Абсталяванне для змешвання асфальту (абсталяванне для змешвання асфальтабетону) працуе на адкрытых пляцоўках з моцным запыленнем. Многія дэталі працуюць пры высокіх тэмпературах 140-160 градусаў, а кожная змена доўжыцца да 12-14 гадзін. Такім чынам, штодзённае абслугоўванне абсталявання звязана з нармальнай працай і тэрмінам службы абсталявання. Такім чынам, як зрабіць добрую працу ў штодзённым абслугоўванні абсталявання асфальтазмяшальнай станцыі?
Праца перад запускам асфальтабетоннай станцыі
Перад запускам машыны раскіданыя матэрыялы каля канвеернай стужкі павінны быць ачышчаны; спачатку запусціце машыну без нагрузкі, а потым працуйце з нагрузкай пасля нармальнай працы рухавіка; калі абсталяванне працуе з нагрузкай, павінен быць прызначаны спецыяльны чалавек для адсочвання і агляду абсталявання, своечасовай рэгулявання рамяня, назірання за працоўным станам абсталявання, праверкі наяўнасці ненармальных гукаў і ненармальных з'яў, а таксама таго, ці не падвяргаецца ўздзеянню дысплей прыбора працуе нармальна. Пры выяўленні якіх-небудзь адхіленняў неабходна своечасова высветліць прычыну і ліквідаваць яе. Пасля кожнай змены абсталяванне павінна быць цалкам праверана і абслугоўвана; для высокатэмпературных рухомых частак трэба дадаваць змазку і замяняць яе пасля кожнай змены; ачысціць паветраны фільтруючы элемент і фільтруючы элемент газавадааддзяляльніка паветранага кампрэсара; праверце ўзровень алею і якасць змазачнага масла для паветранага кампрэсара; праверыць узровень і якасць масла ў рэдуктары; адрэгулюйце нацяжэнне рамяня і ланцуга, пры неабходнасці заменіце рамень і звёны ланцуга; ачысціце пыл у пылазборніку, а таксама смецце і адходы, раскіданыя на пляцоўцы, каб падтрымліваць тэрыторыю ў чысціні. Выяўленыя пры праверцы падчас працы непаладкі пасля змены неабходна старанна ўстараняць, весці эксплуатацыйны ўлік. Для таго, каб зразумець поўнае выкарыстанне абсталявання.
Праца па тэхнічным абслугоўванні патрабуе настойлівасці. Гэта не праца, якую можна зрабіць за адну ноч. Гэта неабходна рабіць своечасова і належным чынам, каб падоўжыць тэрмін службы абсталявання і захаваць яго вытворчую магутнасць.

Асфальтазмяшальны завод тры стараннасці і тры праверкі работы
Абсталяванне для змешвання асфальту - гэта мехатроннае абсталяванне, якое з'яўляецца адносна складаным і мае жорсткія ўмовы эксплуатацыі. Для таго, каб абсталяванне мела менш збояў, экіпаж павінен мець «тры стараннасці»: старанная праверка, стараннае абслугоўванне і старанны рамонт. «Тры праверкі»: праверка перад запускам абсталявання, праверка падчас працы і праверка пасля адключэння. Выконвайце добрую працу па планавым і рэгулярным тэхнічным абслугоўванні абсталявання, выконвайце добрую працу ў "крыжаваных" аперацыях (ачыстка, змазка, рэгуляванне, зацягванне, антыкаразійная барацьба), належнае кіраванне, выкарыстанне і абслугоўванне абсталявання, забеспячэнне ўзроўню цэласнасці і каэфіцыент выкарыстання, а таксама падтрымліваць дэталі, якія патрабуюць абслугоўвання, у строгай адпаведнасці з патрабаваннямі да абслугоўвання абсталявання.
Добра выконвайце штодзённыя работы па тэхнічным абслугоўванні і падтрымлівайце іх у строгай адпаведнасці з патрабаваннямі да абслугоўвання абсталявання. Падчас вытворчасці вы павінны назіраць і прыслухоўвацца, а таксама неадкладна адключацца для тэхнічнага абслугоўвання пры ўзнікненні ненармальных умоў. Не аперыруйце хваробай. Катэгарычна забараняецца праводзіць работы па тэхнічным абслугоўванні і адладцы пры працуючым абсталяванні. Спецыяльны персанал павінен быць арганізаваны для кантролю ключавых частак. Зрабіце добры запас для ўразлівых частак і вывучыце прычыны іх пашкоджання. Старанна запаўняйце запіс аперацыі, у асноўным запісвайце, якая няспраўнасць адбылася, якая з'ява адбылася, як гэта прааналізаваць і ліквідаваць, і як гэта прадухіліць. Запіс аперацыі мае добрае эталоннае значэнне ў якасці ручнога матэрыялу. У перыяд вытворчасці вы павінны быць спакойнымі і пазбягаць нецярпення. Пакуль вы валодаеце правіламі і цярпліва думаеце, любую памылку можна добра вырашыць.

Штодзённае тэхабслугоўванне асфальтабетоннай устаноўкі
1. Змазвайце абсталяванне ў адпаведнасці са спісам змазак.
2. Праверце вібрасіта ў адпаведнасці з кіраўніцтвам па тэхнічным абслугоўванні.
3. Праверце, ці няма ўцечкі газаправода.
4. Закаркаванне трубаправода пераліву буйных часціц.
5. Пыл у дыспетчарскай. Залішняя колькасць пылу паўплывае на электрычнае абсталяванне.
6. Пасля прыпынку абсталявання ачысціце выпускную дзверцу змяшальнага бака.
7. Праверце і зацягніце ўсе балты і гайкі.
8. Праверце змазку ўшчыльнення вала шнека і неабходную каліброўку.
9. Праверце змазку прывада мяшальніка праз назіральную адтуліну і дадайце адпаведнае змазачнае масла

Штотыднёвы агляд (кожныя 50-60 гадзін)
1. Змазвайце абсталяванне ў адпаведнасці са спісам змазак.
2. Праверце ўсе канвеерныя стужкі на наяўнасць зносу і пашкоджанняў і пры неабходнасці адрамантуйце або заменіце.
3. Для лёзаў праверце ўзровень алею ў каробцы перадач і пры неабходнасці ўвядзіце адпаведную змазку.
4. Праверце нацяжэнне ўсіх клінавых рамянёў і пры неабходнасці адрэгулюйце.
5. Праверце зацягнутасць нітаў каўша элеватара для гарачага матэрыялу і перамясціце рэгулявальную сетку, каб палегчыць трапленне гарачага запаўняльніка ў сітавую скрынку.
6. Праверце ланцуг і зорачкі галаўнога і задняга вала або вядучыя колы элеватара гарачага матэрыялу і пры неабходнасці заменіце іх.
7. Праверце, ці не забіты вентылятар цягі пылам - занадта шмат пылу можа выклікаць моцную вібрацыю і ненармальны знос падшыпнікаў.
8. Праверце ўсе скрынкі перадач і пры неабходнасці дадайце змазку, рэкамендаваную ў кіраўніцтве.
9. Праверце злучальныя дэталі і аксэсуары датчыка нацяжэння.
10. Праверце герметычнасць і знос экрана і пры неабходнасці заменіце яго.
11. Праверце зазор выключальніка бункера падачы (калі ён усталяваны).
12. Праверце ўсе тросы на адслаенне і знос, праверце верхні канечны выключальнік і бескантактавы выключальнік.
13. Праверце чысціню выпускнога адтуліны бункера для ўзважвання каменнага парашку.
14. Змазка падшыпніка прывада рудаўвоза (калі ёсць), падшыпнікаў шасцярні лябёдкі і дзвярэй рудаўвоза.
15. Зваротны клапан першаснага пылазборніка.
16. Знос скрабковай пласціны ўнутры сушыльнага барабана, шарніра, штыфта, лотасавага кола (ланцуговага прывада) ланцуга прывада сушыльнага барабана, рэгулявання і зносу муфты вядучага кола, апорнага і напорнага колаў сушыльнага барабана (фрыкцыйны прывад).
17. Знос лопасцей змяшальнага цыліндра, змяшальных рычагоў і ўшчыльненняў вала, пры неабходнасці адрэгулюйце або заменіце.
18. Засор асфальтаправоднай трубы (стан герметычнасці самацёкнай рэвізійнай дзверцы)
19. Праверце ўзровень масла ў змазцы газавай сістэмы і пры неабходнасці дапоўніце яго.

Штомесячны агляд і тэхнічнае абслугоўванне (кожныя 200-250 гадзін працы)
1. Змазвайце абсталяванне ў адпаведнасці са спісам змазак.
2. Праверце герметычнасць і знос ланцуга, бункера і зорачкі элеватара гарачага матэрыялу.
3. Заменіце ўшчыльняльную ўпакоўку шнекавага канвеера для парашка.
4. Ачысціце крыльчатку вентылятара, праверце наяўнасць іржы і зацягнутасць нітаў.
5. Праверце знос тэрмометра (калі ён усталяваны)
6. Знос індыкатара ўзроўню бункера для гарачага запаўняльніка.
7. Выкарыстоўвайце высокадакладны індыкатар тэмпературы для кантролю дакладнасці тэрмометра і тэрмапары на месцы.
8. Праверце скрабок сушыльнага барабана і заменіце скрабок, які моцна зношаны.
9. Праверце гарэлку ў адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі гарэлкі.
10. Праверце герметычнасць троххадовага крана асфальту.

Праверка і тэхнічнае абслугоўванне кожныя тры месяцы (кожныя 600-750 гадзін працы).
1. Змазвайце абсталяванне ў адпаведнасці са спісам змазак.
2. Праверце знос гарачага бункера і разгрузачнай дзверцы.
3. Праверце пашкоджанне спружыны апоры экрана і сядзення падшыпніка і пры неабходнасці адрэгулюйце ў адпаведнасці з інструкцыямі па геатэкстылю.

Праверка і тэхнічнае абслугоўванне кожныя паўгода
1. Змазвайце абсталяванне ў адпаведнасці са спісам змазак.
2. Заменіце лопасці змяшальнага цыліндра і змазку для падшыпнікаў.
3. Змазвайце і абслугоўвайце ўвесь рухавік машыны.

Штогадовы агляд і тэхнічнае абслугоўванне
1. Змазвайце абсталяванне ў адпаведнасці са спісам змазак.
2. Ачысціце каробку перадач і вал рэдуктара і запоўніце іх адпаведным змазачным алеем.