অ্যাসফল্ট মিক্সার প্ল্যান্ট রিভার্সিং ভালভ এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ
মহাসড়ক নির্মাণ প্রকল্পের প্রক্রিয়ায়, রাস্তা নির্মাণের যন্ত্রপাতি প্রায়ই অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে অনেক সমস্যার সৃষ্টি করে, তাই প্রকল্পের অগ্রগতি স্থগিত করতে হয়, যা নির্মাণ প্রকল্পের সমাপ্তিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসফল্ট মিক্সার প্ল্যান্টের রিভার্সিং ভালভের সমস্যা।
রাস্তা নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে অ্যাসফল্ট মিক্সার প্ল্যান্টের রিভার্সিং ভালভের ত্রুটিগুলি জটিল নয়। সাধারণ হল অসময়ে উল্টে যাওয়া, গ্যাস লিকেজ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পাইলট ভালভের ব্যর্থতা ইত্যাদি। সংশ্লিষ্ট কারণ এবং সমাধান অবশ্যই ভিন্ন। রিভার্সিং ভালভ যাতে সময়মতো দিক পরিবর্তন না করে, এটি সাধারণত দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে হয়, স্প্রিং আটকে যায় বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তেলের ময়লা বা অমেধ্য স্লাইডিং অংশে আটকে যায় ইত্যাদি। এর জন্য, এর অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। লুব্রিকেটর এবং লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান। সান্দ্রতা, প্রয়োজন হলে, লুব্রিকেন্ট বা অন্যান্য অংশ প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, রিভার্সিং ভালভটি ভালভের কোর সিলিং রিং পরিধান করার প্রবণতা, ভালভ স্টেম এবং ভালভ সিটের ক্ষতি, যার ফলে ভালভের গ্যাস ফুটো হয়। এই সময়ে, সিলিং রিং, ভালভ স্টেম এবং ভালভ সীট প্রতিস্থাপন করা উচিত, অথবা বিপরীত ভালভ সরাসরি প্রতিস্থাপন করা উচিত। অ্যাসফল্ট মিক্সারের ব্যর্থতার হার কমাতে, প্রতিদিন রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করতে হবে।
একবার রাস্তা নির্মাণের যন্ত্রপাতি ভেঙ্গে গেলে, এটি সহজেই প্রকল্পের অগ্রগতিকে প্রভাবিত করতে পারে, অথবা এমনকি গুরুতর ক্ষেত্রে প্রকল্পের অগ্রগতি বন্ধ করে দিতে পারে। যাইহোক, কাজের বিষয়বস্তু এবং পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাবের কারণে, অ্যাসফল্ট মিক্সিং সরঞ্জামগুলি অপারেশন চলাকালীন অনিবার্যভাবে ক্ষতির সম্মুখীন হবে। লোকসান কমাতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, আমাদের অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করতে হবে।
কম্পন মোটরের বোল্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন; ব্যাচিং স্টেশনের প্রতিটি উপাদানের বোল্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রতিটি রোলার আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন / ঘুরছে না; বেল্টটি বিচ্যুত কিনা তা পরীক্ষা করুন; তেলের স্তর এবং ফুটো পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্ত সীলটি প্রতিস্থাপন করুন এবং গ্রীস যোগ করুন; বায়ুচলাচল গর্ত পরিষ্কার; বেল্ট পরিবাহক টেনশনিং স্ক্রুতে গ্রীস লাগান।
ধুলো সংগ্রাহকের প্রতিটি উপাদানের বোল্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রতিটি সিলিন্ডার স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রতিটি সিলিন্ডার স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা এবং প্রতিটি বায়ু পথে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানে কোন অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, বেল্টটি যথাযথভাবে টাইট কিনা এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট ড্যাম্পার নমনীয় কিনা তা পরীক্ষা করুন। কম্পনকারী পর্দার ক্ষতি কমাতে অপারেশন চলাকালীন মেশিনটি নিয়মিত বন্ধ করা যেতে পারে।