[১]। অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের উত্পাদনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
1. অ্যাসফল্ট কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত ভুল
অ্যাসফল্ট মিশ্রণের মিশ্রণ অনুপাত রাস্তার পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ নির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে, তাই এর মিশ্রণ অনুপাত এবং উৎপাদন মিশ্রণ অনুপাতের মধ্যে বৈজ্ঞানিক যোগসূত্র উত্পাদন এবং নির্মাণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অ্যাসফল্ট মিশ্রণের অযৌক্তিক উত্পাদন মিশ্রণের অনুপাত অ্যাসফল্ট কংক্রিট অযোগ্য, যা অ্যাসফল্ট কংক্রিট ফুটপাথের পরিষেবা জীবন এবং অ্যাসফল্ট কংক্রিট ফুটপাথের ব্যয় নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।
2. অ্যাসফল্ট কংক্রিটের নিঃসরণ তাপমাত্রা অস্থির
"হাইওয়ে অ্যাসফল্ট ফুটপাথ নির্মাণের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য" স্পষ্টভাবে উল্লেখ করে যে বিরতিহীন অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের জন্য, অ্যাসফল্টের গরম করার তাপমাত্রা অবশ্যই 150-170 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং মোট তাপমাত্রা অবশ্যই 10-10% হতে হবে। অ্যাসফল্ট তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। -20 ℃, মিশ্রণের কারখানার তাপমাত্রা সাধারণত 140 থেকে 165 ℃ হয়। তাপমাত্রা মান পূরণ না হলে, ফুল প্রদর্শিত হবে, কিন্তু যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, অ্যাসফল্ট পুড়ে যাবে, রাস্তা পাকাকরণ এবং ঘূর্ণায়মান গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।
3. মিশ্রণ মেশানো
উপাদানগুলি মেশানোর আগে, সমস্ত গতিশীল পৃষ্ঠগুলি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য বয়লার মডেল এবং পরামিতিগুলি অবশ্যই মিশ্রণ সরঞ্জাম এবং সমর্থনকারী সরঞ্জামগুলিতে কঠোরভাবে পরিদর্শন করা উচিত। একই সময়ে, মিশ্রণে অ্যাসফল্ট এবং সমষ্টির পরিমাণ "প্রযুক্তিগত নির্দিষ্টকরণ" এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে মিটারিং সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। মিক্সিং প্ল্যান্টের উত্পাদন সরঞ্জামগুলি সুবিধাজনক পরিবহন অবস্থার সাথে একটি প্রশস্ত জায়গায় স্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, অস্থায়ী ওয়াটারপ্রুফিং সরঞ্জাম, বৃষ্টি সুরক্ষা, অগ্নি প্রতিরোধ এবং অন্যান্য সুরক্ষা ব্যবস্থা অবশ্যই সাইটে প্রস্তুত করতে হবে। মিশ্রণটি সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি প্রয়োজনীয় যে সমস্ত খনিজ কণাগুলিকে অ্যাসফল্ট দ্বারা মোড়ানো উচিত এবং কোনও অসম মোড়ানো উচিত নয়, কোনও সাদা পদার্থ নেই, কোনও জমাট বা বিচ্ছিন্নতা থাকা উচিত নয়। সাধারণত, অ্যাসফল্ট মিশ্রণের মিশ্রণের সময় শুকনো মিশ্রণের জন্য 5 থেকে 10 সেকেন্ড এবং ভেজা মিশ্রণের জন্য 45 সেকেন্ডের বেশি, এবং SMA মিশ্রণের মিশ্রণের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। শুধুমাত্র উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য মিশ্রণের মিশ্রণের সময় কমানো যাবে না।

[২]। অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টে সাধারণ ত্রুটির বিশ্লেষণ
1. ঠান্ডা উপাদান খাওয়ানো ডিভাইসের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
পরিবর্তনশীল গতি বেল্ট মোটর বা ঠান্ডা উপাদান বেল্ট কিছু অধীনে আটকে আছে কিনা, এটি পরিবর্তনশীল গতি বেল্ট পরিবাহক বন্ধ করার উপর প্রভাব ফেলবে. পরিবর্তনশীল স্পিড বেল্ট পরিবাহকের সার্কিট ব্যর্থ হলে, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারটি কাজ করতে পারে কিনা তা দেখার জন্য একটি বিশদ পরিদর্শন করা আবশ্যক। সাধারণত, কোন শর্ট সার্কিট না থাকলে, পরিবাহক বেল্টটি বিচ্যুত বা পিছলে যাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। কনভেয়র বেল্টের সমস্যা হলে, ফাংশনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এটি অবিলম্বে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।
2. মিক্সার সমস্যার বিশ্লেষণ
মিক্সার সমস্যাগুলি মূলত নির্মাণের সময় অস্বাভাবিক শব্দে উদ্ভাসিত হয়। এই সময়ে, আমাদের প্রথমে বিবেচনা করতে হবে যে মিশুকটির ওভারলোডের কারণে মোটর বন্ধনীটি অস্থির কিনা। অন্য ক্ষেত্রে, আমাদের অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে যে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালনকারী বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে কিনা। এর জন্য শ্রমিকদের সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা, বিয়ারিং মেরামত করা এবং মিশ্রণের অসম পৃষ্ঠকে প্রতিরোধ করার জন্য একটি সময়মত গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত মিক্সার অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3. সেন্সর সমস্যা বিশ্লেষণ
দুটি পরিস্থিতিতে যখন সেন্সর সমস্যা আছে. একটি পরিস্থিতি হল যখন সাইলোর লোডিং মান ভুল। এই সময়ে, সেন্সর চেক করা প্রয়োজন. সেন্সর ব্যর্থ হলে, এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। অন্য অবস্থা হল যখন স্কেল বিম আটকে থাকে। সেন্সরে সমস্যা হলে, আমাকে অবিলম্বে বিদেশী বিষয় অপসারণ করতে হবে।
4. বার্নারটি স্বাভাবিকভাবে জ্বলতে এবং জ্বলতে পারে না।
পণ্যটি উত্তপ্ত করার সময় যে সমস্যার জন্য ইনসিনারেটরটি স্বাভাবিকভাবে জ্বলতে পারে না, অপারেটরকে সমস্যা সমাধানের জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি অবলম্বন করতে হবে: অপারেটিং রুমের একটি ব্যাপক পরিদর্শন এবং প্রতিটি ইনসিনারেশন ডিভাইস, যেমন ট্রান্সমিশন বেল্টের পাওয়ার সাপ্লাই, পাওয়ার সাপ্লাই, রোলার, ফ্যান এবং অন্যান্য উপাদানগুলি বিস্তারিতভাবে পরীক্ষা করুন, তারপরে ফ্যানের জ্বলন ভালভের অবস্থান পরীক্ষা করুন, ঠান্ডা বাতাসের দরজার অবস্থা, ফ্যানের দরজা খোলার এবং বন্ধ করার অবস্থা, শুকানোর ড্রামের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের অবস্থা, যন্ত্রটি ম্যানুয়াল গিয়ার মোডে আছে কিনা এবং সমস্ত সূচক যোগ্য। রাজ্যে, পরিদর্শনের দ্বিতীয় ধাপে প্রবেশ করুন: তেল সার্কিট পরিষ্কার কিনা, জ্বাল দেওয়ার যন্ত্রটি স্বাভাবিক কিনা এবং উচ্চ-ভোল্টেজ প্যাকেজ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি সমস্যাটি খুঁজে না পাওয়া যায় তবে তৃতীয় ধাপে যান এবং ইনসিনারেটর ইলেক্ট্রোডটি সরান। ডিভাইসটি বের করে নিন এবং এর পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে তেল সার্কিট তেলের ময়লা দ্বারা অবরুদ্ধ হয়েছে কিনা এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে কার্যকর দূরত্ব আছে কিনা। যদি উপরের চেকগুলি স্বাভাবিক হয়, তবে আপনাকে জ্বালানী পাম্পের কাজের অবস্থার বিশদ পরিদর্শন করতে হবে। পাম্প পোর্টে চাপ স্বাভাবিক শর্ত পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পরীক্ষা করুন।
5. অস্বাভাবিক নেতিবাচক চাপ কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
ব্লোয়ারের অভ্যন্তরীণ চাপকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে প্রধানত দুটি দিক রয়েছে: ব্লোয়ার এবং প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান। যখন ব্লোয়ার ড্রামে ইতিবাচক চাপ তৈরি করে, তখন প্ররোচিত খসড়াটি ড্রামে নেতিবাচক চাপ তৈরি করবে এবং উৎপন্ন নেতিবাচক চাপ খুব বড় হতে পারে না, অন্যথায় ড্রামের চার দিক থেকে ধুলো উড়ে যাবে এবং আশেপাশের পরিবেশকে প্রভাবিত করবে।
যখন শুকানোর ড্রামে নেতিবাচক চাপ দেখা দেয়, তখন কর্মীদের নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করা উচিত: ড্যাম্পারের কার্যকারিতা নির্ধারণ করার জন্য, প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানের এয়ার ইনলেট অবশ্যই কঠোরভাবে পরিদর্শন করতে হবে। যখন ড্যাম্পার সরে না, আপনি এটিকে ম্যানুয়াল অপারেশনে সেট করতে পারেন, হ্যান্ডহুইল অবস্থানে ড্যাম্পার সামঞ্জস্য করতে পারেন, এটি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন এবং এটি আটকে থাকা পরিস্থিতি দূর করতে পারেন। যদি এটি ম্যানুয়ালি খোলা যায়, তাহলে ধাপগুলি অনুসরণ করুন প্রাসঙ্গিক পদ্ধতির বিস্তারিত তদন্ত পরিচালনা করুন। দ্বিতীয়ত, অনুপ্রাণিত ড্রাফ্ট ফ্যানের ড্যাম্পার সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে এই ভিত্তির অধীনে, কর্মীদের পালস বোর্ডের বিশদ পরিদর্শন করতে হবে, এর তারের বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সুইচ সম্পর্কে কোনও প্রশ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, দুর্ঘটনার কারণ খুঁজে বের করতে হবে, এবং এটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে বৈজ্ঞানিকভাবে সমাধান করুন।
6. অনুপযুক্ত তেল-পাথর অনুপাতের বিশ্লেষণ
ওয়েটস্টোন অনুপাত বলতে অ্যাসফল্ট কংক্রিটে বালি এবং অন্যান্য ফিলারের ভরের অনুপাতকে বোঝায়। এটি অ্যাসফল্ট কংক্রিটের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যদি পাথর থেকে তেলের অনুপাত খুব বেশি হয়, তাহলে এটি পাকাকরণ এবং ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে "তেল কেক" ঘটনাটি দেখা দেবে। যাইহোক, যদি তেল-পাথরের অনুপাত খুব কম হয়, তাহলে কংক্রিট উপাদানটি ভিন্ন হয়ে যাবে, যার ফলে ঘূর্ণায়মান ব্যর্থ হবে। উভয় পরিস্থিতি গুরুতর মানের দুর্ঘটনা।
7. পর্দা সমস্যা বিশ্লেষণ
স্ক্রিনের সাথে প্রধান সমস্যা হল স্ক্রিনে গর্তের উত্থান, যার ফলে পূর্ববর্তী স্তরের সমষ্টিগুলি পরবর্তী স্তরের সাইলোতে প্রবেশ করবে। মিশ্রণটি নিষ্কাশন এবং স্ক্রীনিংয়ের জন্য নমুনা করা আবশ্যক। যদি মিশ্রণের ওয়েটস্টোন তুলনামূলকভাবে বড় হয়, , ​​রাস্তার উপরিভাগ পাকা এবং ঘূর্ণায়মান করার পরে তেল কেকের ঘটনা ঘটবে। অতএব, যদি প্রতিটি সময়কাল বা একটি অস্বাভাবিকতা তথ্য নিষ্কাশন এবং স্ক্রীনিং ঘটবে, আপনি পর্দা চেক বিবেচনা করা উচিত.

[৩]। অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের রক্ষণাবেক্ষণ
1. ট্যাংক রক্ষণাবেক্ষণ
অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট ট্যাঙ্ক কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র এবং এটি মারাত্মক পরিধানের বিষয়। সাধারণত, মিক্সিং অ্যাসফল্টের আস্তরণের প্লেট, মিক্সিং আর্মস, ব্লেড এবং কাঁপানো দরজার সিলগুলি অবশ্যই পরিধান এবং টিয়ার অবস্থা অনুযায়ী সময়মতো সামঞ্জস্য এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং প্রতিটি কংক্রিট মিশ্রণের পরে, মিশ্রণটি পরিষ্কার করার জন্য ট্যাঙ্কটি অবশ্যই সময়মতো ফ্লাশ করতে হবে। উদ্ভিদ ট্যাঙ্কের অবশিষ্ট কংক্রিট এবং উপাদানের দরজার সাথে সংযুক্ত কংক্রিটটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে যাতে ট্যাঙ্কের কংক্রিট শক্ত হতে না পারে। উপাদান দরজার জ্যামিং এড়াতে উপাদান দরজা নমনীয়ভাবে খোলে এবং বন্ধ হয় কিনা তা ঘন ঘন পরীক্ষা করুন। ট্যাঙ্ক রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং যত্নশীল যত্ন নেওয়ার জন্য একজন নিবেদিত ব্যক্তিকে নিয়োগ করতে হবে। প্রতিটি লিফটের আগে, নিশ্চিত করুন যে ট্যাঙ্কে কোন বিদেশী বস্তু নেই, এবং লোড দিয়ে প্রধান ইঞ্জিন শুরু করা এড়িয়ে চলুন।
2. স্ট্রোক লিমিটার রক্ষণাবেক্ষণ
অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে উপরের সীমা, নিম্ন সীমা, সীমা সীমা এবং সার্কিট ব্রেকার ইত্যাদি। কাজের সময়, প্রতিটি সীমা সুইচের সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। পরিদর্শন বিষয়বস্তু প্রধানত নিয়ন্ত্রণ সার্কিট উপাদান, জয়েন্ট এবং ওয়্যারিং ভাল অবস্থায় আছে কিনা এবং সার্কিট স্বাভাবিক কিনা তা অন্তর্ভুক্ত করে। এটি মিক্সিং প্ল্যান্টের নিরাপদ অপারেশনের উপর প্রভাব ফেলবে।

[৪]। অ্যাসফল্ট মিশ্রণ মেশানো মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
1. মোটা সমষ্টি অ্যাসফল্ট কংক্রিটে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 2.36 থেকে 25 মিমি কণার আকারের নুড়িকে সাধারণত মোটা সমষ্টি বলা হয়। এটি প্রধানত কংক্রিটের পৃষ্ঠের স্তরে দানাদার উপাদানকে শক্তিশালী করতে, এর ঘর্ষণ বাড়াতে এবং স্থানচ্যুতির প্রভাবক কারণগুলি কমাতে ব্যবহৃত হয়। এর জন্য প্রয়োজন যে মোটা সমষ্টির যান্ত্রিক কাঠামো রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে এর চাহিদার সাথে মেলে, যাতে প্রযুক্তিগত লক্ষ্য অর্জন করা যায়। প্রয়োজন এবং নির্দিষ্ট শারীরিক বৈশিষ্ট্য আছে, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা শারীরিক কর্মক্ষমতা, উপাদান ঘনত্ব এবং শক্তি প্রভাবিত কারণ। মোটা সমষ্টি চূর্ণ করার পরে, পৃষ্ঠটি রুক্ষ থাকা উচিত এবং শরীরের আকৃতিটি সুস্পষ্ট প্রান্ত এবং কোণ সহ একটি ঘনক হওয়া উচিত, যেখানে সুই-আকৃতির কণাগুলির বিষয়বস্তু একটি নিম্ন স্তরে রাখা উচিত এবং ভিতরে ঘর্ষণ অপেক্ষাকৃত শক্তিশালী। আনুমানিক 0.075 থেকে 2.36 মিমি পর্যন্ত কণার আকার সহ চূর্ণ করা শিলাগুলিকে সমষ্টিগতভাবে সূক্ষ্ম সমষ্টি হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যার মধ্যে প্রধানত স্ল্যাগ এবং খনিজ গুঁড়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই দুই ধরনের সূক্ষ্ম সমষ্টির খুব কঠোর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং কোনও কিছুর সাথে সংযুক্ত বা মেনে চলার অনুমতি নেই। ক্ষতিকারক পদার্থের জন্য, কণার মধ্যে ইন্টারলকিং ফোর্স যথাযথভাবে শক্তিশালী করা উচিত এবং উপাদানের স্থায়িত্ব এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য সমষ্টিগুলির মধ্যে ফাঁকগুলিও সংকুচিত করা উচিত।
2. যখন মিশ্রণটি মিশ্রিত হয়, তখন মিশ্রণটি অ্যাসফল্ট মিশ্রণের জন্য নির্দিষ্ট করা নির্মাণ তাপমাত্রা অনুযায়ী কঠোরভাবে করা উচিত। প্রতিদিন মিশ্রণটি মেশানো শুরু করার আগে, এই তাপমাত্রার ভিত্তিতে তাপমাত্রা যথাযথভাবে 10°C থেকে 20°C বাড়াতে হবে। এইভাবে, অ্যাসফল্ট মেশানো উপকরণের গুণমান খুবই উপকারী। আরেকটি পদ্ধতি হল শুকানোর ব্যারেলে প্রবেশের সমষ্টির পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা, শিখার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা এবং মিশ্রণ শুরু করার সময়, মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি এবং অ্যাসফল্টের গরম করার তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মানের থেকে কিছুটা বেশি হওয়া নিশ্চিত করা। কার্যকরভাবে অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিশ্রণ প্যান বাতিল করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে.
3. নির্মাণ কাজ চালানোর আগে, সমষ্টিগত কণাগুলির গ্রেডেশন পর্যালোচনা প্রথমে করা উচিত। এই পর্যালোচনা প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সরাসরি প্রকল্পের নির্মাণ গুণমান প্রভাবিত করে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রকৃত অনুপাত এবং লক্ষ্য অনুপাতের মধ্যে প্রায়ই একটি বড় পার্থক্য থাকে। প্রকৃত অনুপাতকে লক্ষ্য অনুপাতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য, হপারের মোটর ঘূর্ণন গতি এবং খাওয়ানোর প্রবাহের হারের ক্ষেত্রে ভাল সমন্বয় করা প্রয়োজন। , আরও ভালভাবে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে এবং এর ফলে আরও ভালভাবে মিলে যাওয়া প্রভাব অর্জন করা যায়।
4. একই সময়ে, পর্দার স্ক্রীনিং ক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অর্ধেক এবং মেঝে আউটপুট সেটিং প্রভাবিত করে। কম অভিজ্ঞতার ক্ষেত্রে, আপনি যদি স্ক্রিন স্ক্রিনিংয়ে ভাল কাজ করতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই বিভিন্ন আউটপুট গতি নির্ধারণ করতে হবে। পূর্ণ করা. জিওটেক্সটাইলগুলির স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য এবং খনিজ পদার্থের গ্রেডিংয়ে কোনও বড় ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাণের আগে খনিজ পদার্থগুলিকে প্রত্যাশিত আউটপুট অনুসারে আনুপাতিক করতে হবে এবং উত্পাদনের পরামিতিগুলি সেট প্যারামিটারগুলির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। , যাতে এটি নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় পরিবর্তন না হয়।
5. অ্যাসফল্ট মিশ্রণের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, নির্দিষ্ট সমষ্টি এবং খনিজ পাউডারের প্রকৃত ব্যবহারের পরিমাণ নির্ধারণ করা প্রয়োজন এবং একই সময়ে খনিজ পাউডারের ব্যবহারের পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন; দ্বিতীয়ত, মিশ্রণ নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় এটি ব্যবহার করতে সক্ষম না হওয়ার দিকে মনোযোগ দিন। ড্যাম্পারের আকার পরিবর্তন করুন, এবং অ্যাসফল্ট ঝিল্লির পুরুত্ব নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন করার জন্য পেশাদার কর্মীদের নিয়োগ করুন, মিশ্রণটিকে সাদা রঙ দেখাতে বাধা দিন এবং নির্মাণের গুণমান উন্নত করুন।
6. মিশ্রণের সময় এবং মিশ্রণের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অ্যাসফল্ট মিশ্রণের অভিন্নতার মিশ্রণের সময়ের দৈর্ঘ্যের সাথে খুব ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। দুটি সরাসরি সমানুপাতিক, অর্থাৎ সময় যত বেশি হবে, তত বেশি অভিন্ন হবে। যাইহোক, যদি সময় ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তাহলে অ্যাসফল্টের বয়স হবে, যা মিশ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। মানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। তাই মেশানোর সময় তাপমাত্রা বৈজ্ঞানিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বিরতিহীন মিশ্রণ সরঞ্জামের প্রতিটি প্লেটের মিশ্রণের সময় 45-50 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন মিশ্রণের মিশ্রণের সময়ের উপর নির্ভর করে শুকনো মিশ্রণের সময়টি 5-10 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত। মান হিসাবে সমানভাবে নাড়ুন।
সংক্ষেপে, নতুন যুগে মিক্সিং প্ল্যান্টের কর্মী হিসাবে, আমাদের অবশ্যই অ্যাসফল্ট মিক্সিং সরঞ্জামের গুণমান এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করার গুরুত্ব সম্পর্কে পুরোপুরি সচেতন হতে হবে। শুধুমাত্র অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের গুণমান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে আমরা অ্যাসফল্ট মিক্সিং নিশ্চিত করতে পারি শুধুমাত্র মিক্স প্ল্যান্টের উৎপাদনের গুণমান উন্নত করে আমরা আরও উচ্চ-মানের এবং দক্ষ অ্যাসফল্ট মিশ্রণ তৈরি করতে পারি, প্রকল্পের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করতে পারি।