একটি অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র দামের দিকে তাকান না, তবে পণ্যের গুণমানের দিকেও মনোযোগ দিন, সর্বোপরি, গুণমান সরাসরি অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার মতো সমস্যাগুলির জন্য, আমাদের কোম্পানি অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টে ব্যর্থতার কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে কয়েক বছরের প্রকল্প অভিজ্ঞতা একত্রিত করেছে, যা নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1. অস্থির আউটপুট এবং কম সরঞ্জাম উত্পাদন দক্ষতা
অনেক প্রকল্পের নির্মাণ ও উৎপাদনের সময়, এমন একটি ঘটনা ঘটবে: অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের উৎপাদন ক্ষমতা গুরুতরভাবে অপর্যাপ্ত, প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা রেট করা উৎপাদন ক্ষমতার তুলনায় অনেক কম, দক্ষতা কম, এমনকি অগ্রগতিও প্রকল্পের সময়সূচী প্রভাবিত হয়। আমাদের কোম্পানির কাজের পোশাক বিশেষজ্ঞরা ব্যাখ্যা করেছেন যে অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে এই ধরনের ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

(1) অনুপযুক্ত মিশ্রণ অনুপাত
সবাই জানে যে আমাদের অ্যাসফল্ট কংক্রিটের মিক্স রেশিও হল টার্গেট মিক্স রেশিও এবং প্রোডাকশন মিক্স রেশিও। লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাত হল বালি এবং নুড়ি ঠান্ডা উপাদান বিতরণের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা, এবং উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত হল ডিজাইনে নির্দিষ্ট করা সমাপ্ত অ্যাসফল্ট কংক্রিট উপাদানে বিভিন্ন বালি এবং পাথরের উপাদানগুলির মিশ্রণের অনুপাত। উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত পরীক্ষাগার দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা সমাপ্ত অ্যাসফল্ট কংক্রিটের গ্রেডিং মান নির্ধারণ করে। লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাত আরও উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত নিশ্চিত করতে সেট করা হয়েছে, এবং এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যখন লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাত বা উৎপাদন মিশ্রণ অনুপাত ভুল হয়, মিশ্রণ স্টেশনের প্রতিটি মিটারিংয়ে সংরক্ষিত কাঁচামাল অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, এবং কিছু ওভারফ্লো উপকরণ, কিছু অন্যান্য উপকরণ ইত্যাদি সময়মতো পরিমাপ করা যাবে না, ফলে নিষ্ক্রিয় অবস্থা হবে মিক্সিং ট্যাঙ্কের, এবং উত্পাদন দক্ষতা স্বাভাবিকভাবে কম।

(2) বালি এবং পাথরের সমষ্টির অযোগ্য গ্রেডেশন
অ্যাসফল্ট মিশ্রণ তৈরিতে ব্যবহৃত বালি এবং পাথরের সমষ্টিগুলির একটি গ্রেডেশন পরিসীমা রয়েছে। যদি ফিড নিয়ন্ত্রণ কঠোর না হয় এবং গ্রেডেশন গুরুতরভাবে পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে প্রচুর পরিমাণে "বর্জ্য" উৎপন্ন হবে, যার ফলে ওজন করার বিন সঠিক সময়ে সঠিকভাবে ওজন করতে ব্যর্থ হবে। এটি শুধুমাত্র কম আউটপুটের ফলেই নয়, এটি প্রচুর পরিমাণে কাঁচামালের অপচয়ও ঘটায়, যা অপ্রয়োজনীয়ভাবে খরচ বাড়ায়।

(3) বালি এবং পাথরের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি
যখন আমরা অ্যাসফল্ট মিক্সিং সরঞ্জাম ক্রয় করি, তখন আমরা জানি যে এর উত্পাদন ক্ষমতা সরঞ্জামের মডেলের সাথে মেলে। যাইহোক, যখন বালি এবং পাথরের সমষ্টিতে আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন সরঞ্জামগুলির শুকানোর ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং একক সময়ের মধ্যে সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য মিটারিং বিনকে সরবরাহ করা যেতে পারে এমন বালি এবং নুড়ির পরিমাণ। সেই অনুযায়ী হ্রাস পাবে, যাতে আউটপুট হ্রাস পাবে।

(4) জ্বালানীর দহন মান কম
অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে ব্যবহৃত জ্বালানীর কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সাধারণত ডিজেল, ভারী ডিজেল বা ভারী তেল জ্বালানোর জন্য। কিছু নির্মাণ ইউনিট নির্মাণের সময় অর্থ সঞ্চয় করার চেষ্টা করছে এবং কখনও কখনও মিশ্র তেল পোড়াচ্ছে। এই ধরনের তেলের কম দহন মান রয়েছে এবং কম তাপ উৎপন্ন করে, যা শুকানোর সিলিন্ডারের গরম করার ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস করে। এই আপাতদৃষ্টিতে খরচ-হ্রাস পদ্ধতি আসলে আরও বেশি বর্জ্য কারণ!

(5) অ্যাসফল্ট মিশ্রণ সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিং
অ্যাসফল্ট মিক্সিং সরঞ্জামের অপারেটিং প্যারামিটারগুলির অযৌক্তিক সেটিং প্রধানত এতে প্রতিফলিত হয়: শুষ্ক মিশ্রণ এবং ভেজা মিশ্রণের সময় অনুপযুক্ত সেটিং, বালতির দরজা খোলা এবং বন্ধ করার সময় অযৌক্তিক সমন্বয়। সাধারণভাবে, প্রতিটি আলোড়নকারী উত্পাদন চক্র 45s হয়, যা কেবলমাত্র সরঞ্জামের রেট করা উত্পাদন ক্ষমতাতে পৌঁছায়। উদাহরণ হিসেবে আমাদের LB2000 টাইপ অ্যাসফল্ট মিক্সিং ইকুইপমেন্ট নিন, মিক্সিং সাইকেল হল 45s, আউটপুট প্রতি ঘন্টা হল Q=2×3600/45=160t/h, মিক্সিং সাইকেল টাইম 50s, প্রতি ঘন্টায় আউটপুট হল Q=2×3600/ 50=144t/ h (দ্রষ্টব্য: 2000 ধরনের মিশ্রণ সরঞ্জামের রেটেড ক্ষমতা হল 160t/h)। এটি নির্মাণের সময় গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে আমাদের মিশ্রণ চক্রের সময় যতটা সম্ভব ছোট করতে হবে।

2. অ্যাসফল্ট কংক্রিটের স্রাব তাপমাত্রা অস্থির
অ্যাসফল্ট কংক্রিট উত্পাদনের সময়, তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে অ্যাসফল্ট "বার্ন" করা সহজ (সাধারণত "পেস্ট" নামে পরিচিত), এবং এটির কোন ব্যবহার মূল্য নেই এবং শুধুমাত্র বর্জ্য হিসাবে ফেলে দেওয়া যেতে পারে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, অ্যাসফল্ট এবং নুড়ি অসমভাবে আটকে থাকবে এবং "সাদা উপাদান" হয়ে যাবে। আমরা অনুমান করি যে প্রতি টন উপাদানের দাম সাধারণত প্রায় 250 ইউয়ান, তারপর "পেস্ট" এবং "ধূসর উপাদান" এর ক্ষতি বেশ আশ্চর্যজনক। একটি অ্যাসফল্ট কংক্রিট উত্পাদন সাইটে, যত বেশি বর্জ্য পদার্থ ফেলে দেওয়া হবে, সেই সাইটের ব্যবস্থাপনার স্তর এবং কর্মক্ষমতা তত কম হবে। সমাপ্ত পণ্য স্রাব তাপমাত্রার অস্থিরতার জন্য দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:

(1) অ্যাসফল্ট গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভুল
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে এটি "পেস্ট" হয়ে যাবে, এবং যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এটি "ধূসর উপাদান" হবে, যা একটি মারাত্মক বর্জ্য।

(2) বালি সামগ্রিক গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিক নয়
বার্নারের শিখার আকারের অযৌক্তিক সামঞ্জস্য, বা ড্যাম্পারের ব্যর্থতা, বালি এবং নুড়ির সমষ্টির জলের পরিমাণে পরিবর্তন এবং কোল্ড স্টোরেজ বিনে উপাদানের অভাব ইত্যাদি সহজেই বর্জ্য সৃষ্টি করতে পারে। এর জন্য আমাদেরকে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, ঘন ঘন পরিমাপ করতে হবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ মানের দায়িত্ব এবং দৃঢ়ভাবে সম্পাদন করতে হবে।

3. তেল-পাথরের অনুপাত অস্থির
অ্যাসফল্ট অনুপাত বলতে অ্যাসফল্ট কংক্রিটের বালি এবং অন্যান্য ফিলারের সাথে অ্যাসফল্টের গুণমানের অনুপাতকে বোঝায় এবং অ্যাসফল্ট কংক্রিটের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যদি অ্যাসফল্ট-পাথরের অনুপাত খুব বড় হয়, তাহলে রাস্তার উপরিভাগে "তেল কেক" ফুটবে এবং রোলিং করার পরে; যদি অ্যাসফল্ট-পাথরের অনুপাত খুব ছোট হয়, তাহলে কংক্রিট উপাদানটি ভিন্ন হয়ে যাবে, এবং ঘূর্ণায়মান গঠন হবে না, যা সবই গুরুতর মানের দুর্ঘটনা। প্রধান কারণ হল:

(1) বালি এবং নুড়ির সমষ্টিতে মাটি//ধুলোর পরিমাণ গুরুতরভাবে মানকে ছাড়িয়ে গেছে
যদিও ধুলো অপসারণ করা হয়, তবে ফিলারে কাদার পরিমাণ খুব বেশি এবং বেশিরভাগ অ্যাসফল্ট ফিলারের সাথে মিলিত হয়, যা সাধারণত "তেল শোষণ" নামে পরিচিত। নুড়ির উপরিভাগে কম অ্যাসফল্ট থাকে এবং রোলিং করার পরে গঠন করা কঠিন।

(2) পরিমাপ সিস্টেম ব্যর্থতা
প্রধান কারণ হল অ্যাসফল্ট পরিমাপ স্কেলের পরিমাপ ব্যবস্থার শূন্য বিন্দু এবং খনিজ পাউডার পরিমাপ স্কেলের ড্রিফ্ট হয়ে যায়, ফলে পরিমাপের ত্রুটি হয়। বিশেষ করে অ্যাসফল্ট ওজনের স্কেলগুলির জন্য, 1 কেজির একটি ত্রুটি অ্যাসফল্ট অনুপাতকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। উত্পাদনে, মিটারিং সিস্টেমটি ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত। প্রকৃত উৎপাদনে, খনিজ পাউডারে প্রচুর অমেধ্য থাকার কারণে, খনিজ পাউডার মিটারিং বিনের দরজা প্রায়শই শক্তভাবে বন্ধ থাকে না এবং ফুটো হয়ে যায়, যা অ্যাসফল্ট কংক্রিটের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

4. ধুলো বড়, নির্মাণ পরিবেশ দূষিত

নির্মাণের সময়, কিছু মিক্সিং প্ল্যান্ট ধুলায় পূর্ণ থাকে, যা পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করে। প্রধান কারণ হল:

(1) বালি এবং নুড়ির সমষ্টিতে কাদা//ধুলোর পরিমাণ খুব বেশি, গুরুতরভাবে মানকে ছাড়িয়ে গেছে।

(2) ধুলো অপসারণ সিস্টেম ব্যর্থতা

বর্তমানে, অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টগুলি সাধারণত ব্যাগের ধুলো অপসারণ ব্যবহার করে, যা ছোট ছিদ্র, ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বিশেষ উপাদান দিয়ে তৈরি। ধুলো অপসারণ প্রভাব ভাল, এবং এটি পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। একটি অসুবিধা আছে - ব্যয়বহুল। অর্থ সাশ্রয়ের জন্য, কিছু ইউনিট ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে সময়মতো ডাস্ট ব্যাগ প্রতিস্থাপন করে না। ব্যাগটি মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, জ্বালানি সম্পূর্ণরূপে পুড়ে যায় না এবং অমেধ্যগুলি ব্যাগের পৃষ্ঠে শোষিত হয়, যার ফলে ব্লকেজ সৃষ্টি হয় এবং উৎপাদনের জায়গায় ধুলো উড়তে থাকে।

5. অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের রক্ষণাবেক্ষণ

অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত ট্যাঙ্ক বডির রক্ষণাবেক্ষণ, উইঞ্চ সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য, স্ট্রোক লিমিটারের সামঞ্জস্য ও রক্ষণাবেক্ষণ, তারের দড়ি এবং কপিকলের রক্ষণাবেক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে বিভক্ত। উত্তোলন হপার, ট্র্যাকের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ট্র্যাক সমর্থন, ইত্যাদি অপেক্ষা করুন।

নির্মাণ সাইটে, কংক্রিট মিশ্রণ উদ্ভিদ একটি ঘন ঘন এবং ব্যর্থতা প্রবণ সরঞ্জাম। আমাদের অবশ্যই সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করতে হবে, যা সাইটের নিরাপদ নির্মাণ নিশ্চিত করতে, সরঞ্জামের অখণ্ডতার হার উন্নত করতে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা হ্রাস করতে, কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামগুলির উন্নতি করতে সহায়ক। উৎপাদন ক্ষমতা, সামাজিক ও অর্থনৈতিক সুবিধার দ্বিগুণ ফসল পান।