Станцията за смесване на асфалтобетон (наричана по-нататък асфалтова инсталация) е важно оборудване за висококачествено изграждане на магистрални настилки. Той интегрира различни технологии като производство на машини, електричество и бетонни основи. Понастоящем при изграждането на инфраструктурни проекти се е повишила осведомеността на хората за опазването на околната среда, насърчава се пестенето на енергия и намаляването на емисиите и се е повишила осведомеността за ремонт на стари и рециклиране на отпадъци. Следователно работата и състоянието на оборудването за отстраняване на прах в асфалтовите заводи не са пряко свързани само с качеството на готовата асфалтова смес. Качество и поставя по-високи изисквания за техническото ниво на дизайнерите на производителите на оборудване и информираността на потребителите за експлоатация и поддръжка.
[1]. Устройство и принцип на прахоотвеждащо оборудване
Тази статия взема за пример асфалтовия завод Tanaka TAP-4000LB. Цялостното оборудване за отстраняване на прах използва метода за отстраняване на прах с колан, който е разделен на две части: отстраняване на прах от гравитационна кутия и отстраняване на прах с колан. Механичният механизъм за управление е оборудван с: изпускателен вентилатор (90KW*2), вентил за регулиране на обема на въздуха, управляван от серво мотор, импулсен генератор на ремъчен прахоуловител и управляващ електромагнитен клапан. Спомагателният изпълнителен механизъм е оборудван с: комин, комин, въздуховод и др. Площта на напречното сечение за отстраняване на прах е около 910M2, а капацитетът за отстраняване на прах за единица време може да достигне около 13000M2/H. Работата на оборудването за отстраняване на прах може грубо да се раздели на три части: отделяне и отстраняване на прах - циркулация - изпускане на прах (мокро третиране)
1. Разделяне и отстраняване на прах
Изпускателният вентилатор и вентилът за регулиране на обема на въздуха на сервомотора образуват отрицателно налягане чрез праховите частици на оборудването за отстраняване на прах. По това време въздухът с прахови частици изтича с висока скорост през гравитационната кутия, торбовия колектор за прах (прахът е отстранен), въздуховоди, комини и др. Сред тях праховите частици, по-големи от 10 микрона в тръбата кондензаторът пада свободно на дъното на кутията, когато се праши от гравитационната кутия. Праховите частици по-малки от 10 микрона преминават през гравитационната кутия и достигат до лентовия прахоуловител, където се свързват с торбата за прах и се разпръскват от импулсен въздушен поток под високо налягане. Паднете на дъното на прахоуловителя.
2. Цикъл на работа
Прахът (големи частици и малки частици), който пада на дъното на кутията след отстраняване на праха, тече от всеки шнеков конвейер в контейнера за дозиране на цинков прах или контейнера за съхранение на рециклиран прах в съответствие с действителното съотношение на производствената смес.
3. Отстраняване на прах
Рециклираният прах, който се влива в контейнера за рециклиран прах, се изтощава от прах и се възстановява от механизма за мокро третиране.
[2]. Съществуващи проблеми при използването на оборудване за отстраняване на прах
Когато оборудването работи около 1000 часа, не само високоскоростен горещ въздушен поток излезе от комина на прахоуловителя, но също така бяха увлечени голямо количество прахови частици и операторът установи, че торбите от плат са сериозно запушени и голям брой платнени торби имаха дупки. Все още има мехури по тръбата за импулсно впръскване и торбичката за прах трябва да се сменя често. След технически обмен между техници и комуникация с японски експерти от производителя беше направено заключението, че когато прахоуловителя е напуснал фабриката, прахоуловителя е бил деформиран поради дефекти в производствения процес и порестата плоча на прахоуловителя е била деформирана. и не беше перпендикулярен на въздушния поток, инжектиран от тръбата за издухване, причинявайки отклонение. Наклоненият ъгъл и отделните мехури по тръбата за издухване са основните причини за счупването на торбата. След като бъде повреден, горещият въздушен поток, носещ прахови частици, ще премине директно през торбата за прах-димоотвода-комина-комина-атмосферата. Ако не се извърши цялостна корекция, това не само ще увеличи значително разходите за поддръжка на оборудването и производствените разходи, инвестирани от предприятието, но също така ще намали ефективността и качеството на производството и ще замърси сериозно екологичната среда, създавайки порочен кръг.
[3]. Трансформация на оборудване за отстраняване на прах
Предвид горните сериозни дефекти в прахоуловителя на асфалтосмесителната инсталация, той трябва да бъде основно реновиран. Фокусът на трансформацията е разделен на следните части:
1. Калибрирайте кутията за събиране на прах
Тъй като перфорираната плоча на прахоуловителя е силно деформирана и не може да бъде напълно коригирана, перфорираната плоча трябва да бъде сменена (с интегрална вместо с многокомпонентна свързана), прахоуловната кутия трябва да се разтегне и коригира и носещите греди трябва да бъдат напълно коригирани.
2. Проверете някои управляващи компоненти на прахоуловителя и извършете ремонти и модификации
Извършете щателна проверка на импулсния генератор, електромагнитния клапан и вентилационната тръба на прахоуловителя и не пропускайте нито една потенциална точка на повреда. За да проверите електромагнитния клапан, трябва да тествате машината и да чуете звука и да поправите или смените електромагнитния клапан, който не работи или работи бавно. Тръбата за издухване също трябва да бъде внимателно инспектирана и всяка тръба с мехури или топлинна деформация трябва да се смени.
3. Проверете торбичките за прах и запечатаните свързващи устройства на оборудването за отстраняване на прах, поправете старите и ги рециклирайте, за да спестите енергия и да намалите емисиите.
Проверете всички торби за отстраняване на прах на колектора за прах и се придържайте към принципа на проверка „да не изпускате две неща“. Едното е да не изпускате повредена торба за прах, а другото е да не изпускате запушена торба за прах. Принципът на „поправете старото и използвайте повторно отпадъците“ трябва да се възприеме при ремонт на торбичката за прах и трябва да се ремонтира въз основа на принципите за пестене на енергия и спестяване на разходи. Внимателно проверете уплътняващото свързващо устройство и поправете или заменете своевременно повредени или повредени уплътнения или гумени пръстени.