অ্যাসফাল্ট কংক্রিট মিক্সিং স্টেশন (এখন থেকে অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) উচ্চ-গ্রেডের হাইওয়ে ফুটপাথ নির্মাণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এটি যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক, এবং কংক্রিট ফাউন্ডেশন উত্পাদনের মতো বিভিন্ন প্রযুক্তিকে সংহত করে। বর্তমানে, অবকাঠামো প্রকল্পগুলির নির্মাণে, পরিবেশ সুরক্ষার বিষয়ে জনগণের সচেতনতা বৃদ্ধি পেয়েছে, শক্তি সংরক্ষণ এবং নির্গমন হ্রাসের পরামর্শ দেওয়া হয়েছে এবং পুরানো এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য মেরামত করার বিষয়ে সচেতনতা বৃদ্ধি পেয়েছে। অতএব, অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টে ধুলো অপসারণ সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং অবস্থা শুধুমাত্র সমাপ্ত অ্যাসফল্ট মিশ্রণের গুণমানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়। গুণমান, এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের ডিজাইনারদের প্রযুক্তিগত স্তর এবং সরঞ্জাম ব্যবহারকারীদের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সচেতনতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি এগিয়ে রাখে।
[১]। ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের গঠন এবং নীতি
এই নিবন্ধটি একটি উদাহরণ হিসাবে Tanaka TAP-4000LB অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট নেয়। সামগ্রিক ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম বেল্ট ধুলো অপসারণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা দুটি অংশে বিভক্ত: মাধ্যাকর্ষণ বাক্স ধুলো অপসারণ এবং বেল্ট ধুলো অপসারণ। কন্ট্রোল মেকানিকাল মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে: এক্সস্ট ফ্যান (90KW*2), সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রিত এয়ার ভলিউম রেগুলেটিং ভালভ, বেল্ট ডাস্ট কালেক্টর পালস জেনারেটর এবং কন্ট্রোল সোলেনয়েড ভালভ। অক্জিলিয়ারী এক্সিকিউটিভ মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত: চিমনি, চিমনি, এয়ার ডাক্ট, ইত্যাদি। ধুলো অপসারণ ক্রস-বিভাগীয় এলাকা প্রায় 910M2, এবং প্রতি ইউনিট সময় ধুলো অপসারণ ক্ষমতা প্রায় 13000M2/H পৌঁছতে পারে। ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের অপারেশনকে মোটামুটিভাবে তিনটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: বিচ্ছেদ এবং ধুলো অপসারণ-সঞ্চালন অপারেশন-ধুলো নিষ্কাশন (ভিজা চিকিত্সা)
1. বিচ্ছেদ এবং ধুলো অপসারণ
এক্সস্ট ফ্যান এবং সার্ভো মোটর এয়ার ভলিউম কন্ট্রোল ভালভ ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের ধুলো কণার মাধ্যমে নেতিবাচক চাপ তৈরি করে। এই সময়ে, মাধ্যাকর্ষণ বাক্স, ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক (ধুলো অপসারণ করা হয়েছে), বায়ু নালী, চিমনি ইত্যাদির মাধ্যমে ধূলিকণা সহ বায়ু উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হয়। এর মধ্যে, টিউবের মধ্যে 10 মাইক্রনের চেয়ে বড় ধূলিকণা। কনডেন্সার বাক্সের নীচে অবাধে পড়ে যায় যখন তারা মাধ্যাকর্ষণ বাক্স দ্বারা ধুলো হয়। 10 মাইক্রনের চেয়ে ছোট ধূলিকণাগুলি মাধ্যাকর্ষণ বাক্সের মধ্য দিয়ে যায় এবং বেল্টের ধুলো সংগ্রাহকের কাছে পৌঁছায়, যেখানে তারা ধুলোর ব্যাগের সাথে আবদ্ধ হয় এবং স্পন্দিত উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহ দ্বারা স্প্রে করা হয়। ধুলো সংগ্রাহকের নীচে পড়ে।
2. সাইকেল অপারেশন
প্রতিটি স্ক্রু পরিবাহক থেকে ধূলিকণা অপসারণের পরে বাক্সের নীচে যে ধূলিকণা (বড় কণা এবং ছোট কণা) পড়ে তা প্রকৃত উৎপাদন মিশ্রণ অনুপাত অনুসারে জিঙ্ক পাউডার মিটারিং স্টোরেজ বিন বা পুনর্ব্যবহৃত পাউডার স্টোরেজ বিনের মধ্যে চলে যায়।
3. ধুলো অপসারণ
পুনর্ব্যবহৃত পাউডার রিসাইকেল পাউডার বিনে প্রবাহিত হয় ধুলো-নিঃশেষিত এবং ভেজা চিকিত্সা পদ্ধতি দ্বারা পুনরুদ্ধার করা হয়।
[২]। ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম ব্যবহার বিদ্যমান সমস্যা
যখন প্রায় 1,000 ঘন্টা ধরে সরঞ্জামগুলি চলছিল, তখন কেবল উচ্চ-গতির গরম বাতাসের প্রবাহই ধুলো সংগ্রাহক চিমনি থেকে বেরিয়ে আসেনি, তবে প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণাও প্রবেশ করেছিল এবং অপারেটর দেখতে পান যে কাপড়ের ব্যাগগুলি গুরুতরভাবে আটকে ছিল এবং অনেক কাপড়ের ব্যাগে গর্ত ছিল। পালস ইনজেকশন পাইপে এখনও কিছু ফোসকা রয়েছে এবং ধুলোর ব্যাগটি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করতে হবে। প্রযুক্তিবিদদের মধ্যে প্রযুক্তিগত আদান-প্রদান এবং প্রস্তুতকারকের জাপানি বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগের পরে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছিল যে যখন ধুলো সংগ্রাহক কারখানাটি ছেড়ে চলে যায়, তখন উত্পাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটির কারণে ধুলো সংগ্রাহক বাক্সটি বিকৃত হয়ে যায় এবং ধুলো সংগ্রাহকের ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি বিকৃত হয়ে যায়। এবং ব্লো পাইপ দ্বারা ইনজেকশন করা বায়ু প্রবাহের সাথে লম্ব ছিল না, যার ফলে বিচ্যুতি ঘটে। ব্লো পাইপের তির্যক কোণ এবং পৃথক ফোস্কাগুলি হল ব্যাগ ভাঙ্গার মূল কারণ। একবার এটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ধূলিকণা বহনকারী গরম বায়ু প্রবাহ সরাসরি ডাস্ট ব্যাগ-ফ্লু-চিমনি-চিমনি-বায়ুমণ্ডলের মধ্য দিয়ে যাবে। যদি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সংশোধন করা না হয়, তবে এটি শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজ দ্বারা বিনিয়োগ করা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করবে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমান হ্রাস করবে এবং পরিবেশগত পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করবে, একটি দুষ্ট চক্র তৈরি করবে।
[৩]। ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম রূপান্তর
অ্যাসফল্ট মিক্সার প্ল্যান্ট ডাস্ট কালেক্টরের উপরোক্ত গুরুতর ত্রুটিগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, এটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সংস্কার করা উচিত। রূপান্তরের ফোকাস নিম্নলিখিত অংশে বিভক্ত:
1. ধুলো সংগ্রাহক বাক্স ক্রমাঙ্কন
যেহেতু ধুলো সংগ্রাহকের ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি মারাত্মকভাবে বিকৃত হয়েছে এবং সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করা যায় না, তাই ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে (একটি মাল্টি-পিস সংযুক্ত টাইপের পরিবর্তে একটি অবিচ্ছেদ্য টাইপের সাথে), ধুলো সংগ্রাহকের বাক্সটি প্রসারিত এবং সংশোধন করতে হবে, এবং সমর্থনকারী beams সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করা আবশ্যক.
2. ধুলো সংগ্রাহকের কিছু নিয়ন্ত্রণ উপাদান পরীক্ষা করুন এবং মেরামত এবং পরিবর্তনগুলি সম্পাদন করুন৷
পালস জেনারেটর, সোলেনয়েড ভালভ এবং ধুলো সংগ্রাহকের ব্লো পাইপের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করুন এবং কোনও সম্ভাব্য ত্রুটি বিন্দু মিস করবেন না। সোলেনয়েড ভালভ পরীক্ষা করতে, আপনার মেশিনটি পরীক্ষা করা উচিত এবং শব্দ শোনা উচিত এবং সোলেনয়েড ভালভটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত যা কাজ করে না বা ধীরে ধীরে কাজ করে। ব্লো পাইপটিও যত্ন সহকারে পরিদর্শন করা উচিত এবং ফোস্কা বা তাপ বিকৃতি সহ যে কোনও ব্লো পাইপ প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3. ধুলো অপসারণের সরঞ্জামগুলির ধুলো ব্যাগ এবং সিল করা সংযোগ ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন, পুরানোগুলি মেরামত করুন এবং শক্তি সঞ্চয় করতে এবং নির্গমন কমাতে তাদের পুনর্ব্যবহার করুন৷
ধুলো সংগ্রাহকের সমস্ত ধুলো অপসারণ ব্যাগ পরিদর্শন করুন, এবং "দুটি জিনিসকে যেতে দেবেন না" পরিদর্শন নীতি মেনে চলুন। একটি ক্ষতিগ্রস্থ ধূলিকণা ব্যাগ ছেড়ে না দেওয়া, এবং অন্য কোন আটকে ধুলো ব্যাগ যেতে দেওয়া হয় না. ডাস্ট ব্যাগ মেরামত করার সময় "পুরাতন মেরামত করুন এবং বর্জ্য পুনরায় ব্যবহার করুন" নীতিটি গ্রহণ করা উচিত এবং শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ সাশ্রয়ের নীতির ভিত্তিতে মেরামত করা উচিত। সিলিং সংযোগ ডিভাইসটি যত্ন সহকারে পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো ক্ষতিগ্রস্ত বা ব্যর্থ সিল বা রাবারের রিংগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।