[1]. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на якасць прадукцыі асфальтазмяшальных установак
1. Няправільнае суадносіны сумесі асфальтабетону
Каэфіцыент змешвання асфальтабетоннай сумесі праходзіць праз увесь працэс будаўніцтва дарожнага пакрыцця, таму навуковая сувязь паміж яго суадносінамі сумесі і суадносінамі сумесі вытворчасці гуляе важную ролю ў вытворчасці і будаўніцтве. Неабгрунтаванае вытворчае суадносіны асфальтабетоннай сумесі прывядзе да таго, што асфальтабетон з'яўляецца некваліфікаваным, што ўплывае на тэрмін службы асфальтабетоннага пакрыцця і кантроль выдаткаў на асфальтабетоннае пакрыццё.
2. Тэмпература разрадкі асфальтабетону нестабільная
«Тэхнічныя ўмовы для будаўніцтва асфальтабетонных пакрыццяў» дакладна вызначаюць, што для асфальтабетонных установак перыядычнага дзеяння тэмпература нагрэву асфальту павінна кантралявацца ў межах 150-170°C, а тэмпература запаўняльніка павінна складаць 10-10% вышэй за тэмпературу асфальту. -20 ℃, завадская тэмпература сумесі звычайна складае ад 140 да 165 ℃. Калі тэмпература не адпавядае стандарту, з'явяцца кветкі, але калі тэмпература занадта высокая, асфальт будзе гарэць, што сур'ёзна пагаршае якасць дарожнага пакрыцця і пракаткі.
3. Змешванне сумесі
Перад змешваннем матэрыялаў неабходна строга праверыць мадэль і параметры катла на змешвальным абсталяванні і дапаможным абсталяванні, каб пераканацца, што ўсе дынамічныя паверхні знаходзяцца ў добрым працоўным стане. Пры гэтым неабходна рэгулярна правяраць сродкі ўліку на адпаведнасць колькасці асфальту і запаўняльнікаў у сумесі патрабаванням «ТЭХ». Вытворчае абсталяванне змешвальнай ўстаноўкі варта размяшчаць у прасторным месцы з зручнымі транспартнымі ўмовамі. Адначасова на пляцоўцы неабходна падрыхтаваць сродкі часовай гідраізаляцыі, абароны ад дажджу, супрацьпажарных і іншых мер бяспекі. Пасля раўнамернага змешвання сумесі неабходна, каб усе мінеральныя часціцы былі загорнуты ў асфальт, і не павінна быць нераўнамернага абкручвання, белага рэчыва, агламерацыі або сегрэгацыі. Як правіла, час змешвання асфальтабетоннай сумесі складае ад 5 да 10 секунд для сухога змешвання і больш за 45 секунд для мокрага змешвання, і час змешвання сумесі SMA павінен быць адпаведным чынам падоўжаны. Час замешвання сумесі нельга скарачаць толькі для павышэння прадукцыйнасці.

[2]. Аналіз тыповых няспраўнасцей асфальтабетонных заводаў
1. Аналіз няспраўнасці прылады падачы халоднага матэрыялу
Незалежна ад таго, затрымаўся пад чым-небудзь рухавік рэгулятарнай хуткасці або стужка халоднага матэрыялу, гэта паўплывае на адключэнне істужачнага канвеера з рэгулятарам хуткасці. Калі ланцуг істужачнага канвеера з рэгуляванай хуткасцю выходзіць з ладу, трэба правесці дэталёвы агляд пераўтваральніка частоты, каб даведацца, ці можа ён працаваць. Звычайна, калі няма кароткага замыкання, неабходна праверыць канвеерную стужку, каб убачыць, ці не адхіляецца яна ці саслізгвае. Калі гэта праблема з канвеернай стужкай, яе трэба неадкладна і разумна адрэгуляваць, каб забяспечыць нармальную працу функцыі.
2. Аналіз праблем змяшальніка
Праблемы са змяшальнікам у асноўным выяўляюцца ў ненармальным шуме пры будаўніцтве. У гэты час нам трэба спачатку разгледзець, ці з'яўляецца кранштэйн рухавіка няўстойлівым з-за перагрузкі міксера. У іншым выпадку мы павінны ўлічваць, ці могуць быць пашкоджаны падшыпнікі, якія выконваюць фіксаваную ролю. Гэта патрабуе ад рабочых правядзення поўнага агляду, рамонту падшыпнікаў і своечасовай замены сур'ёзна пашкоджаных дэталяў змяшальніка, каб прадухіліць няроўнасць паверхні сумесі.
3. Аналіз праблем датчыка
Ёсць дзве сітуацыі, калі ўзнікаюць праблемы з датчыкам. Адна сітуацыя - калі значэнне загрузкі бункера няправільнае. У гэты час трэба праверыць датчык. Калі датчык выходзіць з ладу, яго неабходна своечасова замяніць. Іншая сітуацыя - калі бэлька вагаў затрымалася. Калі ёсць праблема з датчыкам, мне трэба неадкладна выдаліць іншароднае рэчыва.
4. Гарэлка не можа запальвацца і нармальна гарыць.
Для праблемы, калі спальвальнік не можа нармальна загарэцца, калі прадукт награваецца, аператар павінен прыняць наступныя метады для вырашэння праблемы: усебаковая праверка аперацыйнай і кожнай прылады для спальвання, напрыклад, крыніца харчавання трансмісійнага рамяня, крыніца харчавання, ролік, вентылятар і іншыя кампаненты Дэталёва праверце, затым праверце становішча клапана згарання вентылятара, праверце стан дзвярэй халоднага паветра, стан адчынення і закрыцця дзвярэй вентылятара, стан сушыльнага барабана і стан унутранага ціску, ці знаходзіцца прыбор у ручным рэжыме перадач, і ўсе індыкатары кваліфікаваны. У стане ўвядзіце другі этап праверкі: праверце, ці чысты алейны контур, ці нармальная прылада для спальвання, і ці не пашкоджаны высакавольтны пакет. Калі праблему знайсці не ўдаецца, перайдзіце да трэцяга кроку і выдаліце ​​электрод спальвальніка. Дастаньце прыладу і праверце яе чысціню, у тым ліку, ці не заблакаваны масляны контур алейнай брудам і ці існуе эфектыўная адлегласць паміж электродамі. Калі вышэйпералічаныя праверкі ў норме, то неабходна правесці дэталёвы агляд працоўнага стану паліўнага помпы. Праверце і праверце, ці адпавядае ціск у порту помпы нармальным умовам.
5. Аналіз анамальных паказчыкаў адмоўнага ціску
Фактары, якія ўплываюць на ўнутраны ціск паветранадзімалкі, у асноўным уключаюць два аспекты: паветранадзімалку і вентылятар. Калі паветранадзімалка стварае станоўчы ціск у барабане, выкліканая цяга будзе ствараць адмоўны ціск у барабане, і створаны адмоўны ціск не можа быць вельмі вялікім, інакш пыл будзе вылятаць з чатырох бакоў барабана і ўплываць на навакольнае асяроддзе.
Пры ўзнікненні адмоўнага ціску ў сушыльным барабане персанал павінен выканаць наступныя дзеянні: Для таго, каб вызначыць прадукцыйнасць засланкі, неабходна строга праверыць адтуліну для ўваходу паветра вентылятара. Калі засланка не рухаецца, вы можаце перавесці яе ў ручное кіраванне, адрэгуляваць засланку ў становішча ручнога штурвала, праверыць, ці нармальна яна працуе, і ліквідаваць сітуацыю, калі яна затрымалася. Калі яго можна адкрыць уручную, выканайце наступныя дзеянні. Правядзіце дэталёвае даследаванне адпаведных працэдур. Па-другое, пры ўмове, што засланка вентылятара цягі можа нармальна выкарыстоўвацца, персанал павінен правесці дэталёвы агляд імпульснай платы, праверыць, ці ёсць якія-небудзь пытанні наконт яе праводкі або электрамагнітнага выключальніка, знайсці прычыну аварыі, і своечасова вырашыць яе навукова.
6. Аналіз неадпаведнага суадносін алею і камень
Каэфіцыент тачыльнага каменя адносіцца да масавых суадносін асфальту і пяску і іншых напаўняльнікаў у асфальтабетоне. Гэта вельмі важны паказчык для кантролю якасці асфальтабетону. Калі суадносіны алею і каменя занадта вялікае, гэта прывядзе да з'яўлення з'явы "алейнага жмыха" пасля кладкі і пракаткі. Аднак, калі каэфіцыент нафты і каменя занадта малы, бетонны матэрыял будзе разыходзіцца, што прывядзе да паломкі качэння. Абедзве сітуацыі з'яўляюцца сур'ёзнымі аварыямі якасці.
7. Аналіз экраннай праблемы
Асноўная праблема з экранам - з'яўленне адтулін у экране, якія прывядуць да таго, што агрэгаты з папярэдняга ўзроўню патрапяць у бункер наступнага ўзроўню. Сумесь павінна быць адабрана для экстракцыі і скрынінга. Калі тачыльны камень сумесі адносна вялікі, то пасля асфальтавання і катання дарожнага пакрыцця ўзнікне з'ява алейнага жмыха. Такім чынам, калі кожны перыяд часу або адхіленні адбываюцца ў дадзеных экстракцыі і скрынінга, варта разгледзець магчымасць праверкі экрана.

[3]. Тэхнічнае абслугоўванне асфальтабетоннай устаноўкі
1. Тэхнічнае абслугоўванне рэзервуараў
Бак асфальтабетоннага завода з'яўляецца важным прыладай бетоннага завода і падвяргаецца сур'ёзнаму зносу. Звычайна падкладачныя пласціны, змяшальныя рычагі, лопасці і ўшчыльненні дзвярэй для змешвання асфальту неабходна своечасова адрэгуляваць і замяніць у адпаведнасці з умовамі зносу, а пасля кожнага змешвання бетону бак неабходна своечасова прамываць, каб ачысціць сумесь завод. Пакінуты бетон у ёмістасці і бетон, прымацаваны да дзверцаў матэрыялу, павінны быць старанна вымытыя, каб прадухіліць зацвярдзенне бетону ў ёмістасці. Таксама часта правярайце, ці гнутка адчыняюцца і зачыняюцца дзверцы матэрыялу, каб пазбегнуць закліноўвання дзверцаў матэрыялу. Падчас тэхнічнага абслугоўвання рэзервуара неабходна адключыць электрасілкаванне і прызначыць спецыяльнага чалавека для пільнага догляду. Перад кожным уздымам пераканайцеся ў адсутнасці ў баку старонніх прадметаў і не запускайце галоўны рухавік з нагрузкай.
2. Абслугоўванне абмежавальніка ходу
Абмежавальнікі асфальтабетоннай устаноўкі ўключаюць верхнюю мяжу, ніжнюю мяжу, лімітавую мяжу і аўтаматычны выключальнік і г. д. Падчас працы адчувальнасць і надзейнасць кожнага канцавога выключальніка неабходна часта старанна правяраць. Змест праверкі ў асноўным уключае, ці знаходзяцца кампаненты ланцуга кіравання, злучэнні і правадка ў добрым стане, і ці ў норме ланцугі. Гэта паўплывае на бяспечную эксплуатацыю змешвальнай устаноўкі.

[4]. Мерапрыемствы кантролю якасці замешвання асфальтабетоннай сумесі
1. Буйны запаўняльнік гуляе вельмі важную ролю ў асфальтабетоне. Наогул кажучы, жвір з памерам часціц ад 2,36 да 25 мм звычайна называюць буйным запаўняльнікам. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў павярхоўным слоі бетону для ўмацавання грануляванага матэрыялу, павелічэння яго трэння і зніжэння фактараў, якія ўплываюць на зрушэнне. Гэта патрабуе, каб механічная структура буйнога запаўняльніка магла адпавядаць яго патрэбам у галіне хімічных уласцівасцей, каб дасягнуць тэхнічнай мэты. мае патрэбы і мае пэўныя фізічныя ўласцівасці, такія як фізічная працаздольнасць пры высокай тэмпературы, шчыльнасць матэрыялу і трываласць, якія ўплываюць на фактары. Пасля драбнення буйнога запаўняльніка паверхня павінна заставацца шурпатай, а форма корпуса - куба з відавочнымі бакамі і кутамі, дзе ўтрыманне ігольчастых часціц павінна быць нізкім, а трэнне ўнутры - адносна моцны. Здробненыя пароды з памерам часціц прыблізна ад 0,075 да 2,36 мм у сукупнасці называюць дробнымі запаўняльнікамі, якія ў асноўным уключаюць дзындра і мінеральны парашок. Гэтыя два тыпы дробных запаўняльнікаў прад'яўляюць вельмі строгія патрабаванні да ачысткі, і іх нельга прымацоўваць да чаго-небудзь. Для шкодных рэчываў сіла ўзаемадзеяння паміж часціцамі павінна быць адпаведным чынам узмоцнена, а прамежкі паміж агрэгатамі таксама павінны быць сціснутыя для павышэння стабільнасці і трываласці матэрыялу.
2. Пры замешванні сумесі, замешванне павінна праводзіцца строга ў адпаведнасці з тэмпературай будаўніцтва, вызначанай для асфальтабетоннай сумесі. Перад пачаткам штодзённага замешвання сумесі тэмпературу неабходна адпаведным чынам павялічыць на 10°C да 20°C у залежнасці ад гэтай тэмпературы. Такім чынам, змешванне асфальту Якасць матэрыялаў вельмі выгадна. Іншы метад заключаецца ў адпаведным памяншэнні колькасці запаўняльніка, які паступае ў сушыльны ствол, павелічэнні тэмпературы полымя і забеспячэнні таго, каб пры пачатку змешвання тэмпература нагрэву буйнога і дробнага запаўняльніка і асфальту была крыху вышэй за вызначанае значэнне, гэта можа эфектыўна прадухіліць выкідванне рондаля для змешвання асфальту.
3. Перш чым прыступаць да будаўнічых работ, спачатку трэба правесці агляд часціц запаўняльніка. Гэты працэс праверкі вельмі важны і непасрэдна ўплывае на якасць будаўніцтва праекта. У нармальных абставінах часта існуе вялікая розніца паміж фактычнай і мэтавай прапорцыяй. Каб рэальная прапорцыя лепш адпавядала мэтавай прапорцыі, неабходна добра адрэгуляваць хуткасць кручэння рухавіка бункера і хуткасць падачы. , каб лепш забяспечыць паслядоўнасць і, такім чынам, лепш дасягнуць эфекту супадзення.
4. У той жа час здольнасць экранавання экрана ў пэўнай ступені ўплывае на наладу палавіннага і падлогавага выхаду. У выпадку меншага вопыту, калі вы хочаце зрабіць добрую працу ў скрынінгу экрана, вы павінны ўсталяваць розныя хуткасці вываду. выконваць. Для таго, каб забяспечыць нармальную вытворчасць геатэкстылю і пераканацца, што няма вялікіх памылак у класіфікацыі мінеральных матэрыялаў, мінеральныя матэрыялы павінны быць прапорцыяналізаваны ў адпаведнасці з чаканай прадукцыяй перад будаўніцтвам, а параметры вытворчасці павінны быць збалансаваны з зададзенымі параметрамі. , каб ён не мяняўся ў працэсе будаўніцтва.
5. Зыходзячы з забеспячэння нармальнага выкарыстання асфальтабетоннай сумесі, неабходна ўсталяваць фактычную колькасць выкарыстання канкрэтных запаўняльнікаў і мінеральнага парашка, і ў той жа час адпаведным чынам паменшыць колькасць выкарыстання мінеральнага парашка; па-другое, звярніце ўвагу на немагчымасць выкарыстоўваць яго ў працэсе будаўніцтва змешвання. Зменіце памер засланкі і прызначыце прафесійны персанал для правядзення рэгулярных праверак, каб пераканацца, што таўшчыня асфальтавай мембраны адпавядае будаўнічым патрабаванням, прадухіліць белаваты колер сумесі і палепшыць якасць будаўніцтва.
6. Час змешвання і тэмпература змешвання сумесі павінны строга кантралявацца. Аднастайнасць асфальтабетоннай сумесі вельмі цесна залежыць ад працягласці часу змешвання. Гэтыя два прама прапарцыйныя, гэта значыць, чым даўжэй час, тым больш аднастайным ён будзе. Аднак, калі час дрэнна кантраляваць, асфальт старэе, што адбіваецца на якасці сумесі. адмоўна ўплываюць на якасць. Такім чынам, падчас змешвання неабходна навукова кантраляваць тэмпературу. Час змешвання кожнай пласціны абсталявання перыядычнага змешвання кантралюецца ў межах 45-50 секунд, у той час як час сухога змешвання павінен быць больш за 5-10 секунд, у залежнасці ад часу змешвання сумесі. Стандартна раўнамерна змяшаць.
Карацей кажучы, як супрацоўнікі змешвальнай устаноўкі ў новую эпоху, мы павінны ў поўнай меры ўсведамляць важнасць павышэння якасці і абслугоўвання асфальтазмяшальнага абсталявання. Толькі добра кантралюючы якасць асфальтабетонных установак, мы можам забяспечыць змешванне асфальту. Толькі паляпшаючы якасць вытворчасці асфальтабетонных установак, мы можам вырабляць больш якасныя і эфектыўныя асфальтабетонныя сумесі, закладваючы трывалую аснову для паляпшэння якасці праекта.