Birincisi, asfalt qarışdırma zavodlarında daşmanın əsas səbəblərini təhlil etməliyik:
1. Soyuq silosda qarışdırın. Ümumiyyətlə, hər birində müəyyən ölçüdə hissəciklər olan beş və ya dörd soyuq silos var. Qidalanma prosesində müxtəlif spesifikasiyalı soyuq materiallar qarışdırılarsa və ya səhvən quraşdırılarsa, bu, müəyyən bir müddət ərzində müəyyən spesifikasiyalı hissəciklərin çatışmazlığına və digər spesifikasiyalı hissəciklərin daşmasına səbəb olar ki, bu da qidalanma balansını asanlıqla poza bilər. isti və soyuq siloslar.

2. Eyni spesifikasiyaya malik olan xammal hissəciklərinin tərkibi böyük dəyişkənliyə malikdir. Bazarda iri miqyaslı çınqıl sahələri az olduğundan, yol səthləri üçün müxtəlif çınqıl spesifikasiyalar tələb olunur və hər bir karxanada istifadə olunan çınqıl qıran və süzgəclər fərqli model və spesifikasiyalara malikdir. Fərqli çınqıl sahələrindən alınmış eyni nominal spesifikasiyalara malik çınqıl Hissəcik tərkibinin dəyişkənliyi qarışdırma qurğusunun qarışdırma prosesi zamanı qida balansına nəzarətini çətinləşdirir, nəticədə müəyyən spesifikasiyalara malik material və daşların artıqlığı və ya çatışmazlığı yaranır.

3. İsti qutu ekranının seçilməsi. Nəzəri olaraq, əgər qaynar material qabının qradasiyası sabitdirsə, nə qədər ələk dəliyi tikilsə də, bu, qarışığın qradasiyasına təsir göstərməyəcək. Bununla belə, qarışdırma qurğusunun isti silosunun süzülməsi hissəcik ölçüsünün azaldılması və genişlənməməsi xüsusiyyətlərinə malikdir, ona görə də müəyyən ölçülü hissəciklər öz ölçüsündən kiçik hissəciklərlə qarışdırıla bilər. Bu məzmunun miqdarı tez-tez qarışdırma qurğusunun ekran seçiminə və onun daşmasına böyük təsir göstərir. Qarışığın əyri hamar olarsa və ekran səthi düzgün seçilərsə, qarışdırıcı qurğunun istehsal etdiyi hazır materiallar gradasiyanın daşmamasını təmin edə bilər. Əks təqdirdə, daşqın fenomeni qaçılmazdır və hətta ciddi ola bilər, böyük maddi tullantılara və iqtisadi itkilərə səbəb ola bilər.

Asfalt qarışdırma qurğusu daşdıqdan sonra aşağıdakı nəticələr yaranacaq:

1. Qarışıq yaxşı qiymətləndirilir. Yuxarıdakı çəkmə prosesindən görünür ki, isti silos incə aqreqat və ya iri aqreqatla daşdıqda, xırda aqreqat əvvəlcədən müəyyən edilmiş miqdarda çəkiləcək və ya miqdar diapazonunu keçəcək, böyük aqreqat isə əvvəlcədən müəyyən edilmiş ölçüyə qədər çəkiləcək. məbləğ. qapalı olacaq, nəticədə kifayət qədər kompensasiya olmayacaq, nəticədə bütün qarışığın ümumi və ya qismən süzülməsi incələcək. Nümunə olaraq 4 isti silos götürsək, 1#, 2#, 3# və 4# isti silosların seçim diapazonları müvafiq olaraq 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm və 11.2~30mm-dir. Silos 3# daşdıqda, silos 4# və s., 3# silos həddindən artıq kompensasiya səbəbindən çəki diapazonunu keçəcək, 4#. Eynilə, 1# anbarı daşdıqda, 2# anbarı daşdıqda və s. . Tənzimləmə məbləği, ümumi gradation yaxşıdır; 2# anbar daşdıqda, 3# anbar və ya 4# anbar daşdıqda, 3~6mm qalınlıq və 6~30mm nazik olacaq.

2. Xam qarışıq. Kobud qarışıqlar böyük ələk hissəciklərinin çox ağır olması və ya kiçik ələk hissəciklərinin çox yüngül olması nəticəsində yaranır. Misal olaraq qarışdırma qurğusunun ekranını götürün: 1#, 2#, 3# və 4# anbarlar daşdıqda, digər anbarların çəkisi dəqiq olacaq. 1#, 2# və 3# nömrəli hər hansı bir, iki və ya üç anbarın müəyyən edilmiş miqdarı çəkə bilməməsindən asılı olmayaraq, qaba hissəciklərin növbəti səviyyəsi doldurulmalıdır ki, bu da qaçılmaz olaraq daha böyük materiallara, Daha az kiçik material və qarışıqlara səbəb olacaq.

3. Qarışıqdakı hissəciklərin qradasiyasında böyük sapma var. Qarışdıran binada daşqın, əsasən, isti material qutusunda müəyyən səviyyəli dənəvər materialların qeyri-kafi çəkilməməsi ilə əlaqədardır, nəticədə bir və ya bir neçə səviyyəli dənəvər materialın kifayət qədər nisbi miqdarı artıq olur və nəticədə daşqın olur. İstehsal qarışığı nisbəti isti silos süzgəcindən və sınaq qarışdırmaqla əldə edilir. Ümumiyyətlə, isti silosun ələk dəliyi təyin edildikdən sonra qarışığın gradasiyası nəzəri cəhətdən əhəmiyyətli dərəcədə dəyişməyəcək. Ən azı isti silosun ələk çuxurunun yaxınlığında keçirmə qabiliyyəti sabit qalmalıdır. İsti zibil qutusunda bir sıra zibil qutusu və ya qırıq ekran olmadığı təqdirdə, qranulların qarışıq dərəcəsində böyük bir sapma olacaq. Bununla belə, tikinti praktikasında, ekran deşikləri seçildikdən sonra qarışığın gradation qeyri-sabit olduğu aşkar edilmişdir.

Yayılma miqdarına necə nəzarət etmək asfalt qarışığının qarışdırılması prosesində həll edilməli olan əsas məsələlərdən biridir. Bunun qarşısı aşağıdakı aspektlərdən alınmalıdır:

1. Materialların sabit mənbələri. Müəllif çoxillik istehsalat təcrübəsindən başa düşür ki, daşqınlara nəzarətin açarı material mənbəyinin sabitliyidir. Qeyri-sabit dərəcəli çınqıl, qarışdırma qurğusunda müəyyən bir dərəcəli məcmu çatışmazlığı və ya artıqlığı ilə nəticələnir. Yalnız material mənbəyi sabit olduqda, qarışdırma qurğusu qarışığın gradasiyasını sabit şəkildə idarə edə bilər. Sonra, gradasiya təmin edilərkən, qarışdırma qurğusunun axın sürəti qısa müddətdə soyuq materialların tədarükü və isti materialların tədarükü balansına uyğunlaşdırıla bilər. ehtiyac. Əks halda, yem mənbəyi qeyri-sabit olacaq və uzun müddət müəyyən yem balansını saxlamaq mümkün olmayacaq. Bir yem balansından digərinə keçmək üçün müəyyən bir tənzimləmə dövrü tələb olunur və yem balansına qısa müddətdə nail olmaq mümkün deyil, bu da daşma ilə nəticələnir. Buna görə də, dağılmaya nəzarət etmək üçün material mənbələrinin sabitliyi əsasdır.

2. İsti silos ekranının ağlabatan seçimi. Tənzimləmə zamanı iki prinsipə əməl edilməlidir: ① Qarışığın gradasiyasını təmin etmək; (2) Qarışdırma qurğusunun daşmasının mümkün qədər az olmasını təmin edin.

Qarışığın gradasiyasını təmin etmək üçün ekranın seçimi 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm və s. kimi gradasiya ilə idarə olunan mesh ölçüsünə mümkün qədər yaxın olmalıdır. Nəzərə alaraq qarışdırma qurğusunun ekran meshinin müəyyən bir meylə malik olması üçün ekran deşiklərinin ölçüsü mütənasib olaraq artırılmalıdır.

Qarışıq qurğularının daşması həmişə tikinti bölmələri üçün çətin problem olmuşdur. Bir sızma baş verdikdə, onu effektiv şəkildə idarə etmək çətindir. Buna görə də, qarışdırma qurğusunda mümkün qədər az daşqın olmasını təmin etmək üçün hər bir isti bunkerin material tutumunu onun boşaltma qabiliyyətinə uyğunlaşdırmaq vacibdir. Laboratoriyada hədəf qarışıq nisbətinin təsnifat əyrisi müəyyən edildikdən sonra qarışdırma qurğusunun ekranının seçilməsi qarışdırma qurğusunun soyuq material axını və isti material tələbatını tarazlaşdırmaq üçün təsnifat əyrisinə əsaslanmalıdır. Müəyyən bir dərəcəli dənəvər material çatışmazlığı varsa, qarışıq isti materiallara tələbatı təmin etmək üçün onun ekranının ölçü diapazonu mümkün qədər genişləndirilməlidir. Xüsusi üsul aşağıdakı kimidir: Qarışıq sintez əyrisindən müxtəlif bölmələri ayırın → Qranul materialların məhsuldarlığını süzün → Ötürmə qabiliyyətinə uyğun olaraq mesh ölçüsünü təyin edin → Hər bir isti qabın nisbətlərini mümkün qədər bərabər edin → Uçucu materialın təsirini minimuma endirin gradation Təsirinə görə kompensasiya. Quraşdırma prosesi zamanı materialların hər səviyyəsini sonuna qədər çəkməyə çalışın. Anbar qapısı nə qədər kiçik olsa, uçan materiallar üçün kompensasiya bir o qədər az olar; və ya anbarın biri böyük, biri kiçik iki qapısı var və onlar çəkiyə başlayanda açılır. Yaxud hər iki qapı eyni vaxtda açılır və çəkinin sonunda uçan material kompensasiyasının dərəcəyə təsirini azaltmaq üçün çəkinin sonunda yalnız kiçik qapı açılır.

3. Test rəhbərliyini gücləndirin. Laboratoriya sahəyə daxil olan xammalın miqdarına və xammalın dəyişməsinə əsaslanaraq xammalın sınaqdan keçirilməsi tezliyini artırmalı, vaxtaşırı soyuq silosların axın əyrilərini yaratmalı və müxtəlif məlumatları vaxtında qarışdırma qurğusuna qaytarmalıdır. istehsalı dəqiq və vaxtında istiqamətləndirmək və isti və soyuq şəraiti qorumaq üçün materialların nisbi yem balansı.

4. Asfalt qarışığı qarışdırma avadanlığının təkmilləşdirilməsi. (1) Qarışdırma qurğusunun çoxlu daşqın vədrələrini qurun və daşqının qarışmasının və təkrar istifadəni çətinləşdirməsinin qarşısını almaq üçün hər bir isti material qutusu üçün daşqın qabı qurun; (2) Qarışdırma qurğusunun idarəetmə panelində uçan material kompensasiyasının miqdarını artırın Ekran və sazlama cihazı ilə qarışdırma qurğusu, dolu olub-olmamasından asılı olmayaraq uçan materialın kompensasiya məbləğini tənzimləyə bilər, beləliklə, qarışıq saxlanıla bilər. limit daxilində sabit gradasiya.