Ператварэнне запаўняльнікаў і бітуму ў асфальт для будаўніцтва дарог патрабуе працэсу тэрмічнага змешвання. Асфальтазмяшальная ўстаноўка для гэтага незаменная. Мэтай асфальтазмяшальнай устаноўкі з'яўляецца змешванне запаўняльнікаў і асфальту пры падвышанай тэмпературы для атрымання аднастайнай асфальтабетоннай сумесі. Запаўняльнік можа быць адзіным матэрыялам, камбінацыяй буйных і дробных запаўняльнікаў, з мінеральным напаўняльнікам або без яго. Злучным матэрыялам звычайна з'яўляецца асфальт, але можа быць асфальтавая эмульсія або адзін з розных мадыфікаваных матэрыялаў. Таксама ў сумесь можна ўводзіць розныя дадаткі, у тым ліку вадкія і парашкападобныя матэрыялы.

У цяперашні час існуе яшчэ тры папулярныя тыпы змешвальных установак для гарачага асфальту: перыядычная сумесь, барабанная сумесь і бесперапынная барабанная сумесь. Усе тры тыпы служаць адной канчатковай мэты, і асфальтавая сумесь павінна быць па сутнасці падобнай незалежна ад тыпу завода, які выкарыстоўваецца для яе вытворчасці. Аднак гэтыя тры тыпу заводаў адрозніваюцца па працы і патоку матэрыялаў, як апісана ў наступных раздзелах.

Асфальтабетонны завод перыядычнай вытворчасці
Асфальтосмесительная ўстаноўка з'яўляецца ключавым абсталяваннем любой дарожна-будаўнічай кампаніі. Любы завод па вытворчасці асфальтабетону выконвае мноства функцый. Асфальтавыя заводы серыйна вырабляюць гарачую асфальтавую сумесь. Гэтыя заводы перыядычнага дзеяння вырабляюць гарачы асфальтабетон у бесперапынным працэсе. Гэта таксама магчыма змяніць і выкарыстоўваць гэта абсталяванне для вытворчасці гарачай асфальтабетоннай сумесі з выкарыстаннем перапрацаванага матэрыялу. Заводы перыядычнага тыпу маюць варыяцыі, якія дазваляюць дадаваць RAP (меліяраванае асфальтавае пакрыццё). Кампанентамі стандартнай асфальтавай сумесі з'яўляюцца: сістэма халоднай падачы, сістэма падачы асфальту, сушылка запаўняльнікаў, змешвальная вежа і сістэма кантролю выкідаў. Вежа перыядычнага завода складаецца з гарачага элеватара, экраннай палубы, гарачых бункераў, вагавага бункера, вядра для ўзважвання асфальту і пугміла. Запаўняльнік, які выкарыстоўваецца ў сумесі, вымаюць з запасаў і змяшчаюць у асобныя бункеры для халоднага корму. Агрэгаты рознага памеру размяркоўваюцца з бункераў з дапамогай камбінацыі памеру адтуліны варот унізе кожнага бункера і хуткасці канвеернай стужкі пад бункерам. Як правіла, падаючая стужка пад кожным бункерам адкладае запаўняльнік на зборны канвеер, размешчаны пад усімі бункерамі для халоднага корму. Запаўняльнік транспартуецца зборным канвеерам і перадаецца на загрузачны канвеер. Затым матэрыял па загрузным канвееры падаецца ў агрэгатную сушылку.

Сушылка працуе па прынцыпе супрацьтоку. Запаўняльнік уводзіцца ў сушылку ў верхнім канцы і перамяшчаецца ўніз па барабане як кручэннем барабана (гравітацыйны паток), так і канфігурацыяй палёту ўнутры сушылкі, якая верціцца. Гарэлка размешчана ў ніжнім канцы сушылкі, і выхлапныя газы ў працэсе згарання і сушкі рухаюцца да верхняга канца сушылкі, супраць (супраць) патоку агрэгата. Калі запаўняльнік перакідваецца праз выхлапныя газы, матэрыял награваецца і сушыцца. Вільгаць выдаляецца і выводзіцца з сушылкі ў складзе патоку выхлапных газаў.

Затым гарачы сухі запаўняльнік выводзіцца з сушылкі ў ніжняй частцы. Гарачы запаўняльнік звычайна транспартуецца на верхнюю частку змешвальнай вежы завода з дапамогай каўшовага элеватара. Пасля выгрузкі з элеватара запаўняльнік звычайна праходзіць праз набор вібрасітаў у, як правіла, адзін з чатырох бункераў для гарачага захоўвання. Самы дробны запаўняльнік праходзіць непасрэдна праз усе сіты ў гарачы бункер № 1; больш буйныя часціцы запаўняльніка аддзяляюцца ст
экраны рознага памеру і змешчаны ў адзін з іншых гарачых бункераў. Раздзяленне запаўняльніка ў бункерах для гарачай падачы залежыць ад памеру адтулін у сіце, які выкарыстоўваецца ў палубе сіта, і градацыі запаўняльніка ў бункерах для халоднай падачы.

Нагрэты, высушаны і зменены памер запаўняльніка захоўваецца ў гарачых бункерах да выгрузкі праз засаўку на дне кожнага бункера ў вагавы бункер. Правільная прапорцыя кожнага запаўняльніка вызначаецца па вазе.
Адначасова з прапарцыянаваннем і ўзважваннем запаўняльніка асфальт перапампоўваецца з рэзервуара для захоўвання ў асобнае вядро для ўзважвання з падагрэвам, размешчанае на вежы прама над млыном. Неабходную колькасць матэрыялу ўзважваюць у вядро і вытрымліваюць да таго часу, пакуль яго не апаражніць у пугмол. Запаўняльнік з вагавога бункера апаражняецца ў двухвальную дробарку, і розныя фракцыі запаўняльніка змешваюцца разам на працягу вельмі кароткага перыяду часу - звычайна менш за 5 секунд. Пасля гэтага кароткага часу сухой сумесі асфальт з вагавага вядра выгружаецца.

у пугміл, і пачынаецца час вільготнай сумесі. Час змешвання асфальту з запаўняльнікам не павінен перавышаць час, неабходны для поўнага пакрыцця часціц запаўняльніка тонкай плёнкай асфальтавага матэрыялу - звычайна ў дыяпазоне ад 25 да 35 секунд, з ніжняй мяжой гэтага дыяпазону. быць для pugmill, які знаходзіцца ў добрым стане. Памер партыі, замешанай у пугміле, можа быць у дыяпазоне ад 1,81 да 5,44 тон (ад 2 да 6 тон).
Калі змешванне завершана, засаўкі ў ніжняй частцы млына адчыняюцца, і сумесь выгружаецца ў транспартны сродак або ў канвеер, які пераносіць сумесь у сілас, з якога грузавікі будуць загружацца пакетным спосабам. Для большасці заводаў перыядычнага дзеяння час, неабходны для адкрыцця засаўкі і выпуску сумесі, складае прыблізна ад 5 да 7 секунд. Агульны час змешвання (час сухой сумесі + час вільготнай сумесі + час разрадкі сумесі) для партыі можа складаць каля 40 секунд, але звычайна агульны час змешвання складае каля 45 секунд.

Завод абсталяваны прыладамі кантролю выкідаў, якія ўключаюць як першасную, так і другасную сістэмы збору. У якасці першаснага калектара звычайна выкарыстоўваецца сухі калектар або накаўт-бокс. У якасці другаснай сістэмы збору для выдалення цвёрдых часціц з выхлапных газаў, якія выцякаюць з сушылкі, можа выкарыстоўвацца альбо сістэма вільготнай ачысткі, альбо, часцей за ўсё, сістэма сухога тканкавага фільтра (рукаўны фільтр), якая адпраўляе чыстае паветра ў атмасферу праз трубу. .
Калі RAP уключаны ў сумесь, яго змяшчаюць у асобны бункер халоднага корму, адкуль ён дастаўляецца на завод. RAP можа быць дададзены да новага агрэгата ў адным з трох месцаў: у ніжняй частцы гарачага ліфта; гарачыя бакі; або, часцей за ўсё, вагавы бункер. Перадача цяпла паміж перагрэтым новым запаўняльнікам і адноўленым матэрыялам пачынаецца, як толькі гэтыя два матэрыялы ўступаюць у кантакт, і працягваецца падчас працэсу змешвання ў маршавым млыне.


Барабанны асфальтабетонны завод
У параўнанні з перыядычным тыпам, барабанная асфальтабетонная ўстаноўка мае меншыя цеплавыя страты, меншую працоўную магутнасць, адсутнасць перапаўнення, меншую колькасць пылу і стабільны кантроль тэмпературы. Сістэма кіравання аўтаматычна рэгулюе хуткасць патоку асфальту ў адпаведнасці з хуткасцю патоку запаўняльнікаў і папярэдне зададзеным суадносінамі асфальту і запаўняльнікаў, каб забяспечыць дакладны прапарцыянальны выхад. Барабанныя асфальтабетонныя заводы - гэта тыпы заводаў, якія адносяцца да катэгорыі бесперапынных змешвальных установак і вырабляюць гарачы асфальтабетон у бесперапынным працэсе.

Як правіла, сістэмы халоднай падачы на ​​заводах перыядычнага і барабаннага змешвання HMA падобныя. Кожны складаецца з бункераў халоднай падачы, падаючых канвеераў, зборнага канвеера і загрузачнага канвеера. На большасці заводаў барабаннай сумесі і на некаторых прадпрыемствах перыядычнага дзеяння ў сістэму ў пэўны момант уключаецца скальпінг-сіта. Калі RAP таксама падаецца на завод для атрымання перапрацаванай сумесі, для апрацоўкі дадатковага матэрыялу неабходны дадатковы бункер або бункеры для халоднай падачы, падаючая стужка і/або зборны канвеер, скальпацыйны экран і загрузны канвеер. Барабанныя змешвальныя ўстаноўкі складаюцца з пяці асноўных кампанентаў: сістэмы халоднай падачы, сістэмы падачы асфальту, барабаннага змяшальніка, бункераў для ўпампоўкі або захоўвання і абсталявання для кантролю выкідаў.

Бункеры для халоднага корму выкарыстоўваюцца для прапорцыі матэрыялу ў расліне. Пад кожным бункерам выкарыстоўваецца стужка падачы з рэгуляванай хуткасцю. Такім чынам, колькасць запаўняльніка, які выцягваецца з кожнага бункера, можна кантраляваць як памерам адтуліны засаўкі, так і хуткасцю стужкі падачы, каб забяспечыць дакладную дастаўку матэрыялаў рознага памеру. Запаўняльнік на кожнай падаючай стужцы падаецца на зборны канвеер, які праходзіць пад усімі бункерамі для халоднага корму. Камбінаваны матэрыял звычайна прапускаюць праз скальп-сіта, а затым перадаюць на загрузны канвеер для транспарціроўкі ў барабанны змяшальнік.

Загрузачны канвеер абсталяваны двума прыборамі, якія выкарыстоўваюцца для вызначэння колькасці запаўняльніка, які паступае на завод: маставая вага пад стужкай канвеера вымярае вагу запаўняльніка, які праходзіць па ім, а датчык вызначае хуткасць стужкі. Гэтыя два значэнні выкарыстоўваюцца для разліку вільготнай масы запаўняльніка ў тонах (тонах) у гадзіну, які паступае ў барабанны змяшальнік. Камп'ютар завода, улічваючы колькасць вільгаці ў запаўняльніку ў якасці ўваходнага значэння, пераўтворыць вільготную вагу ў сухую, каб вызначыць правільную колькасць асфальту, неабходнае ў сумесі.

Звычайны барабанны змяшальнік - гэта сістэма з паралельным патокам - выхлапныя газы і агрэгат рухаюцца ў адным кірунку. Гарэлка размешчана ў верхнім канцы (танцы ўваходу ў агрэгат) барабана. Запаўняльнік паступае ў барабан альбо з нахільнага жолаба над гарэлкай, альбо па стропальніку пад гарэлкай. Запаўняльнік перамяшчаецца ўніз па барабане дзякуючы камбінацыі сілы цяжару і канфігурацыі палётаў, размешчаных унутры барабана. Падчас руху запаўняльнік награваецца і выдаляецца вільгаць. Шчыльная заслона запаўняльніка ствараецца паблізу сярэдзіны даўжыні барабана, каб спрыяць працэсу цеплаперадачы.

Калі RAP дадаецца да новага запаўняльніка, ён паступае з уласнага бункера халоднай падачы і канвеернай сістэмы збору/зарадкі ва ўваходны адтуліну, размешчанае паблізу цэнтра даўжыні барабана (сістэма падзеленай падачы). У гэтым працэсе адноўлены матэрыял абаронены ад высокатэмпературных выхлапных газаў заслонай новага запаўняльніка вышэй па плыні ад кропкі ўваходу RAP. Калі выкарыстоўваюцца сумесі з высокім утрыманнем RAP, больш верагодна, што RAP будзе перагравацца ў працэсе. Гэта можа прывесці да выхаду дыму з барабана або пашкоджання RAP.

Новы запаўняльнік і адноўлены матэрыял, калі яны выкарыстоўваюцца, рухаюцца разам у заднюю частку барабана. Асфальт выцягваецца з назапашвальніка помпай і падаецца праз лічыльнік, дзе вызначаецца належны аб'ём асфальту. Затым звязальны матэрыял падаецца па трубе ў заднюю частку змешвальнага барабана, дзе асфальт упырскваецца на запаўняльнік. Пакрыццё запаўняльніка адбываецца, калі матэрыялы збіваюцца разам і рухаюцца да разгрузачнага канца барабана. Мінеральны напаўняльнік або мелкая дробка, або абодва, таксама дадаюцца ў заднюю частку барабана, непасрэдна перад або ў спалучэнні з даданнем асфальту.

Асфальтавая сумесь адкладаецца ў канвеернае прыстасаванне (шлейкавы канвеер, істужачны канвеер або каўшовы элеватар) для транспарціроўкі ў бункер для захоўвання. Сілас ператварае бесперапынны паток сумесі ў перыядычны паток для разгрузкі ў транспартны сродак.

Увогуле, на ўстаноўцы барабаннай сумесі выкарыстоўваецца той жа тып абсталявання для кантролю выкідаў, што і на заводзе перыядычнай вытворчасці. Могуць выкарыстоўвацца першасны сухі калектар і сістэма мокрага скруббера, або другасны калектар з рукавным рукавом. Калі выкарыстоўваецца сістэма вільготнай ачысткі, сабраная дробная дробка не можа быць перапрацавана назад у сумесь і траціцца марна; калі выкарыстоўваецца рукавны фільтр, сабраныя дробныя дробныя дробныя дробныя рэчывы могуць быць вернуты цалкам або часткова ў змешвальны барабан, або яны могуць быць выдаткаваныя.


Асфальтабетонны завод бесперапыннага дзеяння
На заводах бесперапыннага дзеяння няма перапынку ў вытворчым цыкле, паколькі рытм вытворчасці не разбіваецца на партыі. Змешванне матэрыялу адбываецца ўнутры сушыльнага барабана, які мае выцягнутую форму, так як ён адначасова сушыць і змешвае матэрыял. Паколькі няма змешвальнай вежы або ліфтаў, сістэма значна спрашчаецца, што прыводзіць да зніжэння кошту абслугоўвання. Адсутнасць экрана, аднак, робіць неабходным мець дакладны кантроль у пачатку вытворчага цыкла, перад тым, як запаўняльнікі будуць пададзены ў сушылку і перш чым яны, адпаведна, будуць выгружаны з сушылкі ў выглядзе асфальту.

АГРЕГАТНЫ ЎЛІК
Падобна партыйным асфальтобетонным заводам,
вытворчы цыкл заводаў бесперапыннага дзеяння таксама пачынаецца з халодных кармоў, дзе запаўняльнікі звычайна дазуюцца па аб'ёме; пры неабходнасці пескоотборник можа быць абсталяваны вагай для дазавання.
Кантроль агульнай вагі некранутых запаўняльнікаў, аднак, ажыццяўляецца ў двух розных фазах вытворчага цыклу на двух розных прадпрыемствах. У бесперапынным тыпе ёсць стужка падачы перад тым, як вільготныя запаўняльнікі паступяць у барабан сушылкі, дзе ўтрыманне вільгаці ўсталёўваецца ўручную, каб можна было адняць вагу вады. Таму вельмі важна, каб утрыманне вільгаці ў запаўняльніках, асабліва ў пяску, мела пастаяннае значэнне, якое пастаянна кантралюецца з дапамогай частых лабараторных выпрабаванняў.

ДАЗЕР БІТУМУ
На заводах бесперапыннага дзеяння дазаванне бітуму звычайна ажыццяўляецца праз аб'ёмны лічыльнік літраў пасля падачы помпы. Акрамя таго, можна ўсталяваць лічыльнік масы, неабходны выбар, калі выкарыстоўваецца мадыфікаваны бітум, які патрабуе частай ачысткі.

Дазоўка напаўняльніка
На заводах бесперапыннага дзеяння сістэма дазавання звычайна з'яўляецца аб'ёмнай, з выкарыстаннем падаючых шнекоў з пераменнай хуткасцю, якія замянілі папярэднюю пнеўматычную сістэму дазавання.

На ўсіх нашых экспартных заводах панэль кіравання - гэта тып PLC. Гэта вялікая дабаўка, таму што мы можам наладзіць ПЛК у адпаведнасці з нашымі патрабаваннямі. Барабанны міксер, абсталяваны панэллю PLC, адрозніваецца ад машыны з мікрапрацэсарнай панэллю. Панэль PLC таксама не патрабуе абслугоўвання ў параўнанні з панэллю мікрапрацэсара. Мы заўсёды верым у тое, каб даць кліентам лепшае, каб яны маглі апярэджваць сваіх канкурэнтаў. Не ўсе вытворцы і экспарцёры асфальтабетонных заводаў прапануюць устаноўкі з панэллю PLC.

Папярэдняе тэсціраванне ўсіх заводаў праводзіцца для таго, каб усё, што пакідае нашу фабрыку, было гатова да працы з меншымі клопатамі.

Sinoroader мае больш чым 30-гадовы вопыт вытворчасці і прадукт, які падтрымліваецца прафесійным абслугоўваннем і больш таннымі запаснымі часткамі, так што вы шануеце і выкарыстоўваеце сваё абсталяванне доўгія гады.