Причини, влияещи върху производителността
Неквалифицирани суровини
Голямо отклонение в градацията на едрите инертни материали: Понастоящем едрите инертни материали, използвани в проекта, се произвеждат от множество каменни фабрики и се транспортират до строителната площадка. Всяка каменна фабрика използва различни видове трошачки като чук, челюст или удар за обработка на натрошен камък. В допълнение, всяка каменна фабрика няма стриктно, унифицирано и стандартизирано управление на производството и няма унифицирани изисквания за степента на износване на производственото оборудване, като трошащи чукове и сита. Действителните спецификации на едрите инертни материали, произведени от всяка каменна фабрика, се отклоняват значително от изискванията на техническите спецификации за строителство на магистрали. Горните причини причиняват големи отклонения в градацията на едрия агрегат и не отговарят на изискванията за градация.
Инсталацията за смесване на асфалт Sinosun HMA-2000 има общо 5 силоза и размерът на частиците на едрия инертен материал, съхраняван във всеки силоз, е както следва: 1# силоз е 0~3mm, 2# силоз е 3~11mm, 3# силоз е 11 ~16mm, 4# силоз е 16~22mm, а 5# силоз е 22~30mm.
Вземете 0~5 mm едър инертен материал като пример. Ако 0~5 mm едрият инертен материал, произведен от каменната фабрика, е твърде едър, едрият инертен материал, влизащ в силоза 1#, ще бъде твърде малък, а едрият инертен материал, влизащ в силоза 2#, ще бъде твърде голям по време на процеса на пресяване на инсталацията за смесване на асфалт , карайки силоз 2# да препълни и силоз 1# да чака материал. Ако едрият инертен материал е твърде фин, едрият инертен материал, влизащ в силоз 2#, ще бъде твърде малък, а едрият агрегат, влизащ в силоз 1#, ще бъде твърде голям, което ще доведе до преливане на силоз 1# и силоз 2# да чака материал . Ако горната ситуация възникне в други силози, това ще доведе до преливане на множество силози или изчакване на материал, което ще доведе до намаляване на производителността на инсталацията за смесване на асфалт.
Финият инертен материал съдържа много вода и пръст: Когато речният пясък съдържа много вода, това ще повлияе на времето за смесване и температурата на сместа. Когато съдържа много кал, това ще блокира резервоара за студен материал, което ще накара резервоара за горещ материал да изчака материал или да прелее, а в тежки случаи това ще повлияе на съотношението масло-камък. Когато машинно произведеният пясък или каменни стърготини съдържат много вода, това може да доведе до некохерентно транспортиране на финия инертен материал в контейнера за студен материал и може също да доведе до преливане на контейнера за горещ материал или дори преливане от множество контейнери; когато финият инертен материал съдържа много пръст, това се отразява на ефекта на отстраняване на праха от торбата. Тези проблеми с фините инертни материали в крайна сметка ще доведат до неквалифицирани асфалтови смеси.
Минералният прах е твърде мокър или влажен: минералният прах за пълнител не е необходимо да се нагрява, но ако минералният прах се обработва с мокри материали или е влажен и агломериран по време на транспортиране и съхранение, минералният прах не може да падне гладко, когато асфалтовата смес е смесен, което може да доведе до недозиране или бавно дозиране на минералния прах, което води до преливане от контейнера за горещ материал или дори до преливане от множество контейнери и в крайна сметка причинява принудително спиране на смесителната станция Jinqing поради невъзможност да се произведе квалифициран Jinqing смеси.
Температурата на асфалта е твърде ниска или твърде висока: Когато температурата на асфалта е твърде ниска, неговата течливост става лоша, което може да причини бавно или ненавременно измерване, преливане и неравномерно сцепление между асфалт и чакъл (известен като „бял ​​материал“). Когато температурата на асфалта е твърде висока, той лесно се „изгаря“, което води до неефективност и неизползваемост на асфалта, което води до загуба на суровини.

Нестабилна производствена градация
Произволно регулиране на първичното разпределение на студените материали: Когато суровините се променят, някои оператори на зеленчукови оранжерии коригират първичното разпределение на студените материали по желание, за да подобрят производителността. Обикновено се приемат следните два метода: единият е да се регулира подаването на студени материали, което директно ще промени първичното разпределение на студените материали и също така ще промени градацията на готовите материали; второто е да се регулира количеството захранване на бункер за студен материал, което ще повлияе на ефективността на пресяване на горещи агрегати и съотношението масло-камък също ще се промени съответно.
Неразумно съотношение на смесване: Производственото съотношение на смесване е съотношението на смесване на различни видове пясък и камък в готовата асфалтова смес, посочено в проекта, което се определя от лабораторията. Целевото съотношение на смесване е зададено, за да гарантира допълнително съотношението на смесване на продукцията и може да бъде коригирано по подходящ начин според действителните условия по време на производството. Ако съотношението на производствения микс или съотношението на целевия микс е неразумно, това ще доведе до непропорционалност на камъните във всеки дозиращ бункер на смесителната станция и не може да бъде претеглен навреме, смесителният цилиндър ще работи на празен ход и продукцията ще бъде намалена.
Съотношението масло-камък се отнася до съотношението на масата на асфалта към пясъка и чакъла в асфалтовата смес, което е важен показател за контрол на качеството на асфалтовата смес. Ако съотношението масло-камък е твърде голямо, пътната настилка ще бъде мазна след асфалтиране и валиране. Ако съотношението масло-камък е твърде малко, бетонният материал ще бъде рохкав и няма да се формира след валцуване.
Други фактори: Други фактори, които водят до нестабилно класифициране на производството, включват нестандартни материали за обработка на рудата и сериозно прекомерно съдържание на пръст, прах и прах в пясък и камък.

Неразумно разположение на вибриращ екран
След като бъдат пресети от вибриращото сито, горещите агрегати съответно се изпращат в съответните им контейнери за горещ материал. Дали горещите агрегати могат да бъдат напълно пресети е свързано с разположението на вибриращото сито и дължината на материалния поток върху ситото. Устройството на вибриращия екран е разделено на плосък екран и наклонен екран. Когато екранът е твърде плосък и материалът, транспортиран до екрана, е прекомерен, ефективността на екраниране на вибриращото сито ще намалее и дори екранът ще бъде блокиран. По това време частиците, които не преминават през отворите на екрана, ще имат бункер. Ако скоростта на бункера е твърде голяма, това ще доведе до увеличаване на финия агрегат в сместа, което ще доведе до промяна на градуирането на асфалтовата смес.

Неправилна настройка и работа на оборудването
Неправилна настройка: проявява се в неправилна настройка на времето за сухо смесване и мокро смесване, неправилно отваряне на дроселната клапа на минералния прах и неправилно регулиране на времето за отваряне и затваряне на бункера. Общото време на цикъла на смесване на асфалтовия завод HMA2000 е 45s, теоретичният производствен капацитет е 160t/h, действителното време на цикъла на смесване е 55s, а действителната производителност е 130t/h. Изчислено на базата на 10 часа работа на ден, дневната производителност може да достигне 1300t. Ако производителността се увеличи на тази основа, времето на цикъла на смесване трябва да се съкрати с предпоставката за осигуряване на качество.
Ако отворът на дроселната клапа за изпускане на минерален прах е настроен твърде голям, това ще доведе до неточно измерване и ще повлияе на сортирането; ако отворът е твърде малък, това ще доведе до бавно дозиране или липса на дозиране и изчакване на материал. Ако съдържанието на фин материал (или съдържание на вода) в агрегата е високо, съпротивлението на материалната завеса в сушилния барабан ще се увеличи. По това време, ако обемът на въздуха на вентилатора с индуцирана тяга се увеличи едностранно, това ще причини прекомерно изпускане на фин материал, което ще доведе до липса на фин материал в нагрятия агрегат.
Незаконна работа: По време на производствения процес силозът може да има недостиг на материал или преливане. За да увеличи производството, операторът на място нарушава оперативните процедури и използва бутона за настройка на студения материал в операционната зала, за да добави материал към други силози, което води до това, че смесената асфалтова смес не отговаря на техническите спецификации и съдържанието на асфалт се колебае. Операторът на място няма професионални познания за поддръжка на веригата, свързва веригата на късо или извършва незаконно отстраняване на грешки, което води до блокиране на линията и повреда на сигнала, което ще повлияе на нормалното производство на асфалтова смес.

Висок процент на отказ на оборудването
Повреда на горелката: лошо разпръскване на горивото или непълно изгаряне, запушване на горивния тръбопровод и други причини могат да доведат до намаляване на ефективността на горене на горелката. Повреда на измервателната система: основно нулевата точка на измервателната система на скалата за измерване на асфалт и скалата за измерване на минерален прах се отклонява, причинявайки грешки в измерването. Особено за сухожилно зелено измерване, ако грешката е 1 кг, това сериозно ще повлияе на съотношението масло-камък. След като станцията за смесване на асфалт е била в производство за определен период от време, измервателната скала ще бъде неточна поради промени в температурата и напрежението на околната среда, както и влиянието на натрупаните материали в кофата за претегляне. Повреда на сигнала на веригата: неточното подаване на всеки силоз може да бъде причинено от повреда на сензора. Под въздействието на външни среди като влажност, ниска температура, замърсяване с прах и сигнали за смущения, електрически компоненти с висока чувствителност като безконтактни превключватели, крайни превключватели, магнитни пръстени, бътерфлай клапи и др. могат да работят необичайно, като по този начин повлияят на изхода на асфалтосмесителна станция. Механична повреда: ако цилиндърът, шнековият транспортьор, дозиращата скала се деформират и заседнат, сушилният барабан се отклонява, лагерът е повреден, мрежата на ситото е повредена, лопатките на смесителния цилиндър, смесителните рамена, облицовките на сушилния барабан и т.н. падат поради да се носят, всички те могат да генерират отпадъци и да повлияят на нормалното производство.