Станцыя змешвання асфальтабетону (далей асфальтабетонны завод) з'яўляецца важным абсталяваннем для паўнавартаснага будаўніцтва дарожнага пакрыцця. Ён аб'ядноўвае розныя тэхналогіі, такія як вытворчасць машын, электратэхнікі і бетонных падмуркаў. У цяперашні час пры будаўніцтве інфраструктурных праектаў павысілася дасведчанасць людзей аб ахове навакольнага асяроддзя, прапаганда энергазберажэння і скарачэння выкідаў, а таксама павялічылася дасведчанасць аб рамонце старых і перапрацоўцы адходаў. Такім чынам, прадукцыйнасць і стан пылеудаляющего абсталявання на асфальтабетонных заводах не толькі напрамую залежаць ад якасці гатовай асфальтабетоннай сумесі. Якасць і вылучае павышаныя патрабаванні да тэхнічнага ўзроўню дызайнераў вытворцаў абсталявання і дасведчанасці карыстальнікаў аб эксплуатацыі і абслугоўванні абсталявання.
[1]. Будова і прынцып працы пылеачышчальнага абсталявання
У гэтым артыкуле ў якасці прыкладу бярэцца асфальтабетонны завод Tanaka TAP-4000LB. У агульным абсталяванні для выдалення пылу выкарыстоўваецца істужачны метад выдалення пылу, які падзелены на дзве часткі: выдаленне пылу гравітацыйнай камерай і выдаленне пылу істужачным спосабам. Механічны механізм кіравання абсталяваны: выцяжным вентылятарам (90 кВт*2), клапанам рэгулявання аб'ёму паветра з кіраваннем серводвигателем, генератарам імпульсаў істужачнага пылазборніка і электрамагнітным клапанам кіравання. Дапаможны выканаўчы механізм абсталяваны: дымавой трубой, комінам, паветраводам і г. д. Плошча папярочнага сячэння выдалення пылу складае каля 910 М2, а магутнасць выдалення пылу ў адзінку часу можа дасягаць каля 13000 М2/Г. Працу абсталявання для выдалення пылу можна ўмоўна падзяліць на тры часткі: аддзяленне і выдаленне пылу-аперацыя цыркуляцыі-адвод пылу (вільготная апрацоўка)
1. Аддзяленне і выдаленне пылу
Выцяжны вентылятар і клапан рэгулявання аб'ёму паветра серварухавіка ствараюць адмоўны ціск праз часціцы пылу ў абсталяванні для выдалення пылу. У гэты час паветра з часціцамі пылу выцякае з вялікай хуткасцю праз гравітацыйную скрыню, мяшковы пылазборнік (пыл выдалены), паветраводы, коміны і г. д. Сярод іх часціцы пылу памерам больш за 10 мікрон у трубе кандэнсатар свабодна падаюць на дно скрыні, калі яны пыляцца гравітацыйнай скрынкай. Часціцы пылу памерам менш за 10 мікрон праходзяць праз гравітацыйную скрыню і дасягаюць істужачнага пылазборніка, дзе яны злучаюцца з мяшком для пылу і распыляюцца імпульсным патокам паветра пад высокім ціскам. Падаць на дно пылазборніка.
2. Цыкл аперацыі
Пыл (буйныя і дробныя часціцы), які ападае на дно скрыні пасля выдалення пылу, цячэ з кожнага шнекавага канвеера ў бункер для захоўвання цынкавага парашка або бункер для захоўвання перапрацаванага парашка ў адпаведнасці з фактычным суадносінамі вытворчай сумесі.
3. Выдаленне пылу
Перапрацаваны парашок, які паступае ў бункер для перапрацаванага парашка, пыліцца і аднаўляецца механізмам вільготнай апрацоўкі.
[2]. Праблемы, якія існуюць пры выкарыстанні абсталявання для выдалення пылу
Калі абсталяванне працавала каля 1000 гадзін, з коміна пылазборніка выходзіў не толькі высакахуткасны паток гарачага паветра, але таксама захоплівалася вялікая колькасць часціц пылу, і аператар выявіў, што тканкавыя мяшкі былі сур'ёзна забітыя, і вялікая колькасць суконных мяшкоў мела дзіркі. На трубе імпульснага ўпырску ўсё яшчэ ёсць пухіры, і мяшок для пылу неабходна часта замяняць. Пасля тэхнічнага абмену паміж тэхнічнымі спецыялістамі і зносін з японскімі экспертамі ад вытворцы было зроблена выснова, што калі пылазборнік пакінуў завод, пылазборнік дэфармаваўся з-за дэфектаў у працэсе вытворчасці, а сітаватая пласціна пылазборніка дэфармавалася і не быў перпендыкулярны патоку паветра, які ўпырскваецца надзімальнай трубой, што выклікала адхіленне. Касы вугал і асобныя пухіры на трубцы для выдзімання з'яўляюцца асноўнымі прычынамі разрыву мяшка. Пасля пашкоджання паток гарачага паветра, які нясе часціцы пылу, будзе праходзіць непасрэдна праз мяшок для пылу-дымавую трубу-комін-атмасферу. Калі дбайнае выпраўленне не праводзіцца, гэта не толькі значна павялічыць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і вытворчыя выдаткі, укладзеныя прадпрыемствам, але таксама знізіць эфектыўнасць і якасць вытворчасці і сур'ёзна забрудзіць экалагічнае асяроддзе, ствараючы заганны круг.
[3]. Пераўтварэнне пылеудаляющего абсталявання
У сувязі з вышэйпералічанымі сур'ёзнымі дэфектамі пылазборніка асфальтазмяшальнай устаноўкі неабходна правесці яго капітальны рамонт. Фокус трансфармацыі падзелены на наступныя часткі:
1. Адкалібруйце пылазборнік
Паколькі перфараваная пласціна пылазборніка была моцна дэфармавана і не можа быць цалкам выпраўлена, перфараваную пласціну трэба замяніць (на інтэгральную, а не на злучаную з некалькіх частак), пылазборнік трэба расцягнуць і выправіць, і апорныя бэлькі неабходна цалкам выправіць.
2. Праверце некаторыя элементы кіравання пылазборніка і правядзіце рамонт і мадыфікацыі
Правядзіце дбайную праверку генератара імпульсаў, электрамагнітнага клапана і вентыляцыйнай трубы пылазборніка і не прапусціце патэнцыйныя няспраўнасці. Каб праверыць электрамагнітны клапан, вы павінны праверыць машыну і паслухаць гук, а таксама адрамантаваць або замяніць электрамагнітны клапан, які не працуе або працуе павольна. Варта таксама ўважліва агледзець трубу паветравода і замяніць любую трубу паветравода з пухірамі або цеплавой дэфармацыяй.
3. Праверце мяшкі для пылу і герметычныя злучальныя прылады абсталявання для выдалення пылу, адрамантуйце старыя і перапрацуйце іх, каб зэканоміць энергію і паменшыць выкіды.
Агледзіце ўсе мяшкі для выдалення пылу пылазборніка і прытрымвайцеся прынцыпу праверкі «не выпускаць з рук дзве рэчы». Адзін - не выпускаць з рук пашкоджаны мяшок для пылу, а другі - не выпускаць забіты мяшок для пылу. Пры рамонце мяшка для збору пылу павінен быць прыняты прынцып "рамантаваць старое і паўторна выкарыстоўваць адходы", а рамантаваць яго трэба на аснове прынцыпаў энергазберажэння і эканоміі сродкаў. Старанна правярайце прыладу ўшчыльняючымі злучэнняў, своечасова рамантуйце або замяняйце пашкоджаныя або выйшлі з ладу ўшчыльняльнікі або гумовыя кольцы.