Инсталацията за непрекъснато барабанно смесване е професионално смесително оборудване, което произвежда асфалтова смес в непрекъснат барабанен режим, тази инсталация може да бъде разделена на инсталации за асфалтово барабанно смесване и инсталации за смесване на асфалт с противопоточен поток. И двете фабрики произвеждат гореща асфалтова смес в непрекъснат режим. Загряването, сушенето и смесването на материалите на двата вида асфалтови инсталации се извършват в барабана.

Барабанните смесителни инсталации с непрекъснато действие (барабанна смесителна инсталация и инсталация за непрекъснато смесване) обикновено се използват в строителството, водоснабдяването и електроснабдяването, пристанищата, кейовете, магистралите, железопътните линии, летищата и изграждането на мостове, наред с други неща. Разполага със система за подаване на студени инертни материали, система за изгаряне, система за сушене, система за смесване, уловител на воден прах, система за подаване на асфалт и система за електрическо управление.



Приликите на барабанните асфалтови инсталации и противопоточни асфалтови инсталации
Зареждането на студени инертни материали в резервоари за захранване е първата стъпка в работата на завода за асфалтова смес. Оборудването обикновено има три или четири хранилки за контейнери (или повече), а агрегатите се поставят в различни контейнери според размера. Това се прави, за да се сортират различните размери на инертните материали според изискванията на проекта. Всяко отделение има подвижна врата за контрол на потока на материала. Под контейнерите има дълга транспортна лента, която транспортира инертните материали към ситото за скалпиране.

Следва процедурата по проверка. Това еднодеково вибриращо сито премахва големи агрегати и ги предпазва от навлизане в барабана.

Зареждащият конвейер е критичен в процеса на асфалтовия завод, тъй като той не само транспортира студени частици от под ситото към барабана, но и претегля инертните материали. Този конвейер има динамометрична клетка, която постоянно забавлява агрегатите и дава сигнал на контролния панел.

Барабанът за сушене и смесване отговаря за две операции: сушене и смесване. Този барабан непрекъснато се върти и по време на революцията агрегатите се прехвърлят от единия край на другия. Топлината от пламъка на горелката се прилага към агрегатите, за да се сведе до минимум съдържанието на влага.

Резервоарът за гориво на горелката на сушилния барабан съхранява и доставя гориво към горелката на барабана. Освен това, основният компонент включва резервоари за съхранение на асфалт, които съхраняват, загряват и изпомпват необходимия асфалт към барабана за сушене за смесване с горещи инертни материали. Силозите за пълнене добавят незадължителен пълнител и свързващ материал към миксера.

Технологиите за контрол на замърсяването са от съществено значение в процеса. Те помагат за отстраняването на потенциално опасни газове от околната среда. Първичният прахоуловител е сух прахоуловител, който работи в тандем с вторичния прахоуловител, който може да бъде или ръкавен филтър, или мокър скрубер за прах.

Разтоварващият конвейер събира готовата гореща асфалтова смес отдолу на барабана и я транспортира до чакащото превозно средство или силоза за съхранение. HMA се съхранява в допълнителен силоз за съхранение до пристигането на камиона.


Разликите между барабанните асфалтови инсталации и противопоточните асфалтови инсталации
1. Барабанът е от съществено значение в работата на завода за асфалтова смес. В инсталация с паралелен поток, агрегатите мигрират далеч от пламъка на горелката, докато в инсталация с насрещен поток, агрегатите се движат към пламъка на горелката. Загретите инертни материали се смесват с битум и минерали в другия край на барабана.

2. Потокът на агрегата в инсталация с паралелен поток е успореден на пламъка на горелката. Това също показва, че агрегатите се отдалечават от пламъка на горелката, докато пътуват. Потокът от инертни материали в инсталацията с насрещен поток е противоположен (обратен) на този на пламъка на горелката, така че инертните материали се движат към пламъка на горелката, преди да бъдат смесени с битум и други минерали. Това изглежда лесно, но оказва значително въздействие върху процеса на двата вида асфалтосмесители и дори влияе върху качеството на HMA. Смята се, че противопоточният смесител спестява повече бензин и осигурява по-голямо HMA от другия.

Контролният панел на днешното оборудване е модерен и сложен. Те позволяват съхранението на няколко смесени формулировки въз основа на потребителското търсене. Инсталацията може да се управлява от едно място чрез контролния панел.