রাস্তা তৈরির জন্য অ্যাগ্রিগেট এবং বিটুমিনকে অ্যাসফল্টে পরিণত করার জন্য একটি তাপীয় মিশ্রণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। একটি অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট এর জন্য অপরিহার্য। একটি অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের উদ্দেশ্য হল সমষ্টিগত এবং অ্যাসফল্টকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় একত্রে মিশ্রিত করা যাতে একটি সমজাতীয় অ্যাসফল্ট প্যাভিং মিশ্রণ তৈরি করা যায়। ব্যবহৃত সমষ্টি একটি একক উপাদান হতে পারে, মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির সংমিশ্রণ, খনিজ ফিলার সহ বা ছাড়া। ব্যবহৃত বাইন্ডার উপাদানটি সাধারণত অ্যাসফল্ট হয় তবে এটি একটি অ্যাসফল্ট ইমালসন বা বিভিন্ন পরিবর্তিত উপকরণগুলির একটি হতে পারে। তরল এবং গুঁড়ো উপকরণ সহ বিভিন্ন সংযোজনও মিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

বর্তমানে আরও তিনটি জনপ্রিয় ধরনের গরম অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট রয়েছে: ব্যাচ মিক্স, ড্রাম মিক্স এবং একটানা ড্রাম মিক্স। সমস্ত তিনটি প্রকার একই চূড়ান্ত উদ্দেশ্য পরিবেশন করে, এবং অ্যাসফল্ট মিশ্রণটি তৈরি করতে ব্যবহৃত উদ্ভিদের ধরন নির্বিশেষে একই রকম হওয়া উচিত। তিন ধরনের গাছপালা ভিন্ন, যাইহোক, ক্রিয়াকলাপ এবং পদার্থের প্রবাহে, যা নিম্নলিখিত বিভাগে বর্ণিত হয়েছে।

ব্যাচ মিক্স অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট
অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট যে কোনও রাস্তা নির্মাণ সংস্থার জন্য মূল সরঞ্জাম। যেকোনো অ্যাসফল্ট ব্যাচ মিক্স প্ল্যান্ট অপারেশনের অনেক ফাংশন আছে। অ্যাসফল্ট ব্যাচের গাছগুলি একাধিক ব্যাচের মধ্যে হট মিক্স অ্যাসফল্ট তৈরি করে। এই ব্যাচ মিক্স প্ল্যান্টগুলি একটানা প্রক্রিয়ায় হট মিক্স অ্যাসফল্ট তৈরি করে। পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান ব্যবহার করে হট মিক্স অ্যাসফল্ট উত্পাদনের জন্য এই সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করা এবং ব্যবহার করাও সম্ভব। ব্যাচ টাইপের গাছপালাগুলির মধ্যে বৈচিত্র্য রয়েছে যা RAP (পুনরুদ্ধারকৃত অ্যাসফল্ট ফুটপাথ) যোগ করার অনুমতি দেয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসফল্ট ব্যাচ মিক্স প্ল্যান্টের উপাদানগুলি হল: কোল্ডফিড সিস্টেম, অ্যাসফল্ট সরবরাহ ব্যবস্থা, এগ্রিগেট ড্রায়ার, মিক্সিং টাওয়ার এবং নির্গমন-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। ব্যাচ প্ল্যান্ট টাওয়ারে একটি গরম লিফট, একটি স্ক্রিন ডেক, হট বিন, একটি ওজনের হপার, একটি অ্যাসফল্ট ওজনের বালতি এবং একটি পাগমিল রয়েছে। মিশ্রণে ব্যবহৃত সমষ্টি মজুদ থেকে সরানো হয় এবং পৃথক কোল্ড-ফিড বিনে রাখা হয়। প্রতিটি বিনের নীচে গেট খোলার আকার এবং বিনের নীচে পরিবাহক বেল্টের গতির সংমিশ্রণে বিভিন্ন আকারের সমষ্টিগুলি তাদের বিনের বাইরে আনুপাতিকভাবে তৈরি করা হয়। সাধারণত, প্রতিটি বিনের নীচে একটি ফিডার বেল্ট সমস্ত কোল্ড-ফিড বিনের নীচে অবস্থিত একটি জমায়েত কনভেয়ারে সমষ্টি জমা করে। সমষ্টি সংগ্রহকারী পরিবাহক দ্বারা পরিবাহিত হয় এবং একটি চার্জিং কনভেয়ারে স্থানান্তরিত হয়। চার্জিং কনভেয়ারের উপাদানগুলি তারপরে সামগ্রিক ড্রায়ার পর্যন্ত বাহিত হয়।

ড্রায়ার একটি পাল্টা প্রবাহ ভিত্তিতে কাজ করে। সমষ্টিটি উপরের প্রান্তে ড্রায়ারে প্রবেশ করানো হয় এবং ড্রামের ঘূর্ণন (মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ) এবং ঘূর্ণায়মান ড্রায়ারের ভিতরে ফ্লাইট কনফিগারেশন উভয় দ্বারা ড্রামের নীচে সরানো হয়। বার্নারটি ড্রায়ারের নীচের প্রান্তে অবস্থিত, এবং দহন এবং শুকানোর প্রক্রিয়া থেকে নির্গত গ্যাসগুলি ড্রায়ারের উপরের প্রান্তের দিকে, সমষ্টির প্রবাহের বিপরীতে (কাউন্টার থেকে) চলে যায়। যেহেতু সামগ্রিক নিষ্কাশন গ্যাসের মাধ্যমে গড়িয়ে যায়, তাই উপাদানটি উত্তপ্ত এবং শুকানো হয়। নিষ্কাশন গ্যাস প্রবাহের অংশ হিসাবে ড্রায়ার থেকে আর্দ্রতা সরানো হয় এবং বাহিত হয়।

গরম, শুষ্ক সমষ্টি তারপর নিচের প্রান্তে ড্রায়ার থেকে নিষ্কাশন করা হয়. গরম সমষ্টি সাধারণত একটি বালতি লিফট দ্বারা প্ল্যান্ট মিক্সিং টাওয়ারের শীর্ষে পরিবহন করা হয়। লিফ্ট থেকে ডিসচার্জ করার পরে, সমষ্টি সাধারণত কম্পিত পর্দার একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায়, সাধারণত, চারটি গরম স্টোরেজ বিনের মধ্যে একটি। সর্বোত্তম সামগ্রিক উপাদান সরাসরি সমস্ত পর্দার মধ্য দিয়ে যায় 1 নং হট বিনে; মোটা সমষ্টি কণা দ্বারা পৃথক করা হয়
বিভিন্ন আকারের স্ক্রিন এবং অন্য একটি গরম বিনে জমা করা হয়। গরম বিনে সমষ্টির বিভাজন স্ক্রিন ডেকে ব্যবহৃত পর্দার খোলার আকার এবং কোল্ড-ফিড বিনে সমষ্টির গ্রেডেশনের উপর নির্ভর করে।

উত্তপ্ত, শুকনো, এবং আকার পরিবর্তন করা সমষ্টিকে গরম বিনে রাখা হয় যতক্ষণ না প্রতিটি বিনের নীচে একটি গেট থেকে একটি ওজনের ফড়িং এ ছাড়া হয়। প্রতিটি সমষ্টির সঠিক অনুপাত ওজন দ্বারা নির্ধারিত হয়।
একই সময়ে যখন সমষ্টিটি সমানুপাতিক এবং ওজন করা হচ্ছে, অ্যাসফল্টটি তার স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে পাগমিলের ঠিক উপরে টাওয়ারে অবস্থিত একটি পৃথক উত্তপ্ত ওজনের বালতিতে পাম্প করা হচ্ছে। উপাদানের সঠিক পরিমাণ বালতিতে ওজন করা হয় এবং পগমিলে খালি না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখা হয়। ওজন হপারের সমষ্টি একটি টুইন-শ্যাফ্ট পাগমিলে খালি করা হয় এবং বিভিন্ন সমষ্টি ভগ্নাংশগুলি খুব অল্প সময়ের জন্য একসাথে মিশ্রিত হয় - সাধারণত 5 সেকেন্ডেরও কম। এই সংক্ষিপ্ত শুষ্ক-মিশ্রিত সময়ের পরে, ওজনের বালতি থেকে অ্যাসফল্ট নিষ্কাশন করা হয়।

pugmill মধ্যে, এবং ভেজা মিশ্রণ সময় শুরু হয়. অ্যাসফল্টের সাথে অ্যাসফল্টের মিশ্রণের সময়টি অ্যাসফল্ট উপাদানের একটি পাতলা ফিল্ম দিয়ে মোট কণাগুলিকে সম্পূর্ণভাবে আবৃত করার জন্য প্রয়োজনের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয় - সাধারণত 25 থেকে 35 সেকেন্ডের মধ্যে, এই পরিসরের নীচের প্রান্তে ভাল অবস্থায় একটি pugmill জন্য হচ্ছে. পগমিলে মিশ্রিত ব্যাচের আকার 1.81 থেকে 5.44 টন (2 থেকে 6 টন) এর মধ্যে হতে পারে।
মেশানো শেষ হয়ে গেলে, পগমিলের নীচের গেটগুলি খুলে দেওয়া হয়, এবং মিশ্রণটি ঢোকানো যানবাহনে বা একটি কনভেয়িং ডিভাইসে ছেড়ে দেওয়া হয় যা মিশ্রণটিকে একটি সাইলোতে নিয়ে যায় যেখান থেকে ব্যাচ ফ্যাশনে ট্রাকগুলি লোড করা হবে। বেশিরভাগ ব্যাচের গাছের জন্য, পগমিল গেটগুলি খুলতে এবং মিশ্রণটি নিষ্কাশন করার জন্য প্রায় 5 থেকে 7 সেকেন্ড সময় লাগে। একটি ব্যাচের জন্য মোট মিশ্রণের সময় (শুকনো-মিশ্রণের সময় + ভেজা-মিশ্রণের সময় + মিশ্রিত নিষ্কাশনের সময়) প্রায় 40 সেকেন্ডের মতো ছোট হতে পারে, তবে সাধারণত, মোট মিশ্রণের সময় প্রায় 45 সেকেন্ড।

প্ল্যান্টটি নির্গমন-নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের সাথে সজ্জিত, প্রাথমিক এবং সেকেন্ডারি সংগ্রহ ব্যবস্থা উভয়ই সমন্বিত। একটি শুকনো সংগ্রাহক বা নকআউট বক্স সাধারণত প্রাথমিক সংগ্রাহক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হয় একটি ভেজা স্ক্রাবার সিস্টেম বা, প্রায়শই, একটি শুষ্ক ফ্যাব্রিক ফিল্টার সিস্টেম (ব্যাগহাউস) ড্রায়ার থেকে প্রবাহিত নিষ্কাশন গ্যাসগুলি থেকে কণা পদার্থ অপসারণ করতে এবং স্ট্যাকের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে পরিষ্কার বাতাস পাঠাতে সেকেন্ডারি সংগ্রহ ব্যবস্থা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। .
যদি RAP মিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, তবে এটি একটি পৃথক কোল্ড-ফিড বিনের মধ্যে স্থাপন করা হয় যেখান থেকে এটি উদ্ভিদে সরবরাহ করা হয়। RAP তিনটি অবস্থানের একটিতে নতুন সমষ্টিতে যোগ করা যেতে পারে: গরম লিফটের নীচে; গরম ডোবা; বা, সাধারণত, ওজন ফড়িং। সুপারহিটেড নতুন এগ্রিগেট এবং পুনরুদ্ধার করা উপাদানের মধ্যে তাপ স্থানান্তর শুরু হয় যত তাড়াতাড়ি দুটি উপাদান সংস্পর্শে আসে এবং পগমিলে মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন চলতে থাকে।


ড্রাম মিক্স অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট
ব্যাচ টাইপের সাথে তুলনা করলে, ড্রাম মিক্স অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের কম তাপীয় ক্ষতি, কম কাজের শক্তি, কোন ওভারফ্লো নেই, কম ধুলো উড়ে এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। সুনির্দিষ্ট আনুপাতিক আউটপুট নিশ্চিত করতে কন্ট্রোল সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যাসফাল্ট প্রবাহের হারকে সামগ্রিক প্রবাহ হার এবং প্রাক-সেটিং অ্যাসফল্ট-সমষ্টি অনুপাত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করে। অ্যাসফল্ট ড্রাম মিক্স প্ল্যান্ট হল এমন সব ধরনের গাছ যা ক্রমাগত মিক্সিং প্ল্যান্ট হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়ায় হট মিক্স অ্যাসফল্ট তৈরি করে।

সাধারণত HMA ব্যাচ এবং ড্রাম-মিক্স প্ল্যান্টের কোল্ড-ফিড সিস্টেম একই রকম। প্রতিটিতে কোল্ডফিড বিন, ফিডার কনভেয়র, একটি সংগ্রহকারী কনভেয়র এবং একটি চার্জিং কনভেয়র থাকে। বেশিরভাগ ড্রাম-মিক্স প্ল্যান্টে এবং কিছু ব্যাচ প্ল্যান্টে, কোনও সময়ে সিস্টেমে একটি স্কাল্পিং স্ক্রিন অন্তর্ভুক্ত করা হয়। যদি RAP-কেও পুনঃব্যবহৃত মিশ্রণ তৈরির জন্য প্ল্যান্টে খাওয়ানো হয়, অতিরিক্ত উপাদান সামলাতে একটি অতিরিক্ত কোল্ড-ফিড বিন বা বিন, ফিডার বেল্ট এবং/অথবা সংগ্রহকারী কনভেয়র, স্কাল্পিং স্ক্রিন এবং চার্জিং কনভেয়র প্রয়োজন। ড্রাম-মিক্স প্ল্যান্টে পাঁচটি প্রধান উপাদান থাকে: কোল্ড-ফিড সিস্টেম, অ্যাসফল্ট সরবরাহ ব্যবস্থা, ড্রাম মিক্সার, সার্জ বা স্টোরেজ সাইলো এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম।

কোল্ড-ফিড বিনগুলি উদ্ভিদের উপাদানের অনুপাতের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি পরিবর্তনশীল-গতি ফিডার বেল্ট প্রতিটি বিন অধীনে ব্যবহার করা হয়. প্রতিটি বিন থেকে মোট অঙ্কিত পরিমাণ এইভাবে গেট খোলার আকার এবং ফিডার বেল্টের গতি উভয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে যাতে বিভিন্ন আকারের সামগ্রীর সঠিক ডেলিভারি প্রদান করা যায়। প্রতিটি ফিডার বেল্টের সমষ্টি একটি জমায়েত কনভেয়ারে জমা হয় যা সমস্ত কোল্ড-ফিড বিনের নীচে চলে। সম্মিলিত উপাদানটি সাধারণত একটি স্কাল্পিং স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে ড্রাম মিক্সারে পরিবহনের জন্য একটি চার্জিং কনভেয়ারে স্থানান্তরিত হয়।

চার্জিং পরিবাহক দুটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত যা উদ্ভিদে সরবরাহ করা সমষ্টির পরিমাণ নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়: পরিবাহক বেল্টের নীচে একটি ওজন সেতু এটির উপর দিয়ে যাওয়া সমষ্টির ওজন পরিমাপ করে এবং একটি সেন্সর বেল্টের গতি নির্ধারণ করে। এই দুটি মান ড্রাম মিক্সারে প্রবেশ করে প্রতি ঘন্টায় টন (টন) সমষ্টির ভেজা ওজন গণনা করতে ব্যবহৃত হয়। প্ল্যান্ট কম্পিউটার, একটি ইনপুট মান হিসাবে দেওয়া সমষ্টিতে আর্দ্রতার পরিমাণ সহ, মিশ্রণে প্রয়োজনীয় অ্যাসফল্টের সঠিক পরিমাণ নির্ধারণের জন্য ভেজা ওজনকে শুকনো ওজনে রূপান্তর করে।

প্রচলিত ড্রাম মিক্সার হল একটি সমান্তরাল-প্রবাহ ব্যবস্থা - নিষ্কাশন গ্যাস এবং সমষ্টি একই দিকে চলে। বার্নারটি ড্রামের উপরের প্রান্তে (সমষ্টি খাঁড়ি প্রান্তে) অবস্থিত। এগ্রিগেটটি বার্নারের উপরে বা বার্নারের নীচে একটি স্লিঞ্জার পরিবাহক থেকে ড্রামে প্রবেশ করে। মহাকর্ষের সংমিশ্রণ এবং ড্রামের ভিতরে অবস্থিত ফ্লাইটের কনফিগারেশনের মাধ্যমে সামগ্রিকটি ড্রামের নীচে সরানো হয়। এটি ভ্রমণের সাথে সাথে, সমষ্টি উত্তপ্ত হয় এবং আর্দ্রতা সরানো হয়। তাপ-স্থানান্তর প্রক্রিয়ায় সহায়তা করার জন্য ড্রামের দৈর্ঘ্যের মধ্যবিন্দুর কাছে সমষ্টির একটি ঘন ঘোমটা তৈরি করা হয়।

নতুন সমষ্টিতে RAP যোগ করা হলে, এটি নিজস্ব কোল্ড-ফিড বিন থেকে জমা করা হয় এবং ড্রামের দৈর্ঘ্যের (বিভক্ত-ফিড সিস্টেম) কেন্দ্রের কাছে অবস্থিত একটি খাঁড়িতে জমা করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, RAP এন্ট্রি পয়েন্টের নতুন সমষ্টিগত আপস্ট্রিমের পর্দা দ্বারা পুনরুদ্ধার করা উপাদান উচ্চ-তাপমাত্রার নিষ্কাশন গ্যাস থেকে সুরক্ষিত হয়। যখন উচ্চ RAP বিষয়বস্তুর সাথে মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, তখন প্রক্রিয়ায় RAP অতিরিক্ত উত্তপ্ত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। এর ফলে ড্রাম থেকে ধোঁয়া নির্গত হতে পারে বা RAP এর ক্ষতি হতে পারে।

নতুন সামগ্রিক এবং পুনরুদ্ধার করা উপাদান, যদি ব্যবহার করা হয়, ড্রামের পিছনের অংশে একসাথে সরানো হয়। অ্যাসফল্ট একটি পাম্প দ্বারা স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে টেনে আনা হয় এবং একটি মিটারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, যেখানে অ্যাসফল্টের সঠিক পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়। তারপরে বাইন্ডারের উপাদানটি একটি পাইপের মাধ্যমে মিক্সিং ড্রামের পিছনের অংশে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে অ্যাসফল্টটি সমষ্টিতে ইনজেকশন করা হয়। সামগ্রিক আবরণ ঘটে যখন উপকরণগুলি একত্রিত হয় এবং ড্রামের স্রাব প্রান্তে স্থানান্তরিত হয়। খনিজ ফিলার বা ব্যাগহাউস জরিমানা বা উভয়ই ড্রামের পিছনে যোগ করা হয়, হয় ঠিক আগে বা অ্যাসফল্ট যোগ করার সাথে।

অ্যাসফল্ট মিশ্রণটি স্টোরেজ সাইলোতে পরিবহনের জন্য একটি কনভেয়িং ডিভাইসে (একটি ড্র্যাগ স্ল্যাট কনভেয়র, বেল্ট কনভেয়র, বা বালতি লিফট) জমা করা হয়। সাইলো মিক্সের ক্রমাগত প্রবাহকে একটি ব্যাচ প্রবাহে রূপান্তরিত করে যা বোঝাই যানবাহনে স্রাবের জন্য।

সাধারণভাবে, ব্যাচ প্ল্যান্টের মতো ড্রাম-মিক্স প্ল্যান্টে একই ধরনের নির্গমন-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। একটি প্রাথমিক শুকনো সংগ্রাহক এবং হয় একটি ভেজা স্ক্রাবার সিস্টেম বা একটি ব্যাগহাউস সেকেন্ডারি কালেক্টর ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি একটি ভেজা স্ক্রাবার সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, সংগৃহীত জরিমানা পুনরায় মিশ্রণে পুনর্ব্যবহৃত করা যায় না এবং নষ্ট হয়ে যায়; যদি একটি ব্যাগহাউস ব্যবহার করা হয়, সংগৃহীত জরিমানা সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে মিক্সিং ড্রামে ফেরত দেওয়া যেতে পারে, অথবা সেগুলি নষ্ট করা যেতে পারে।


ক্রমাগত মিক্স অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট
ক্রমাগত উদ্ভিদে উৎপাদন চক্রে কোনো বাধা নেই কারণ উৎপাদনের ছন্দ ব্যাচে বিভক্ত হয় না। উপাদানের মিশ্রণটি ড্রায়ার ড্রামের ভিতরে ঘটে যা দীর্ঘায়িত হয়, কারণ এটি একই সময়ে উপাদানটি শুকিয়ে যায় এবং মিশ্রিত হয়। যেহেতু কোন মিক্সিং টাওয়ার বা লিফট নেই, তাই সিস্টেমটি যথেষ্ট সরলীকৃত হয়েছে, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমে গেছে। স্ক্রীনের অনুপস্থিতির কারণে উৎপাদন চক্রের শুরুতে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ থাকা আবশ্যক করে তোলে, সমষ্টিগুলি ড্রায়ারে খাওয়ানোর আগে এবং ফলস্বরূপ ড্রায়ার থেকে অ্যাসফল্ট হিসাবে নিষ্কাশন করার আগে।

সমষ্টি মিটারিং
ব্যাচ অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের অনুরূপ,
অবিচ্ছিন্ন উদ্ভিদের উৎপাদন চক্র কোল্ড ফিডার দিয়ে শুরু হয়, যেখানে সমষ্টি সাধারণত আয়তন দ্বারা পরিমাপ করা হয়; যদি প্রয়োজন হয়, বালি নিষ্কাশনকারীকে মিটারিংয়ের জন্য একটি ওজন-বেল্ট লাগানো যেতে পারে।
কুমারী সমষ্টির মোট ওজন নিয়ন্ত্রণ, যাইহোক, দুটি ভিন্ন উদ্ভিদের উৎপাদন চক্রের দুটি ভিন্ন পর্যায়ে প্রভাবিত হয়। ক্রমাগত প্রকারে একটি ফিড বেল্ট থাকে, আর্দ্র সমষ্টিগুলি ড্রায়ার ড্রামে খাওয়ানোর আগে, যেখানে জলের ওজন বিয়োগ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ ম্যানুয়ালি সেট করা হয়। তাই সমষ্টিতে আর্দ্রতার পরিমাণের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে বালির একটি ধ্রুবক মান থাকা যা নিয়মিত পরীক্ষাগার পরীক্ষার মাধ্যমে নিরীক্ষণ করা হয়।

বিটুমেন মিটারিং
অবিচ্ছিন্ন গাছগুলিতে বিটুমিন মিটারিং সাধারণত ফিড পাম্পের পরবর্তী লিটার-কাউন্টারের মাধ্যমে ভলিউমেট্রিক হয়। বিকল্পভাবে, একটি ভর কাউন্টার ইনস্টল করা সম্ভব, একটি প্রয়োজনীয় পছন্দ যদি পরিবর্তিত বিটুমেন ব্যবহার করা হয়, যার জন্য ঘন ঘন পরিষ্কারের অপারেশন প্রয়োজন।

ফিলার মিটারিং
অবিচ্ছিন্ন গাছগুলিতে মিটারিং সিস্টেমটি সাধারণত ভলিউমেট্রিক হয়, পরিবর্তনশীল-গতি ফিড স্ক্রু ব্যবহার করে যা পূর্ববর্তী বায়ুসংক্রান্ত মিটারিং সিস্টেমটি প্রতিস্থাপন করেছে।

কন্ট্রোল প্যানেল আমাদের সমস্ত রপ্তানি প্ল্যান্টে পিএলসি টাইপ। এটি একটি বিশাল মূল্য সংযোজন কারণ আমরা আমাদের প্রয়োজন অনুযায়ী PLC কাস্টমাইজ করতে পারি। একটি PLC প্যানেল দিয়ে সজ্জিত ড্রাম মিক্সারটি মাইক্রোপ্রসেসর প্যানেল সহ একটি প্ল্যান্টের চেয়ে আলাদা মেশিন। মাইক্রোপ্রসেসর প্যানেলের তুলনায় পিএলসি প্যানেল রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত। আমরা সবসময় গ্রাহকদের সেরা দিতে বিশ্বাস করি যাতে তারা তাদের প্রতিযোগিতায় এগিয়ে থাকতে পারে। অ্যাসফল্ট ড্রাম প্ল্যান্টের সমস্ত প্রস্তুতকারক এবং রপ্তানিকারকরা PLC প্যানেল সহ প্ল্যান্ট সরবরাহ করে না।

সমস্ত উদ্ভিদের প্রাক-পরীক্ষা করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে সমস্ত কিছু আমাদের কারখানা ছেড়ে যায় তা সাইটে কম ঝামেলার সাথে সঞ্চালনের জন্য প্রস্তুত।

Sinoroader-এর 30 বছরেরও বেশি উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং একটি পণ্য যা পেশাদার পরিষেবা এবং সস্তা খুচরা জিনিসগুলির দ্বারা সমর্থিত যাতে আপনি আপনার সরঞ্জামগুলিকে বছরের পর বছর ধরে লালন করতে এবং ব্যবহার করতে পারেন।