[১]।গরম অ্যাসফল্ট মিশ্রণটি সমষ্টি, পাউডার এবং অ্যাসফল্ট দিয়ে গঠিত। কাঁচামালের ব্যবস্থাপনায় প্রধানত জড়িত থাকে কিভাবে স্টোরেজ, পরিবহন, লোডিং এবং আনলোডিং এবং পরিদর্শনের সমস্ত দিকগুলিতে কাঁচামালের গুণমান এবং নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করা যায়।
1.1 অ্যাসফল্ট উপকরণের ব্যবস্থাপনা এবং নমুনা
1.1.1 অ্যাসফল্ট উপকরণের গুণমান ব্যবস্থাপনা
(1) অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে প্রবেশ করার সময় অ্যাসফল্ট সামগ্রীর সাথে মূল কারখানার গুণমানের শংসাপত্র এবং কারখানা পরিদর্শন ফর্ম থাকতে হবে।
(2) ল্যাবরেটরিটি স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সাইটে আগত অ্যাসফল্টের প্রতিটি ব্যাচের নমুনা নেবে।
(3) ল্যাবরেটরি স্যাম্পলিং এবং পরিদর্শন পাসের পরে, উপকরণ বিভাগকে অ্যাসফল্টের উত্স, লেবেল, পরিমাণ, আগমনের তারিখ, চালান নম্বর, স্টোরেজের অবস্থান, পরিদর্শনের গুণমান এবং যেখানে অ্যাসফল্ট ব্যবহার করা হয়েছে তা রেকর্ড করে একটি গ্রহণযোগ্যতা ফর্ম জারি করতে হবে, ইত্যাদি
(4) অ্যাসফল্টের প্রতিটি ব্যাচ পরিদর্শন করার পরে, রেফারেন্সের জন্য 4 কেজি উপাদানের কম নমুনা রাখা উচিত নয়।
1.1.2 অ্যাসফল্ট উপকরণের নমুনা
(1) অ্যাসফল্ট উপকরণের নমুনা উপাদানের নমুনার প্রতিনিধিত্ব নিশ্চিত করা উচিত। অ্যাসফল্ট ট্যাঙ্কগুলিতে ডেডিকেটেড স্যাম্পলিং ভালভ থাকা উচিত এবং অ্যাসফল্ট ট্যাঙ্কের উপরে থেকে নমুনা নেওয়া উচিত নয়। নমুনা নেওয়ার আগে, ভালভ এবং পাইপ থেকে দূষিত পদার্থগুলি দূর করতে 1.5 লিটার অ্যাসফল্ট নিষ্কাশন করা উচিত।
(2) স্যাম্পলিং পাত্র পরিষ্কার এবং শুষ্ক হতে হবে। পাত্রে ভালোভাবে লেবেল দিন।
1.2 সংগ্রহস্থল, পরিবহন এবং সামগ্রিক ব্যবস্থাপনা
(1) সমষ্টি একটি শক্ত, পরিষ্কার সাইটে স্ট্যাক করা উচিত। স্ট্যাকিং সাইটে ভাল জলরোধী এবং নিষ্কাশন সুবিধা থাকা উচিত। সূক্ষ্ম সমষ্টিগুলি শামিয়ানা কাপড় দিয়ে আবৃত করা উচিত, এবং বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের সমষ্টিগুলি পার্টিশন দেয়াল দ্বারা পৃথক করা উচিত। একটি বুলডোজার দিয়ে উপকরণ স্ট্যাক করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব 1.2 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। বুলডোজার দ্বারা স্তুপীকৃত করার সময় এগ্রিগেটগুলির ব্যাঘাত হ্রাস করা উচিত এবং গাদাটিকে একই সমতলে ট্রফ আকারে ঠেলে দেওয়া উচিত নয়।
(2) সাইটে প্রবেশ করা উপকরণগুলির প্রতিটি ব্যাচের স্পেসিফিকেশন, গ্রেডেশন, কাদা বিষয়বস্তু, সুই ফ্লেক সামগ্রী এবং সমষ্টির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্দিষ্টকরণ অনুসারে নমুনা এবং বিশ্লেষণ করা উচিত। এটি যোগ্য বলে প্রমাণিত হওয়ার পরেই এটি স্ট্যাকিংয়ের জন্য সাইটে ভর্তি হতে পারে এবং একটি গ্রহণযোগ্যতা ফর্ম জারি করা হবে৷ উপাদানের গুণমান পরিদর্শনের সমস্ত সূচকের স্পেসিফিকেশন এবং মালিকের নথির প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের স্তূপের গ্রেডিং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং পরিবর্তনের জন্য পর্যবেক্ষণ করা উচিত।
[২]। সামগ্রিক, খনিজ গুঁড়া এবং অ্যাসফল্ট সরবরাহ ব্যবস্থা নির্মাণ
(1) লোডার অপারেটরকে স্তূপের পাশের দিকে মুখ করা উচিত যেখানে লোড করার সময় মোটা পদার্থগুলি গড়িয়ে পড়ছে না। লোড করার সময়, স্তূপের মধ্যে ঢোকানো বালতিটি বুমের সাথে উপরের দিকে স্ট্যাক করা উচিত এবং তারপরে পিছনে যেতে হবে। বালতি ঘুরিয়ে ডিগিং ব্যবহার করবেন না উপাদান বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করে।
(2) অংশগুলির জন্য যেখানে সুস্পষ্ট মোটা উপাদান পৃথকীকরণ ঘটেছে, সেগুলি লোড করার আগে পুনরায় মিশ্রিত করা উচিত; লোডার অপারেটর সর্বদা প্রতিটি ঠান্ডা উপাদান বিন পূর্ণ রাখা উচিত লোডিং সময় মিশ্রণ প্রতিরোধ.
(3) ঠাণ্ডা উপাদানের প্রবাহ ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত যাতে উপাদান সরবরাহ এবং উপাদানের উত্থান এড়ানো যায়।
(4) উত্পাদনশীলতা ক্রমাঙ্কন করার সময় ফিডিং বেল্টের গতি একটি মাঝারি গতিতে বজায় রাখা উচিত এবং গতির সামঞ্জস্য পরিসীমা গতির 20 থেকে 80% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
(5)। আকরিক পাউডার আর্দ্রতা শোষণ এবং clumping থেকে প্রতিরোধ করা উচিত. এই কারণে, খিলান ভাঙ্গার জন্য ব্যবহৃত সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করার আগে অবশ্যই জল দ্বারা পৃথক করা উচিত। আকরিক পাউডার কনভেয়িং ডিভাইসে থাকা গুঁড়াটি প্রকল্পটি শেষ হওয়ার পরে খালি করা উচিত।
(6) মিক্সিং ইকুইপমেন্টের অপারেশনের আগে, তাপীয় তেলের চুল্লিটি অ্যাসফল্ট ট্যাঙ্কে অ্যাসফল্টকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করতে শুরু করা উচিত এবং অ্যাসফল্ট সরবরাহ ব্যবস্থার সমস্ত অংশকে প্রিহিট করা উচিত। অ্যাসফল্ট পাম্প শুরু করার সময়, তেলের ইনলেট ভালভটি বন্ধ করে নিষ্ক্রিয় হতে দেওয়া উচিত। শুরু করুন, তারপরে ধীরে ধীরে ফুয়েল ইনলেট ভালভ খুলুন এবং ধীরে ধীরে লোড করুন। কাজ শেষে, পাইপলাইনে থাকা অ্যাসফল্টকে আবার অ্যাসফল্ট ট্যাঙ্কে পাম্প করার জন্য অ্যাসফল্ট পাম্পটি কয়েক মিনিটের জন্য উল্টাতে হবে।
[৩]। শুকানোর এবং গরম করার সিস্টেম নির্মাণ
(1) কাজ শুরু করার সময়, ঠান্ডা উপাদান সরবরাহ ব্যবস্থা বন্ধ হয়ে গেলে ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে শুকানোর ড্রামটি শুরু করা উচিত। বার্নারটি জ্বালানো উচিত এবং লোড করার আগে সিলিন্ডারটি 5 থেকে 10 মিনিটের জন্য কম আগুনে গরম করা উচিত। লোড করার সময়, ফিডের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত। ডিসচার্জ পোর্টে গরম উপাদানের তাপমাত্রা অনুযায়ী, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোডে স্যুইচ করার আগে নির্দিষ্ট উত্পাদন ভলিউম এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রার অবস্থা পৌঁছানো পর্যন্ত তেল সরবরাহের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।
(2) যখন ঠান্ডা উপাদান সিস্টেম হঠাৎ খাওয়ানো বন্ধ করে দেয় বা কাজের সময় অন্যান্য দুর্ঘটনা ঘটে, তখন ড্রামটিকে ঘোরানো চালিয়ে যেতে দেওয়ার জন্য প্রথমে বার্নারটি বন্ধ করা উচিত। প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানটি বাতাস টানতে থাকা উচিত এবং তারপর ড্রামটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা হওয়ার পরে বন্ধ করে দেওয়া উচিত। কার্যদিবসের শেষে একই পদ্ধতিতে মেশিনটি ধীরে ধীরে বন্ধ করা উচিত।
(4) সর্বদা ইনফ্রারেড থার্মোমিটার পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন, ধুলো মুছুন এবং ভাল সেন্সিং ক্ষমতা বজায় রাখুন।
(5) যখন ঠান্ডা উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হয়, তখন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাবে এবং তাপমাত্রা উপরে এবং নীচে দোলাবে। এই সময়ে, ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা উচিত এবং গরম উপাদানের অবশিষ্ট আর্দ্রতা পরীক্ষা করা উচিত। যদি এটি খুব বেশি হয় তবে উত্পাদনের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত।
6) গরম সমষ্টির অবশিষ্ট আর্দ্রতা নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষ করে বৃষ্টির দিনে। অবশিষ্ট আর্দ্রতা 0.1% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(7) নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হওয়া উচিত নয়। এটি সাধারণত প্রায় 135 ~ 180 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং সামগ্রিক তাপমাত্রা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়, তবে এটি বেশিরভাগই ঠান্ডা উপাদানের উচ্চ আর্দ্রতার কারণে হয়। সময়মতো উৎপাদনের পরিমাণ কমাতে হবে।
(8) ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহকের ভিতরে এবং বাইরের চাপের পার্থক্য একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে বজায় রাখা উচিত। যদি চাপের পার্থক্য খুব বড় হয়, তাহলে এর মানে হল যে ব্যাগটি গুরুতরভাবে অবরুদ্ধ করা হয়েছে এবং ব্যাগটি সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
[৪]। গরম উপাদান স্ক্রীনিং এবং স্টোরেজ সিস্টেম নির্মাণ
(1) গরম উপাদানের স্ক্রীনিং সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত যে এটি ওভারলোড হয়েছে কিনা এবং স্ক্রীনটি অবরুদ্ধ বা গর্ত আছে কিনা। যদি এটি পাওয়া যায় যে পর্দার পৃষ্ঠে উপাদান জমে খুব বেশি, এটি বন্ধ করা উচিত এবং সামঞ্জস্য করা উচিত।
(2) 2# হট সাইলোর মিশ্রণের হার পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করা উচিত এবং মিশ্রণের হার 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
(3) যখন গরম উপাদান সিস্টেমের সরবরাহ ভারসাম্যহীন হয় এবং ঠান্ডা উপাদান বিনের প্রবাহ হার পরিবর্তন করা প্রয়োজন, ধীরে ধীরে এটি সামঞ্জস্য করুন। একটি নির্দিষ্ট বিনের ফিড সরবরাহ হঠাৎ বৃদ্ধি করা উচিত নয়, অন্যথায় সমষ্টির গ্রেডেশন গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে।
[৫]। মিটারিং কন্ট্রোল এবং মিক্সিং সিস্টেম নির্মাণ
(1) কম্পিউটার দ্বারা রেকর্ড করা মিশ্রণের প্রতিটি ব্যাচের ওজনের ডেটা পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করার একটি শক্তিশালী মাধ্যম। মেশিনটি প্রতিদিন চালু হওয়ার পরে এবং কাজ স্থিতিশীল হওয়ার পরে, ওজনের ডেটা 2 ঘন্টার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে প্রিন্ট করা উচিত এবং এর পদ্ধতিগত ত্রুটি এবং এলোমেলো ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত। যদি এটি পাওয়া যায় যে প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি, সিস্টেমের কাজটি সময়মতো পরীক্ষা করা উচিত, কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সেগুলি বাদ দেওয়া উচিত।
(2) মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মিশ্রন ব্যবস্থা বন্ধ করা উচিত নয়। ট্রাকের জন্য অপেক্ষা করার সময় মিশ্রণের সরঞ্জামগুলি কাজ করা বন্ধ করে দিলে, মিশ্রণ ট্যাঙ্কের মিশ্রণটি খালি করা উচিত।
(3) মিক্সিং ট্যাঙ্কটি প্রতিদিন শেষ হওয়ার পরে, মিক্সিং ট্যাঙ্কের অবশিষ্ট অ্যাসফল্ট অপসারণের জন্য গরম খনিজ পদার্থ দিয়ে মিশ্রণ ট্যাঙ্কটি ঘষতে হবে। সাধারণত, মোটা সমষ্টি এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি প্রতিটি 1 থেকে 2 বার ধোয়ার জন্য ব্যবহার করা উচিত।
(4) ফিনিশড প্রোডাক্ট সাইলোতে মিশ্র উপাদান আনলোড করার জন্য একটি উত্তোলনকারী হপার ব্যবহার করার সময়, ফড়িংকে অবশ্যই সাইলোর কেন্দ্রে স্থাপন করতে হবে যাতে স্রাব হয়, অন্যথায় ব্যারেলে অনুদৈর্ঘ্য বিভাজন ঘটবে, অর্থাৎ, মোটা উপাদানটি গড়িয়ে পড়বে। সাইলোর একপাশে।
(5) যখন একটি স্ক্র্যাপার পরিবাহক ব্যাচিং হপারে মিশ্র উপাদান আনলোড করার জন্য এবং তারপরে তৈরি পণ্য সাইলোতে ব্যবহার করা হয়, তখন মিশ্র উপাদানের একটি অংশ উপাদানগুলির প্রতিটি নিঃসরণের জন্য সংরক্ষণ করা উচিত যাতে স্ক্র্যাপার দ্বারা পাঠানো মিশ্র উপাদানটি প্রতিরোধ করা যায়। সমস্ত উপকরণ খালি করার পরে সরাসরি উপাদানের মধ্যে পড়ে যাওয়া থেকে। গুদাম মধ্যে পৃথকীকরণ.
6) ফিনিশড প্রোডাক্ট সাইলো থেকে ট্রাকে উপকরণ আনলোড করার সময়, আনলোড করার সময় ট্রাকটিকে নড়াচড়া করার অনুমতি দেওয়া হয় না তবে স্তূপে আনলোড করা উচিত। অন্যথায়, গুরুতর বিভাজন ঘটবে। ট্রাক চালকদের রেট করা ক্ষমতা পৌঁছানোর জন্য স্তূপে অল্প পরিমাণ উপাদান যোগ করার অনুমতি দেওয়া হয় না। মিশ্রণের।
(7) সমাপ্ত পণ্য গুদাম থেকে উপকরণ নিষ্কাশন করার সময়, নিষ্কাশনের দরজা দ্রুত খুলতে হবে এবং মিশ্রিত পদার্থগুলিকে পৃথকীকরণ এড়াতে ধীরে ধীরে প্রবাহিত হতে দেওয়া উচিত নয়।
(8) একটি ট্রাকে উপকরণ আনলোড করার সময়, এটি ট্রাকের খালের কেন্দ্রে আনলোড করার অনুমতি দেওয়া হয় না। উপকরণগুলি ট্রাকের ট্রফের সামনে, তারপর পিছনে এবং তারপর কেন্দ্রে ছেড়ে দেওয়া উচিত।
[৬]। অ্যাসফল্ট মিশ্রণের মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ
(1) অ্যাসফল্ট মিশ্রণের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অ্যাসফল্ট এবং বিভিন্ন খনিজ পদার্থের ডোজ এবং মিশ্রণের তাপমাত্রার মতো সূচকগুলি প্লেট দ্বারা প্লেট দ্বারা সঠিকভাবে মুদ্রিত হতে পারে এবং অ্যাসফল্ট মিশ্রণের ওজন সঠিকভাবে প্রিন্ট করা যেতে পারে।
(2) ডামার গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। অ্যাসফল্ট পাম্প পাম্পিং এবং ইউনিফর্ম ইজেকশনের নীতিগুলি পূরণ করে এবং 160 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 170 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিম্ন অ্যাসফাল্ট স্তরের গরম করার তাপমাত্রা এবং 170 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে খনিজ সমষ্টির গরম করার তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
(3) মিশ্রণের সময়টি এমন হওয়া উচিত যাতে অ্যাসফল্ট মিশ্রণটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়, একটি উজ্জ্বল কালো রঙের সাথে, কোন ঝকঝকে, জমাট বা পুরু এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির পৃথকীকরণ না হয়। মিশ্রণের সময় শুকনো মিশ্রণের জন্য 5 সেকেন্ড এবং ভেজা মিশ্রণের জন্য 40 সেকেন্ড হতে নিয়ন্ত্রিত হয় (মালিকের দ্বারা প্রয়োজনীয়)।
(4) মিশ্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটর যে কোনও সময় বিভিন্ন উপকরণের ডেটা নিরীক্ষণ করতে পারে, বিভিন্ন যন্ত্রপাতির কাজের অবস্থা এবং কারখানার মিশ্রণের রঙের ফর্ম পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং পরীক্ষাগারের সাথে অবিলম্বে যোগাযোগ করতে পারে এবং অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া গেলে সমন্বয় করতে পারে। .
(5) উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপকরণের গুণমান এবং মিশ্রণের তাপমাত্রা, মিশ্রণের অনুপাত এবং ওয়েটস্টোন অনুপাত নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং পদ্ধতি অনুসারে পরিদর্শন করা হবে এবং যথাক্রমে রেকর্ড করা হবে।
[৭]। অ্যাসফল্ট মিশ্রণ নির্মাণের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
অ্যাসফল্ট মিশ্রণের নির্মাণ নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে।
প্রতিটি প্রক্রিয়ার তাপমাত্রার নাম প্রতিটি প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা
অ্যাসফল্ট গরম করার তাপমাত্রা 160℃～170℃
খনিজ উপাদান গরম করার তাপমাত্রা 170℃～180℃
মিশ্রণের কারখানার তাপমাত্রা 150℃～165℃ এর স্বাভাবিক সীমার মধ্যে।
সাইটে পরিবাহিত মিশ্রণের তাপমাত্রা 145℃ এর কম হবে না
পাকা তাপমাত্রা 135℃～165℃
রোলিং তাপমাত্রা 130 ℃ কম নয়
রোলিংয়ের পরে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 90 ℃ এর কম নয়
খোলা ট্র্যাফিক তাপমাত্রা 50 ℃ বেশি নয়
[৮]। অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে পরিবহন ট্রাক লোড করা হচ্ছে
অ্যাসফল্ট মিশ্রণ পরিবহনকারী যানবাহনগুলি সম্পূর্ণ 15t-এর বেশি, বড় টনেজ তাপ নিরোধক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পরিবহনের সময় টারপলিন নিরোধক দ্বারা আবৃত থাকে। গাড়িতে অ্যাসফল্ট আটকে না যাওয়ার জন্য, গাড়ির নীচে এবং পাশের প্যানেলগুলি পরিষ্কার করার পরে, স্টেইনলেস স্টিলের চেইনে সমানভাবে তাপ তেল এবং জলের (তেল: জল = 1:3) মিশ্রণের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন, এবং চাকা পরিষ্কার করুন।
ডিসচার্জ পোর্টে উপাদান ট্রাক লোড করার সময়, এটি অবশ্যই সামনে, পিছনে এবং মাঝামাঝি ক্রমানুসারে পার্কিং স্থানটিকে পিছনে এবং পিছনে সরাতে হবে। এটি মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির পৃথকীকরণ কমাতে উচ্চ স্তূপ করা উচিত নয়। গাড়িটি লোড করার পরে এবং তাপমাত্রা পরিমাপ করার পরে, অ্যাসফল্ট মিশ্রণটি অবিলম্বে একটি অন্তরক টারপলিন দিয়ে শক্তভাবে ঢেকে দেওয়া হয় এবং মসৃণভাবে পাকা জায়গায় নিয়ে যাওয়া হয়।
অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং স্টেশনের নির্মাণ পদ্ধতি এবং পরিচালনার ব্যবস্থাগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, প্রধান পয়েন্টগুলি হল অ্যাসফল্ট মিশ্রণের মিশ্রণ, তাপমাত্রা এবং লোডিং, সেইসাথে অ্যাসফল্ট কংক্রিটের মিশ্রণ এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। সামগ্রিক মহাসড়ক ফুটপাথ নির্মাণ অগ্রগতির গুণমান এবং উন্নতি নিশ্চিত করা।