zədələnirsə, qarışdırıcı silindr bıçaqları, qarışdırıcı qollar, qurutma barabanının astarları və s. geymək, bunların hamısı tullantı yarada bilər və normal istehsala təsir edə bilər.