অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে সাধারণ ত্রুটির বিশ্লেষণ
অ্যাসফল্ট ফুটপাথ নির্মাণে, অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টগুলি নির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং দক্ষতা উন্নত করার প্রধান সরঞ্জাম। গার্হস্থ্য উচ্চ-গ্রেড মহাসড়ক ফুটপাথ নির্মাণে, প্রায় সব আমদানি করা অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট ব্যবহার করা হয়। সাধারণ স্পেসিফিকেশন 160 ঘন্টার বেশি। সরঞ্জাম বিনিয়োগ বড় এবং ফুটপাথ নির্মাণ প্রযুক্তির একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের কার্যকারিতা এবং উত্পাদিত কংক্রিটের গুণমান অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট ব্যর্থ হয় কিনা এবং ব্যর্থতার ধরন এবং সম্ভাবনার সাথে সম্পর্কিত। অ্যাসফল্ট কংক্রিট উত্পাদন এবং বৈদ্যুতিক ফ্ল্যাট ট্রাক নির্মাণে বহু বছরের অভিজ্ঞতার সংমিশ্রণে, অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টে ব্যর্থতার কারণগুলি অ্যাসফল্ট কংক্রিটের উন্নয়নের প্রচারে এবং উচ্চ-গ্রেড অ্যাসফল্ট ফুটপাথের নির্মাণ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কিছু অভিজ্ঞতা প্রদানের জন্য বিশ্লেষণ করা হয়।

1. অস্থির আউটপুট এবং কম সরঞ্জাম উত্পাদন দক্ষতা
নির্মাণ উৎপাদনে, এই ধরনের ঘটনা প্রায়ই সম্মুখীন হয়। সরঞ্জাম উত্পাদন ক্ষমতা গুরুতরভাবে অপর্যাপ্ত, এবং প্রকৃত উত্পাদন ক্ষমতা সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন ক্ষমতার তুলনায় অনেক কম, যার ফলে সরঞ্জাম বর্জ্য এবং কম দক্ষতা। এই ধরণের ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1) অনুপযুক্ত অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাত। অ্যাসফাল্ট কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাত লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাত এবং উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত। লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাত বালি এবং নুড়ি উপকরণের ঠান্ডা উপাদান পরিবহন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে, এবং উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত হল ডিজাইনে নির্দিষ্ট করা সমাপ্ত অ্যাসফল্ট কংক্রিট সামগ্রীতে বিভিন্ন ধরণের বালি এবং পাথরের উপাদানগুলির মিশ্রণের অনুপাত। উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত পরীক্ষাগার দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা সরাসরি সমাপ্ত অ্যাসফল্ট কংক্রিটের অফ-সাইট গ্রেডিং মান নির্ধারণ করে। লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাত আরও উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত নিশ্চিত করতে সেট করা হয়েছে, এবং উত্পাদনের সময় প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যখন লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাত বা উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত উপযুক্ত না হয়, তখন অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের প্রতিটি পরিমাপে সংরক্ষিত পাথরগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, কিছু উপচে পড়া এবং কিছু অন্যান্য উপাদান সহ, সময়মতো ওজন করা যাবে না এবং মিশ্রণের সিলিন্ডারটি নিষ্ক্রিয় হয়ে যাবে। , কম আউটপুট ফলে.
(2) বালি এবং পাথরের গ্রেডেশন অযোগ্য।
বালি এবং পাথরের প্রতিটি স্পেসিফিকেশনের একটি গ্রেডেশন পরিসীমা রয়েছে। যদি ফিড নিয়ন্ত্রণ কঠোর না হয় এবং গ্রেডেশন গুরুতরভাবে পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে প্রচুর পরিমাণে "বর্জ্য" উৎপন্ন হবে এবং মিটারিং বিন সময়মতো পরিমাপ করতে পারবে না। এটি শুধুমাত্র কম আউটপুটের ফলেই নয়, এটি প্রচুর কাঁচামালও নষ্ট করে।
(3) বালি এবং পাথরের জলের পরিমাণ খুব বেশি।
অ্যাসফল্ট মিক্সিং স্টেশনের শুকানোর ড্রামের উত্পাদন ক্ষমতা সেই অনুযায়ী সরঞ্জামের মডেলের সাথে মেলে। যখন বালি এবং পাথরে জলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন শুকানোর ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং প্রতি ইউনিট সময় সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য মিটারিং বিনকে সরবরাহ করা বালি এবং পাথরের পরিমাণ কম হয়। এতে উৎপাদন কমে যায়।
(4) জ্বালানীর দহন মান কম। অ্যাসফল্ট গাছগুলিতে ব্যবহৃত জ্বলন তেলের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত, ডিজেল, ভারী ডিজেল বা ভারী তেল পোড়ানো হয়। নির্মাণের সময়, সস্তা হওয়ার জন্য, মিশ্র তেল কখনও কখনও পোড়ানো হয়। এই ধরনের তেলের কম দহন মান এবং কম তাপ রয়েছে, যা শুকানোর ব্যারেলের গরম করার ক্ষমতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। .
(5) ইকুইপমেন্ট অপারেটিং প্যারামিটারগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে।
প্রধানত শুষ্ক মিশ্রণ এবং ভেজা মিশ্রণ সময় অনুপযুক্ত সেটিং এবং বালতি দরজা খোলার এবং বন্ধ করার সময় অনুপযুক্ত সমন্বয় প্রতিফলিত. সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রতিটি মিশ্রণ উত্পাদন চক্র 45 সেকেন্ড, যা কেবলমাত্র সরঞ্জামের রেটযুক্ত উত্পাদন ক্ষমতাতে পৌঁছায়। উদাহরণ হিসেবে 2000 টাইপ ইকুইপমেন্ট নিলে, স্টিরিং সাইকেল হল 45s, ঘন্টায় আউটপুট Q = 2×3600/ 45= 160t/h, নাড়ার সাইকেল টাইম 50s, ঘন্টায় আউটপুট Q = 2×3600 / 50= 144t/h (দ্রষ্টব্য: 2000 ধরনের মিশ্রণ সরঞ্জামের রেটেড ক্ষমতা হল 160t/h)। এর জন্য গুণমান নিশ্চিত করার সময় মিশ্রণ চক্রের সময় যতটা সম্ভব ছোট করা প্রয়োজন।

2. অ্যাসফল্ট কংক্রিটের নিঃসরণ তাপমাত্রা অস্থির
অ্যাসফল্ট কংক্রিটের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে অ্যাসফল্ট সহজেই "পুড়ে যাবে", যা সাধারণভাবে "পেস্ট" নামে পরিচিত, যার কোনো ব্যবহার মূল্য নেই এবং অবশ্যই ফেলে দিতে হবে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, অ্যাসফল্ট অসমভাবে বালি এবং নুড়িতে লেগে থাকবে, যা সাধারণত "সাদা উপাদান" নামে পরিচিত। "পেস্ট" এবং "সাদা উপাদান" এর ক্ষতি বিস্ময়কর, এবং প্রতি টন উপাদানের খরচ সাধারণত প্রায় 250 ইউয়ান। যদি একটি অ্যাসফল্ট কংক্রিট উত্পাদন সাইট সাইটে আরও বর্জ্য ফেলে দেয়, তবে এটি তার ব্যবস্থাপনা এবং পরিচালনার স্তরকে কম প্রতিফলিত করে। এই ধরনের ব্যর্থতার জন্য দুটি কারণ আছে:
(1) অ্যাসফল্ট গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভুল। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, "পেস্ট" উত্পাদিত হবে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, "সাদা উপাদান" উত্পাদিত হবে।
(2) বালি এবং নুড়ি উপকরণ গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভুল। বার্নার শিখার আকারের অনুপযুক্ত সমন্বয়, জরুরী ড্যাম্পারের ব্যর্থতা, বালি এবং নুড়িতে আর্দ্রতার পরিমাণে পরিবর্তন, ঠান্ডা উপাদান বিনতে উপাদানের অভাব ইত্যাদি সহজেই বর্জ্য হতে পারে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সতর্ক পর্যবেক্ষণ, ঘন ঘন পরিমাপ এবং উচ্চ মানের দায়িত্ববোধের প্রয়োজন।

3. তেল-পাথরের অনুপাত অস্থির
ওয়েটস্টোন অনুপাত বলতে অ্যাসফল্ট কংক্রিটে বালির মতো ফিলারের গুণমানের সাথে অ্যাসফল্টের গুণমানের অনুপাতকে বোঝায়। এটি অ্যাসফল্ট কংক্রিটের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যদি তেল-পাথরের অনুপাত খুব বড় হয়, তাহলে রাস্তার উপরিভাগে "তেল কেক" ফুটবে এবং রোলিং করার পরে। যদি তেল-পাথরের অনুপাত খুব কম হয়, তাহলে কংক্রিটের উপাদান ভিন্ন হয়ে যাবে এবং ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে কংক্রিট তৈরি হবে না। এগুলো সবই মারাত্মক মানের দুর্ঘটনা। প্রধান কারণ হল:
(1) বালি এবং পাথরের মাটি এবং ধুলোর পরিমাণ গুরুতরভাবে মানকে অতিক্রম করে। যদিও ধুলো অপসারণ করা হয়েছে, ফিলারে কাদার পরিমাণ খুব বেশি, এবং বেশিরভাগ অ্যাসফল্ট ফিলারের সাথে মিলিত হয়, যা সাধারণত "তেল শোষণ" নামে পরিচিত। নুড়ির উপরিভাগে কম অ্যাসফল্ট থাকে, যা ঘূর্ণায়মান হয়ে গঠন করা কঠিন করে তোলে।
(2) পরিমাপ সিস্টেম ব্যর্থতা. এর প্রধান কারণ হল, অ্যাসফল্ট ওয়েইং স্কেলের পরিমাপ পদ্ধতির জিরো পয়েন্ট এবং খনিজ পাউডার ওয়েইং স্কেলে সরে গিয়ে পরিমাপের ত্রুটি ঘটায়। বিশেষ করে অ্যাসফল্ট পরিমাপের জন্য, 1 কেজির একটি ত্রুটি তেল-পাথরের অনুপাতকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। উত্পাদন, পরিমাপ সিস্টেম ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা আবশ্যক. প্রকৃত উৎপাদনে, খনিজ পাউডারে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য থাকার কারণে, খনিজ পাউডার পরিমাপ বিনের দরজা প্রায়শই শক্তভাবে বন্ধ থাকে না, ফলে ফুটো হয়ে যায়, যা অ্যাসফল্ট কংক্রিটের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

4. ধুলো বড় এবং নির্মাণ পরিবেশ দূষিত.
নির্মাণের সময়, কিছু মিক্সিং প্ল্যান্ট ধুলায় ভরা, পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করে। প্রধান কারণ হল:
(1) বালি এবং পাথরের উপকরণগুলিতে কাদা এবং ধুলোর পরিমাণ খুব বেশি এবং গুরুতরভাবে মানকে ছাড়িয়ে যায়।
(2) সেকেন্ডারি ধুলো অপসারণ সিস্টেম ব্যর্থতা. অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে বর্তমানে সাধারণত শুষ্ক সেকেন্ডারি ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর ব্যবহার করা হয়, যেগুলি ছোট ছিদ্র, ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বিশেষ উপাদান দিয়ে তৈরি। এগুলি ব্যয়বহুল, তবে ভাল প্রভাব রয়েছে এবং পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। দূষণের প্রধান কারণ হ'ল ব্যাগের নাড়ির বায়ুচাপ খুব কম, বা কিছু ইউনিট অর্থ সাশ্রয়ের জন্য ক্ষতির পরে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করে না। ব্যাগ ক্ষতিগ্রস্ত বা অবরুদ্ধ, জ্বালানী জ্বলন অসম্পূর্ণ, এবং অমেধ্য ব্যাগের পৃষ্ঠে শোষিত হয়, যার ফলে বাধা সৃষ্টি হয় এবং ড্রায়ার ঠান্ডা হয়ে যায়। উপাদানের প্রবেশপথে ধুলো উড়ছে; ব্যাগটি ক্ষতিগ্রস্থ বা ইনস্টল করা নেই, এবং ধোঁয়াটি "হলুদ ধোঁয়া" হিসাবে প্রদর্শিত হয়, কিন্তু আসলে এটি ধুলো।

5. অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের রক্ষণাবেক্ষণ
নির্মাণ সাইটে অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টটি এমন এক টুকরো সরঞ্জাম যা ব্যর্থতার ঝুঁকিতে রয়েছে। এই সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করা নির্মাণ সাইটে নিরাপদ নির্মাণ নিশ্চিত করতে, সরঞ্জামের অখণ্ডতা উন্নত করতে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা হ্রাস করতে এবং কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
সাধারণত, মিক্সিং প্ল্যান্টের রক্ষণাবেক্ষণ ট্যাঙ্কের রক্ষণাবেক্ষণ, উইঞ্চ সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য, স্ট্রোক লিমিটারের সামঞ্জস্য ও রক্ষণাবেক্ষণ, তারের দড়ি এবং পুলিগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, উত্তোলন হপারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে বিভক্ত। ট্র্যাক এবং ট্র্যাক বন্ধনী. অপেক্ষা করুন ট্যাঙ্কটি অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের কার্যকরী যন্ত্র এবং এটি গুরুতর পরিধানের বিষয়। সাধারণভাবে, লাইনার, ব্লেড, মিক্সিং আর্ম এবং ম্যাটেরিয়াল ডোর সিল অবশ্যই পরিধান এবং টিয়ার উপর নির্ভর করে ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হবে। কংক্রিটের প্রতিটি মিশ্রণের পরে, ট্যাঙ্কটি অবশ্যই সময়মতো ফ্লাশ করতে হবে, এবং ট্যাঙ্কের অবশিষ্ট কংক্রিট এবং উপাদানের দরজার সাথে লেগে থাকা কংক্রিটগুলিকে অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করতে হবে যাতে ট্যাঙ্কের কংক্রিট শক্ত হতে না পারে। উপাদান দরজা আটকে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান দরজা খোলার এবং বন্ধ করার নমনীয়তা ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। পুরু তেলের পাম্পটি প্রতি শিফটে দুইবার চালিত হয় যাতে ট্যাঙ্কের শ্যাফ্টের প্রান্তে তেল সরবরাহ করা হয় যাতে বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেট করা যায় এবং বালি, জল ইত্যাদি নিষ্কাশন করা হয়। দুর্ঘটনা এড়াতে। প্রতিবার মেশিনটি শুরু করার আগে ট্যাঙ্কে কোনও বিদেশী বস্তু নেই তা নিশ্চিত করুন এবং লোড সহ হোস্ট শুরু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

উইঞ্চ মোটরের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য: অ্যাসপাহল্ট মিক্সিং স্টেশনের উইঞ্চ সিস্টেমের ব্রেকিং সিস্টেম নিশ্চিত করতে পারে যে পুরো লোডে চলাকালীন হপার ট্র্যাকের যে কোনও অবস্থানে থাকতে পারে। মিশ্রণ ঘূর্ণন সঁচারক বল এর আকার মোটর পিছনের সীটে বড় বাদাম দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়. লক নাট এবং ফ্যান ব্রেক এর মধ্যে সংযোগকারী স্ক্রুটি সরান, লক নাটটিকে উপযুক্ত অবস্থানে ফিরিয়ে আনুন এবং রটারটিকে শ্যাফ্টের প্রান্তের দিকে চরম অবস্থানে নিয়ে যান। তারপরে ফ্যানের ব্রেকটিকে পিছনের দিকে সরান যাতে ব্রেক রিংটি পিছনের কভারের ভিতরের শঙ্কু পৃষ্ঠের সাথে ফিট করে। লকিং বাদামটিকে শক্ত করুন যতক্ষণ না এটি ফ্যান ব্রেকের শেষ মুখের সাথে যোগাযোগ করে। তারপরে এটিকে এক ঘুরিয়ে স্ক্রু করুন এবং সংযোগকারী স্ক্রুটি শক্ত করুন। যদি হপারের ব্রেকিং অস্বাভাবিকতা থাকে যখন এটি উঠানো বা নামানো হয়, প্রথমে লকিং নাটটিকে উপযুক্ত অবস্থানে ফিরিয়ে আনুন এবং তারপর ঘড়ির কাঁটার দিকে সেই প্রান্তে হেক্সাগোনাল সকেট বল্টুটিকে শক্ত করুন। লিফটিং মোটর চালু করার সময় যদি জ্যাম থাকে তবে প্রথমে লকিং বাদামটি সরিয়ে ফেলুন। উপযুক্ত অবস্থানে ফিরে যান, সেই প্রান্তে হেক্সাগোনাল সকেট বল্টুটি আলগা করুন, অভ্যন্তরীণ ব্রেক দূরত্ব দীর্ঘ করুন এবং লকিং বাদামটি শক্ত করুন। লোডিং র‌্যাক এবং বন্ধনীর রক্ষণাবেক্ষণ: খাঁজের ভিতরে এবং বাইরে ঘন ঘন গ্রীস লাগান যেখানে লোডিং র্যাকটি রোলারের সাথে যোগাযোগ করে যখন এটি উপরে এবং নীচে যায় তখন রোলারের চলমান প্রতিরোধকে কমিয়ে দেয়। দুর্ঘটনা ঘটতে রোধ করতে লোডিং র্যাক এবং বন্ধনীর বিকৃতি অবশ্যই সময়মতো মোকাবেলা করা উচিত।
স্ট্রোক লিমিটারের রক্ষণাবেক্ষণ: মিক্সিং স্টেশনের লিমিটার সীমা সীমা, উপরের সীমা, নিম্ন সীমা এবং সার্কিট ব্রেকারে বিভক্ত। প্রতিটি লিমিট সুইচের সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা ঘন ঘন এবং অবিলম্বে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, নিয়ন্ত্রণ সার্কিটের উপাদান, জয়েন্ট এবং ওয়্যারিং ভাল অবস্থায় আছে কিনা এবং সার্কিটগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। মিক্সিং স্টেশনের নিরাপদ অপারেশনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং সমস্যা সমাধানে একটি ভাল কাজ করা কেবলমাত্র প্রকল্পের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে না, তবে প্রকল্পের ব্যয় হ্রাস করতে পারে, নির্মাণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সামাজিক ও অর্থনৈতিক সুবিধার দ্বিগুণ ফসল অর্জন করতে পারে।