[1]. Уводзіны
У параўнанні з традыцыйнымі метадамі ацяплення, такімі як прамое ацяпленне і ацяпленне парай, алейнае ацяпленне з цеплаабменам мае такія перавагі, як эканомія энергіі, раўнамерны нагрэў, высокая дакладнасць рэгулявання тэмпературы, нізкі працоўны ціск, бяспека і зручнасць. Такім чынам, з 1980-х гадоў даследаванне і прымяненне алею для цеплапераносу ў маёй краіне хутка развівалася і шырока выкарыстоўвалася ў розных сістэмах ацяплення ў хімічнай прамысловасці, нафтаперапрацоўцы, нафтахімічнай прамысловасці, хімічным валокне, тэкстыльнай, лёгкай прамысловасці, будаўнічых матэрыялаў , металургіі, збожжа, нафты і харчовай прамысловасці і іншых галін прамысловасці.
У гэтым артыкуле ў асноўным абмяркоўваюцца ўтварэнне, небяспекі, фактары ўплыву і рашэнні коксавання цепланоснага алею падчас выкарыстання.

[2]. Адукацыя каксавання
Існуюць тры асноўныя хімічныя рэакцыі ў працэсе цеплаперадачы алею для цеплапераносу: рэакцыя тэрмічнага акіслення, тэрмічнага крэкінгу і рэакцыя тэрмічнай полімерызацыі. Каксаванне вырабляецца шляхам рэакцыі тэрмічнага акіслення і рэакцыі тэрмічнай полімерызацыі.
Тэрмічная рэакцыя полімерызацыі адбываецца пры нагрэве цепланосбіта ў працэсе працы сістэмы ацяплення. Рэакцыя прывядзе да ўзнікнення макрамалекул з высокай тэмпературай кіпення, такіх як поліцыклічныя араматычныя вуглевадароды, калоіды і асфальтэны, якія паступова адкладаюцца на паверхні награвальніка і трубаправода з адукацыяй коксу.
Рэакцыя тэрмічнага акіслення ў асноўным адбываецца, калі цепланосбіт алею ў пашыральным баку адкрытай сістэмы ацяплення кантактуе з паветрам або ўдзельнічае ў цыркуляцыі. У выніку рэакцыі будуць утварацца нізкамалекулярныя і высокамалекулярныя спірты, альдэгіды, кетоны, кіслоты і іншыя кіслотныя кампаненты, а таксама вязкія рэчывы, такія як калоіды і асфальтэны, з адукацыяй коксу; тэрмічнае акісленне выклікана ненармальнымі ўмовамі. Як толькі гэта адбываецца, гэта паскарае рэакцыі тэрмічнага крэкінгу і тэрмічнай полімерызацыі, у выніку чаго глейкасць хутка павялічваецца, зніжаючы эфектыўнасць цеплаперадачы, выклікаючы перагрэў і закаксоўванне печнай трубы. Кіслотныя рэчывы, якія ўтвараюцца, таксама могуць выклікаць карозію абсталявання і ўцечку.

[3]. Шкода каксавання
Коксаванне, якое ўтвараецца цепланосбітам падчас выкарыстання, будзе ўтвараць ізаляцыйны пласт, у выніку чаго каэфіцыент цеплаперадачы зніжаецца, тэмпература выхлапных газаў павялічваецца і расход паліва павялічваецца; з іншага боку, паколькі тэмпература, неабходная для вытворчага працэсу, застаецца нязменнай, тэмпература сценкі ацяпляльнай печы рэзка ўзрасце, у выніку чаго ацяпляльная труба будзе выпукласці і разрывацца, і ў канчатковым выніку прагараць праз ацяпляльную трубу, выклікаючы ацяпляльную печ могуць загарэцца і выбухнуць, выклікаючы сур'ёзныя няшчасныя выпадкі, такія як траўмы абсталявання і аператараў. У апошнія гады такія аварыі сталі з'явай.

[4]. Фактары, якія ўплываюць на каксаванне
(1) Якасць цеплаабменнага масла
Пасля аналізу прыведзенага вышэй працэсу коксования было выяўлена, што ўстойлівасць да акіслення і тэрмаўстойлівасць цепланоснага алею цесна звязаны з хуткасцю і колькасцю коксования. Многія аварыі з пажарамі і выбухамі адбываюцца з-за нізкай тэрмічнай устойлівасці і ўстойлівасці да акіслення цепланоснага алею, што выклікае сур'ёзнае закаксоўванне падчас працы.
(2) Праектаванне і мантаж сістэмы ацяплення
Розныя параметры, прадугледжаныя канструкцыяй ацяпляльнай сістэмы, і мэтазгоднасць ўстаноўкі абсталявання непасрэдна ўплываюць на схільнасць да коксавання цепланоснага масла.
Умовы ўстаноўкі кожнага абсталявання адрозніваюцца, што таксама паўплывае на тэрмін службы цеплаабменнага масла. Устаноўка абсталявання павінна быць разумнай, а падчас уводу ў эксплуатацыю патрабуецца своечасовае выпраўленне, каб падоўжыць тэрмін службы цеплаабменніка.
(3) Штодзённая эксплуатацыя і абслугоўванне сістэмы ацяплення
У розных аператараў розныя аб'ектыўныя ўмовы, такія як адукацыя і тэхнічны ўзровень. Нават калі яны выкарыстоўваюць аднолькавае ацяпляльнае абсталяванне і цепланосбіт, іх узровень рэгулявання тэмпературы сістэмы ацяплення і расходу не аднолькавы.
Тэмпература з'яўляецца важным параметрам для рэакцыі тэрмічнага акіслення і рэакцыі тэрмічнай полімерызацыі цеплапераноснага алею. Па меры павышэння тэмпературы хуткасць гэтых дзвюх рэакцый рэзка ўзрасце, адпаведна ўзрасце і схільнасць да закаксоўвання.
Згодна з адпаведнымі тэорыямі прынцыпаў хімічнага машынабудавання: па меры павелічэння ліку Рэйнольдса хуткасць каксавання запавольваецца. Лік Рэйнольдса прапарцыйны расходу цепланоснага алею. Такім чынам, чым больш хуткасць патоку цепланоснага алею, тым павольней адбываецца каксаванне.

[5]. Растворы для каксавання
Каб запаволіць адукацыю коксовки і падоўжыць тэрмін службы цепланосбіта, варта прыняць меры з наступных аспектаў:
(1) Абярыце алей для цеплапераносу адпаведнай маркі і адсочвайце тэндэнцыю яго фізічных і хімічных паказчыкаў
Цеплаабменнік дзеліцца на маркі ў залежнасці ад тэмпературы выкарыстання. Сярод іх мінеральнае цеплапераноснае алей у асноўным уключае тры маркі: L-QB280, L-QB300 і L-QC320, і іх тэмпература выкарыстання складае 280 ℃, 300 ℃ і 320 ℃ адпаведна.
Масла-цеплапераноснік адпаведнай маркі і якасці, якое адпавядае стандарту SH/T 0677-1999 "Цепланосбіт", варта выбіраць у залежнасці ад тэмпературы нагрэву сістэмы ацяплення. У цяперашні час рэкамендуемая тэмпература выкарыстання некаторых камерцыйна даступных цеплапераносных алеяў моцна адрозніваецца ад фактычных вынікаў вымярэнняў, што ўводзіць карыстальнікаў у зман і час ад часу адбываюцца няшчасныя выпадкі. Гэта павінна прыцягнуць увагу большасці карыстальнікаў!
Цеплапераноснае алей павінна быць зроблена з рафінаванага базавага алею з выдатнай тэрмічнай стабільнасцю і высокатэмпературнымі антыаксідантамі і прысадкамі супраць накіпу. Высокотэмпературны антыаксідант можа эфектыўна затрымаць акісленне і згушчэнне цеплаабменнага алею падчас працы; высокатэмпературны агент супраць накіпу можа раствараць коксаванне ў трубах і трубаправодах печы, диспергировать яго ў алеі для цеплапераносу і фільтраваць праз байпасны фільтр сістэмы, каб трубы і трубаправоды печы былі чыстымі. Пасля кожных трох месяцаў або шасці месяцаў выкарыстання трэба адсочваць і аналізаваць глейкасць, тэмпературу ўспышкі, кіслотнае лік і рэшткі вугляроду цеплаабменнага масла. Калі два з паказчыкаў перавышаюць зададзены ліміт (вугляродны астатак не больш за 1,5%, кіслотнае лік не больш за 0,5 мгКОН/г, хуткасць змены тэмпературы ўспышкі не больш за 20%, хуткасць змены глейкасці не больш за 15%), варта разгледзець магчымасць дадаць трохі новага алею або замяніць усё алей.
(2) Разумнае праектаванне і мантаж сістэмы ацяплення
Праектаванне і ўстаноўка цеплаабменнай сістэмы ацяплення на алеі павінна строга адпавядаць правілам праектавання печаў на гарачым алеі, сфармуляваным адпаведнымі аддзеламі для забеспячэння бяспечнай працы сістэмы ацяплення.
(3) Стандартызаваць штодзённую працу сістэмы ацяплення
Пры штодзённай эксплуатацыі сістэмы ацяплення на тэрмамасле неабходна строга прытрымлівацца правілаў бяспекі і тэхнічнага нагляду за печамі з арганічным цепланосбітам, распрацаваных адпаведнымі аддзеламі, а таксама сачыць за тэндэнцыямі змены такіх параметраў, як тэмпература і хуткасць патоку тэрмамасла ў ацяпленні. сістэмы ў любы час.
Пры рэальным выкарыстанні сярэдняя тэмпература на выхадзе з ацяпляльнай печы павінна быць мінімум на 20 ℃ ніжэй, чым рабочая тэмпература цепланосбіта.
Тэмпература цеплаабменніка ў пашыральным баку адкрытай сістэмы павінна быць ніжэй за 60 ℃, а тэмпература не павінна перавышаць 180 ℃.
Хуткасць патоку цепланосбіта ў печы з гарачым алеем не павінна быць ніжэй за 2,5 м/с, каб павялічыць турбулентнасць цепланосбіта, паменшыць таўшчыню застойнага ніжняга пласта ў памежным слоі цеплаперадачы і Тэрмічнае супраціў канвектыўнай цеплаперадачы і палепшыць каэфіцыент канвектыўнай цеплааддачы для дасягнення мэты павышэння цеплааддачы вадкасці.
(4) Ачыстка сістэмы ацяплення
Прадукты тэрмічнага акіслення і тэрмічнай полімерызацыі спачатку ўтвараюць полімерызаваныя высокавугляродныя глейкія рэчывы, якія прыліпаюць да сценкі трубы. Такія рэчывы можна выдаліць з дапамогай хімічнай ачысткі.
Высокавугляродныя глейкія рэчывы ў далейшым утвараюць няпоўнасцю графітаваныя адклады. Хімічная ачыстка эфектыўная толькі для частак, якія яшчэ не карбонизированы. Утвараецца цалкам графітаваны кокс. Хімічная чыстка больш не з'яўляецца рашэннем гэтага тыпу рэчываў. За мяжой у асноўным выкарыстоўваецца механічная чыстка. Яго трэба часта правяраць падчас выкарыстання. Калі ўтвораныя высокавугляродныя глейкія рэчывы яшчэ не карбонизированы, карыстальнікі могуць набыць хімічныя ачышчальныя сродкі для ачысткі.

[6]. Заключэнне
1. Коксаванне алею для цеплапераносу ў працэсе цеплаабмену адбываецца з прадуктаў рэакцыі рэакцыі тэрмічнага акіслення і рэакцыі тэрмічнай полімерызацыі.
2. Коксаванне цепланосбіта прывядзе да зніжэння каэфіцыента цеплаперадачы сістэмы ацяплення, павышэння тэмпературы выхлапных газаў і павелічэння расходу паліва. У цяжкіх выпадках гэта прывядзе да ўзнікнення няшчасных выпадкаў, такіх як пажар, выбух і цялесныя пашкоджанні аператара ў ацяпляльнай печы.
3. Каб запаволіць утварэнне коксавання, трэба выбіраць цепланоснае алей, прыгатаванае з рафінаванага базавага алею з выдатнай тэрмічнай стабільнасцю і высокатэмпературнымі антыакісляльнымі і супрацьабрастаючымі дадаткамі. Для карыстальнікаў варта выбіраць прадукты, тэмпература выкарыстання якіх вызначаецца ўладай.
4. Сістэма ацяплення павінна быць разумна спраектавана і ўстаноўлена, а штодзённая праца сістэмы ацяплення павінна быць стандартызавана падчас выкарыстання. Глейкасць, тэмпература ўспышкі, кіслотнае значэнне і рэшткавы вуглярод цеплаабменнага алею ў эксплуатацыі неабходна рэгулярна правяраць, каб назіраць за тэндэнцыямі іх змены.
5. Хімічныя ачышчальныя сродкі могуць быць выкарыстаны для ачысткі коксу, які яшчэ не карбонизирован ў сістэме ацяплення.