Първо, трябва да анализираме основните причини за преливане в асфалтосмесителните инсталации:
1. Смесете в студения силоз. Обикновено има пет или четири студени силоза, всеки от които има частици с определен размер. Ако студени материали с различни спецификации се смесят или погрешно инсталират по време на процеса на подаване, това ще доведе до недостиг на частици с определена спецификация в рамките на определен период от време и преливане на частици с друга спецификация, което може лесно да разруши баланса на подаване между топли и студени силози.

2. Съставът на частиците на суровината с една и съща спецификация има голяма променливост. Тъй като на пазара има малко мащабни находища за чакъл, се изискват различни спецификации на чакъл за пътните настилки, а трошачките и ситата за чакъл, използвани във всяка кариера, имат различни модели и спецификации. Чакъл с едни и същи номинални спецификации, закупен от различни чакълени полета, ще бъде. Променливостта на състава на частиците затруднява смесителната инсталация да контролира баланса на захранването по време на процеса на смесване, което води до излишък или недостиг на материали и камъни с определени спецификации.

3. Избор на екран за горещ контейнер. Теоретично, ако градуирането на резервоара за горещ материал е стабилно, без значение колко дупки на ситото са издигнати, това няма да повлияе на градуирането на сместа. Въпреки това, пресяването на горещия силоз на смесителната инсталация има характеристиките на намаляване на размера на частиците и не-разширяване, така че частици с определен размер могат да бъдат смесени с частици, по-малки от собствения им размер. Количеството на това съдържание често има голямо влияние върху избора на сито на смесителната инсталация и дали тя прелива. Ако кривата на сместа е гладка и повърхността на екрана е правилно избрана, готовите материали, произведени от смесителната инсталация, могат да гарантират, че градацията няма да прелее. В противен случай явлението преливане е неизбежно и дори може да бъде сериозно, причинявайки огромни материални отпадъци и икономически загуби.

След преливане на асфалтосмесителната инсталация ще настъпят следните последствия:

1. Сместа е добре градирана. Може да се види от горния процес на претегляне, че когато горещият силоз прелее във фин агрегат или едър агрегат, финият агрегат ще бъде претеглен до предварително определено количество или надвишава обхвата на количеството, докато големият агрегат ще бъде претеглен до предварително определено количество. ще бъде затворен, което ще доведе до недостатъчна компенсация, което ще доведе до цялостно или частично разреждане на цялата смес. Вземайки 4 горещи силоза като пример, диапазоните на скрининг на 1#, 2#, 3# и 4# горещи силози са съответно 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm и 11.2~30mm. Когато силоз 3# препълни, силоз 4# и т.н., силоз 3# ще надхвърли диапазона на претегляне поради свръхкомпенсация, 4#. По същия начин, когато складът 1# препълни, складът 2# препълни и т.н., сумата на компенсацията на летящия материал в склада 1# ще надвиши зададеното количество, а складът 2# няма да достигне капацитета за претегляне поради недостатъчна сума на компенсация . Размерът на настройката, общата градация е добра; когато складът 2# прелее, складът 3# или складът 4# прелее, той ще бъде с дебелина 3~6mm и тънък 6~30mm.

2. Сурова смес. Грубите смеси се причиняват от това, че по-големите частици на ситото са твърде тежки или по-малките частици на ситото са твърде леки. Вземете екрана на смесителната инсталация като пример: когато складове 1#, 2#, 3# и 4# препълнят, другите складове ще претеглят точно. Независимо дали един, два или три склада 1#, 2# и 3# не успяват да претеглят зададеното количество, следващото ниво на груби частици трябва да бъде попълнено, което неизбежно ще доведе до по-големи материали, по-малко малки материали и смеси

3. Има голямо отклонение в градацията на частиците в сместа. Преливането в смесителната сграда се дължи главно на недостатъчно претегляне на определено ниво на гранулирани материали в резервоара за горещ материал, което води до излишък на достатъчни относителни количества от едно или повече нива на гранулирани материали, което води до преливане. Съотношението на производствения микс се получава чрез пресяване на горещ силоз и пробно смесване. Като цяло, след определяне на отвора на ситото на горещия силоз, степента на сместа няма да се промени значително на теория. Поне производителността в близост до отвора на ситото на горещия силоз трябва да остане стабилна. Освен ако няма низ от контейнери или счупено сито в горещия контейнер, ще има голямо отклонение в степента на смесване на гранулите. В строителната практика обаче беше установено, че градацията на сместа е нестабилна след избора на отворите на екрана.

Как да се контролира разстиланото количество е един от ключовите въпроси, които трябва да бъдат решени по време на процеса на смесване на асфалтова смес. Трябва да се предотврати от следните аспекти:

1. Стабилни източници на материали. Авторът осъзнава от дългогодишна производствена практика, че стабилността на източника на материал е ключът към контрола на препълването. Нестабилно класифицираният чакъл води до недостиг или излишък на определен клас инертен материал в смесителната инсталация. Само когато източникът на материал е стабилен, смесителната инсталация може стабилно да контролира градуирането на сместа. След това, като се гарантира градацията, скоростта на потока на смесителната инсталация може да се регулира, за да се балансира подаването на студени материали и подаването на горещи материали за кратко време. трябва. В противен случай източникът на храна ще бъде нестабилен и ще бъде невъзможно да се поддържа определен баланс на храната за дълго време. Необходим е период на приспособяване, за да се премине от един фуражен баланс към друг, а фуражният баланс не може да бъде достигнат за кратък период от време, което води до преливане. Следователно, за да се контролира разливането, стабилността на материалните източници е ключова.

2. Разумен избор на сито за горещ силоз. Два принципа трябва да се следват при пресяването: ① Осигурете градация на сместа; (2) Уверете се, че преливникът на смесителната инсталация е възможно най-малък.

За да се гарантира градацията на сместа, изборът на сито трябва да бъде възможно най-близо до размера на мрежата, контролиран от градацията, като 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm и т.н. че мрежата на екрана на смесителната инсталация има определен наклон, размерът на отворите на екрана трябва да се увеличи пропорционално.

Преливането на смесителните инсталации винаги е било труден проблем за решаване от строителните звена. Веднъж възникнал теч, е трудно да се контролира ефективно. Следователно, за да се гарантира, че има възможно най-малко преливане в смесителната инсталация, важно е да се съпостави капацитетът за материал на всеки горещ бункер с неговия капацитет за изпускане. След като кривата на сортиране на съотношението на целевото смесване се определи в лабораторията, изборът на екрана на смесителната инсталация трябва да се основава на кривата на сортиране, за да се балансира потокът на студен материал и търсенето на горещ материал на смесителната инсталация. Ако определена степен на гранулиран материал е в недостиг, обхватът на размера на ситото трябва да се разшири възможно най-много, за да се осигури търсенето на смесени горещи материали. Специфичният метод е както следва: Разделете различни секции от кривата на синтез на сместа → Преценете пропускателната способност на гранулираните материали → Определете размера на мрежата според пропускателната способност → Направете пропорциите на всеки горещ контейнер възможно най-равни → Минимизирайте въздействието на летливия материал компенсация на градация Влияние. По време на процеса на настройка се опитайте да претеглите всяко ниво на материалите до края. Колкото по-малка е вратата на склада, толкова по-малка е компенсацията за летящи материали; или складът има две врати, една голяма и една малка, и те се отварят, когато започне претеглянето. Или и двете врати се отварят едновременно и само малката вратичка се отваря в края на претеглянето, за да се намали влиянието на компенсацията на летящия материал върху сортирането в края на претеглянето.

3. Укрепете насоките за тестване. Лабораторията трябва да увеличи честотата на тестване на суровините въз основа на количеството суровини, влизащи в обекта и промените в суровините, да прави криви на потока на студените силози от време на време и да изпраща различни данни обратно към смесителната инсталация своевременно начин за точно и своевременно насочване на производството и поддържане на горещи и студени условия Относителен захранващ баланс на материалите.

4. Подобряване на оборудването за смесване на асфалтова смес. (1) Поставете множество преливни кофи на смесителната инсталация и настройте преливна кофа за всеки контейнер за горещ материал, за да предотвратите смесването на преливника и да затрудните повторното му използване; (2) Увеличете количеството на компенсацията на летящия материал на контролния панел на смесителната инсталация С дисплея и устройството за отстраняване на грешки, смесителната инсталация може да регулира количеството на компенсацията на летящия материал, независимо дали прелива или не, така че сместа да може да поддържа стабилна градация в границите.