Пры недастатковым запальванні асфальтазмяшальнай машыны расход бензіну і дызельнага паліва павялічваецца, што прыводзіць да павелічэння сабекошту прадукцыі; рэшткі мазуту часта шкодзяць гатовым матэрыялам, што прыводзіць да тарыфікацыі гатовых матэрыялаў; калі запальванне недастатковае, выхлапныя газы ўтрымліваюць зварачны дым. Калі зварачны дым сутыкаецца з мяшком для збору пылу ў абсталяванні для выдалення пылу, ён прыліпае да вонкавай паверхні мяшка для пылу, выклікаючы пашкоджанне мяшка для пылу, выклікаючы блакіроўку вентылятара індукцыйнай цягі і недастатковы запальванне, што можа у канчатковым выніку прыводзяць да гемиплегии. Абсталяванне не можа быць выраблена.
Калі яе можна эфектыўна абслугоўваць, гэта можа зэканоміць шмат грошай і падоўжыць тэрмін службы сістэмы запальвання. Такім чынам, у чым жа прычына недастатковага распальвання? Як яе вырашыць?

Якасць паліва
Звычайна выкарыстоўваныя мазуты і паліва для машын для змешвання асфальтабетону змешваюцца прадастаўленымі нафтавымі дылерамі з выкарыстаннем стандартнага мазуту, а таксама сродкаў для падтрымкі гарэння і іншых кансервантаў. Інгрэдыенты вельмі складаныя. Зыходзячы з вопыту выкарыстання на месцы, мазут можа забяспечыць нармальную працу гарэлкі і поўнае запальванне пры выкананні наступных параметраў: каларыйнасць не менш за 9600 ккал/кг; кінематычная глейкасць пры 50°C не больш за 180 сСт; ўтрыманне механічных рэшткаў не больш за 0,3%; вільготнасць не перавышае 3%.
Сярод вышэйпералічаных чатырох параметраў, параметр цеплатворнай здольнасці з'яўляецца неабходнай умовай, каб гарантаваць, што гарэлка можа забяспечыць намінальную цеплатворную здольнасць. Кінематычная глейкасць, механічныя рэшткі і параметры ўтрымання вільгаці непасрэдна ўплываюць на аднастайнасць запальвання; кінематычная глейкасць, механічная. Калі склад і ўтрыманне вільгаці ў астатку абсталявання перавышае стандарт, эфект распылення мазуту на сопле гарэлкі будзе дрэнным, зварачныя пары не могуць цалкам змяшацца з газам, і непрадузятае запальванне немагчыма гарантаваны.
Каб забяспечыць аб'ектыўнае запальванне, пры выбары мазуту неабходна выконваць вышэйпералічаныя важныя параметры.

Гарэлка
Уплыў эфекту распылення на ўстойлівасць да запальвання
Лёгкі мазут распыляецца ў выглядзе туману праз распыляльнае сопла алейнага пісталета пад ціскам бензінавага помпы або ў выніку ўзаемадзеяння паміж ціскам бензінавага помпы і газам пад высокім ціскам. Памер часціц зварачнага дыму залежыць ад эфекту распылення. Эфект запальвання дрэнны, часціцы туману вялікія, а плошча кантакту для змешвання з газам малая, таму раўнамернасць запальвання дрэнная.
У дадатак да кінематычнай глейкасці лёгкага мазуту, згаданага раней, ёсць таксама тры фактары, якія ўплываюць на эфект распылення лёгкага мазуту, які паступае з самой гарэлкі: бруд затрымаўся ў сопле пісталета або сур'ёзна пашкоджаны; паліўны помпа Сур'ёзнае пашкоджанне або няспраўнасць трансфарматарнага абсталявання прыводзіць да таго, што ціск пара ніжэйшы за ціск распылення; ціск газу пад высокім ціскам, які выкарыстоўваецца для распылення, ніжэйшы за ціск распылення.
Адпаведныя рашэнні: прамыць сопла, каб выдаліць бруд або замяніць сопла; замяніць паліўны помпа або ліквідаваць няспраўнасць трансфарматара; адрэгуляваць ціск сціску паветра да стандартнага значэння.

Сухі барабан
Адпаведнасць формы полымя гарэлкі і структуры заслоны матэрыялу ў сухім барабане мае вялікі ўплыў на раўнамернасць запальвання. Для распальвання полымя гарэлкі патрабуецца пэўная прастора. Калі ёсць іншыя аб'екты, якія займаюць гэтую прастору, гэта непазбежна паўплывае на нармальнае ўзнікненне полымя. З'яўляючыся зонай запальвання сухога барабана, яна забяспечвае прастору для звычайнага запальвання для стварэння полымя. Калі ў гэтай зоне ёсць заслона, матэрыялы, якія бесперапынна падаюць, перакрыюць полымя і парушаць раўнамернасць запальвання.
Ёсць два спосабы вырашыць гэтую праблему: адзін - змяніць форму полымя, замяніўшы вугал распылення сопла гарэлкі або адрэгуляваўшы клапан уборкі другаснага паветра, які кантралюе форму полымя, каб полымя змянілася з доўгага і тонкага на кароткія і тоўстыя; іншы заключаецца ў змене заслоны матэрыялу ў зоне запальвання сухога барабана шляхам змены канструкцыі ляза для ўздыму матэрыялу, каб адрэгуляваць заслону матэрыялу ў гэтай зоне ад шчыльнай да разрэджанай або без заслоны, каб забяспечыць дастатковую прастору для полымя запальвання.

Абсталяванне для выдалення пылу з вентылятарам
Адпаведнасць абсталявання для выдалення пылу вентылятара індукцыйнай цягі і гарэлкі таксама аказвае вялікі ўплыў на раўнамернасць запальвання. Абсталяванне для выдалення пылу з вентылятарам з прываднай цягай асфальтабетоннай станцыі прызначана для неадкладнага паглынання выхлапных газаў, якія ўтвараюцца гарэлкай пасля запальвання, і забеспячэння пэўнай прасторы для наступнага запальвання. Калі трубаправод і абсталяванне для выдалення пылу вентылятара з індукцыйнай цягай заблакаваны або трубаправод вентылюецца, выхлапны газ з гарэлкі будзе перакрыты або недастатковы, і выхлапны газ будзе працягваць назапашвацца ў зоне запальвання ?? сухі барабан, займаючы прастору для запальвання і выклікаючы недастатковае запальванне.
Спосаб вырашэння гэтай праблемы: разблакіраваць заблакаваны трубаправод вентылятара або абсталяванне для выдалення пылу, каб забяспечыць бесперабойны паток вентылятара. Калі трубаправод вентыляваны, то вентыляванае месца неабходна заглушыць.