প্রথমত, আমাদের অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে ওভারফ্লো হওয়ার প্রধান কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে:
1. ঠান্ডা সাইলোতে মেশান। সাধারণত পাঁচ বা চারটি কোল্ড সাইলো থাকে, যার প্রতিটিতে একটি নির্দিষ্ট আকারের কণা থাকে। যদি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ঠান্ডা উপকরণগুলি মিশ্রিত হয় বা ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের কণার ঘাটতি ঘটাবে এবং অন্য স্পেসিফিকেশনের কণার ওভারফ্লো সৃষ্টি করবে, যা সহজেই খাওয়ানোর ভারসাম্য নষ্ট করতে পারে। গরম এবং ঠান্ডা সাইলোস।

2. একই স্পেসিফিকেশনের কাঁচামালের কণার সংমিশ্রণে দারুণ পরিবর্তনশীলতা রয়েছে। যেহেতু বাজারে কয়েকটি বড় আকারের নুড়ি ক্ষেত্র রয়েছে, তাই রাস্তার পৃষ্ঠের জন্য নুড়ির বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন, এবং প্রতিটি কোয়ারিতে ব্যবহৃত নুড়ি পেষণকারী এবং স্ক্রিনগুলির বিভিন্ন মডেল এবং স্পেসিফিকেশন রয়েছে। বিভিন্ন নুড়ি ক্ষেত্র থেকে কেনা একই নামমাত্র স্পেসিফিকেশন সহ নুড়ি কণার গঠনের পরিবর্তনশীলতা মিক্সিং প্ল্যান্টের জন্য মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিডের ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে, যার ফলে কিছু নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপকরণ এবং পাথরের উদ্বৃত্ত বা ঘাটতি দেখা দেয়।

3. হট বিন পর্দা নির্বাচন. তাত্ত্বিকভাবে, গরম উপাদান বিনের গ্রেডেশন স্থিতিশীল হলে, যতগুলি চালনী ছিদ্র খাড়া করা হোক না কেন, এটি মিশ্রণের গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করবে না। যাইহোক, মিক্সিং প্ল্যান্টের হট সাইলোর স্ক্রীনিংয়ে কণার আকার হ্রাস এবং অ-প্রসারণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই একটি নির্দিষ্ট আকারের কণাগুলি তাদের নিজস্ব আকারের চেয়ে ছোট কণার সাথে মিশ্রিত হতে পারে। এই বিষয়বস্তুর পরিমাণ প্রায়শই মিক্সিং প্ল্যান্টের স্ক্রীন নির্বাচনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং এটি ওভারফ্লো হয় কিনা। যদি মিশ্রণের বক্ররেখাটি মসৃণ হয় এবং পর্দার পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়, তবে মিক্সিং প্ল্যান্ট দ্বারা উত্পাদিত সমাপ্ত উপকরণগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে গ্রেডেশন ওভারফ্লো না হয়। অন্যথায়, ওভারফ্লো ঘটনাটি অনিবার্য এবং এমনকি গুরুতর হতে পারে, যার ফলে বিশাল বস্তুগত বর্জ্য এবং অর্থনৈতিক ক্ষতি হতে পারে।

অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট ওভারফ্লো হওয়ার পরে, নিম্নলিখিত ফলাফলগুলি ঘটবে:

1. মিশ্রণটি ভালভাবে গ্রেড করা হয়। উপরোক্ত ওজন প্রক্রিয়া থেকে এটি দেখা যায় যে যখন গরম সাইলো সূক্ষ্ম সমষ্টি বা বড় সমষ্টিতে উপচে পড়ে, তখন সূক্ষ্ম সমষ্টি একটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণে ওজন করা হবে বা পরিমাণের সীমা ছাড়িয়ে যাবে, যখন বৃহৎ সমষ্টি একটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণে ওজন করা হবে। পরিমাণ বন্ধ হয়ে যাবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ক্ষতিপূরণ হবে, যার ফলে সমগ্র মিশ্রণের সামগ্রিক বা আংশিক স্ক্রীনিং পাতলা হবে। উদাহরণ হিসেবে 4টি হট সাইলো নিলে, 1#, 2#, 3# এবং 4# হট সাইলোর স্ক্রীনিং রেঞ্জ যথাক্রমে 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, এবং 11.2~30mm। যখন সাইলো 3# ওভারফ্লো হয়, সাইলো 4# ইত্যাদি, 3# সাইলো অতিরিক্ত ক্ষতিপূরণের কারণে ওজন পরিসীমা অতিক্রম করবে, 4#। একইভাবে, যখন 1# গুদাম ওভারফ্লো হয়, 2# গুদাম ওভারফ্লো হয়, ইত্যাদি, 1# গুদাম উড়ন্ত উপাদানের ক্ষতিপূরণের পরিমাণ নির্ধারিত পরিমাণের চেয়ে বেশি হবে এবং অপর্যাপ্ত ক্ষতিপূরণের পরিমাণের কারণে 2# গুদাম ওজন করার ক্ষমতায় পৌঁছাবে না . সেটিং পরিমাণ, সামগ্রিক গ্রেডেশন ভাল; যখন 2# গুদাম ওভারফ্লো হয়, 3# গুদাম বা 4# গুদাম ওভারফ্লো হয়, তখন এটি 3 ~ 6 মিমি পুরু এবং 6 ~ 30 মিমি পাতলা হবে।

2. অপরিশোধিত মিশ্রণ। মোটা মিশ্রণগুলি বড় চালনির কণাগুলি খুব ভারী হওয়ার কারণে বা ছোট চালুর কণাগুলি খুব হালকা হওয়ার কারণে হয়। উদাহরণ হিসেবে মিক্সিং প্ল্যান্টের পর্দা নিন: যখন গুদামগুলি 1#, 2#, 3# এবং 4# ওভারফ্লো হয়, তখন অন্যান্য গুদামগুলি সঠিকভাবে ওজন করবে। একটি, দুটি বা তিনটি গুদাম 1#, 2#, এবং 3# নির্দিষ্ট পরিমাণ ওজন করতে ব্যর্থ হোক না কেন, পরবর্তী স্তরের মোটা কণাগুলি অবশ্যই পুনরায় পূরণ করতে হবে, যা অনিবার্যভাবে বৃহত্তর পদার্থের দিকে পরিচালিত করবে, কম ছোট উপাদান এবং মিশ্রণ।

3. মিশ্রণে কণার গ্রেডেশনে একটি বড় বিচ্যুতি রয়েছে। মিক্সিং বিল্ডিংয়ে ওভারফ্লো প্রধানত গরম উপাদান বিনের একটি নির্দিষ্ট স্তরের দানাদার পদার্থের অপর্যাপ্ত ওজনের কারণে হয়, যার ফলে এক বা একাধিক স্তরের দানাদার পদার্থের পর্যাপ্ত আপেক্ষিক পরিমাণের অতিরিক্ত হয়, ফলে ওভারফ্লো হয়। উত্পাদন মিশ্রণ অনুপাত গরম সাইলো স্ক্রীনিং এবং ট্রায়াল মিশ্রণ মাধ্যমে প্রাপ্ত করা হয়. সাধারণত, গরম সাইলোর চালনী গর্ত নির্ধারণ করার পরে, মিশ্রণের গ্রেডেশন তত্ত্বে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন হবে না। গরম সাইলোর চালনী গর্তের কাছে অন্তত থ্রুপুট স্থিতিশীল থাকা উচিত। গরম বিনে বিনের একটি স্ট্রিং বা একটি ভাঙা পর্দা না থাকলে, গ্রানুলের মিশ্রণ গ্রেডে একটি বড় বিচ্যুতি হবে। যাইহোক, নির্মাণ অনুশীলনে, এটি পাওয়া গেছে যে পর্দার গর্তগুলি নির্বাচন করার পরে মিশ্রণের গ্রেডেশন অস্থির ছিল।

কিভাবে ছড়ানোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা হল একটি মূল সমস্যা যা অ্যাসফল্ট মিশ্রণের মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সমাধান করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত দিক থেকে এটি প্রতিরোধ করা উচিত:

1. পদার্থের স্থিতিশীল উৎস। লেখক বহু বছরের উত্পাদন অনুশীলন থেকে উপলব্ধি করেছেন যে উপাদান উত্সের স্থায়িত্ব ওভারফ্লো নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি। অস্থিরভাবে গ্রেড করা নুড়ির ফলে মিক্সিং প্ল্যান্টে একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের সমষ্টির ঘাটতি বা অতিরিক্ত হয়। শুধুমাত্র যখন উপাদান উৎস স্থিতিশীল হয়, মিশ্রণ উদ্ভিদ স্থিরভাবে মিশ্রণের গ্রেডেশন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। তারপর, গ্রেডেশন নিশ্চিত করার সময়, মিক্সিং প্ল্যান্টের প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে অল্প সময়ের মধ্যে ঠান্ডা উপকরণের সরবরাহ এবং গরম উপকরণ সরবরাহের ভারসাম্য বজায় থাকে। প্রয়োজন অন্যথায়, ফিডের উৎস অস্থির হবে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট ফিডের ভারসাম্য বজায় রাখা অসম্ভব হবে। একটি ফিড ব্যালেন্স থেকে অন্য ফিড ব্যালেন্সে যেতে সামঞ্জস্যের সময় লাগে এবং অল্প সময়ের মধ্যে ফিড ব্যালেন্স পৌঁছানো যায় না, ফলে ওভারফ্লো হয়। অতএব, স্পিলেজ নিয়ন্ত্রণ করতে, উপাদান উত্সের স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ।

2. গরম সাইলো পর্দার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন। স্ক্রীনিংয়ে দুটি নীতি অনুসরণ করা উচিত: ① মিশ্রণের গ্রেডেশন নিশ্চিত করুন; (2) নিশ্চিত করুন যে মিক্সিং প্ল্যান্টের ওভারফ্লো যতটা সম্ভব ছোট।

মিশ্রণের গ্রেডেশন নিশ্চিত করার জন্য, স্ক্রিনের নির্বাচন গ্রেডেশন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত জালের আকারের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত, যেমন 4.75 মিমি, 2.36 মিমি, 0.075 মিমি, 9.5 মিমি, 13.2 মিমি ইত্যাদি বিবেচনা করে। মিক্সিং প্ল্যান্টের স্ক্রীন মেশের একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা রয়েছে, পর্দার গর্তের আকার আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।

মিক্সিং প্ল্যান্টের ওভারফ্লো নির্মাণ ইউনিটগুলির সমাধান করা সবসময়ই একটি কঠিন সমস্যা। একবার লিক হয়ে গেলে, এটি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। অতএব, মিক্সিং প্ল্যান্টে যতটা সম্ভব কম ওভারফ্লো আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি গরম বাঙ্কারের উপাদান ক্ষমতার সাথে তার নিষ্কাশন ক্ষমতার মিল করা গুরুত্বপূর্ণ। লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাতের গ্রেডিং বক্ররেখা পরীক্ষাগারে নির্ধারিত হওয়ার পরে, মিক্সিং প্ল্যান্টের স্ক্রিনের নির্বাচন গ্রেডিং বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত যাতে মিক্সিং প্ল্যান্টের ঠান্ডা উপাদান প্রবাহ এবং গরম উপাদানের চাহিদার ভারসাম্য বজায় থাকে। যদি একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের দানাদার উপাদানের সরবরাহ কম থাকে, তবে মিশ্র গরম উপকরণের চাহিদা নিশ্চিত করতে এর পর্দার আকারের পরিসীমা যতটা সম্ভব প্রসারিত করা উচিত। নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: মিশ্রণ সংশ্লেষণ বক্ররেখা থেকে বিভিন্ন অংশ বিভক্ত করুন → দানাদার পদার্থের থ্রুপুট স্ক্রিন করুন → থ্রুপুট অনুসারে জালের আকার নির্ধারণ করুন → প্রতিটি গরম বিনের অনুপাত যথাসম্ভব সমান করুন → মাছি উপাদানের প্রভাব কমিয়ে দিন গ্রেডেশন প্রভাব ক্ষতিপূরণ. সেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি স্তরের উপকরণ শেষ পর্যন্ত ওজন করার চেষ্টা করুন। গুদামের দরজা যত ছোট হবে, উড়ন্ত সামগ্রীর ক্ষতিপূরণ তত কম হবে; অথবা একটি গুদামের দুটি দরজা আছে, একটি বড় এবং একটি ছোট, এবং ওজন করা শুরু হলে সেগুলি খোলা হয়। অথবা উভয় দরজা একই সময়ে খোলা হয়, এবং ওজন শেষে গ্রেডিংয়ের উপর উড়ন্ত উপাদানের ক্ষতিপূরণের প্রভাব কমাতে ওজনের শেষে শুধুমাত্র ছোট দরজা খোলা হয়।

3. পরীক্ষার নির্দেশিকা শক্তিশালী করুন। পরীক্ষাগারের সাইটে প্রবেশ করা কাঁচামালের পরিমাণ এবং কাঁচামালের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে কাঁচামালের পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো উচিত, সময়ে সময়ে ঠান্ডা সাইলোর প্রবাহ বক্ররেখা তৈরি করা উচিত এবং সময়মত মিক্সিং প্ল্যান্টে বিভিন্ন ডেটা ফিড করা উচিত। সঠিকভাবে এবং সময়মত উত্পাদন গাইড করার পদ্ধতি, এবং গরম এবং ঠান্ডা অবস্থা বজায় রাখা উপকরণের আপেক্ষিক ফিড ভারসাম্য।

4. অ্যাসফল্ট মিশ্রণ মিশ্রণ সরঞ্জামের উন্নতি। (1) মিক্সিং প্ল্যান্টের একাধিক ওভারফ্লো বালতি সেট আপ করুন এবং প্রতিটি গরম উপাদান বিনের জন্য একটি ওভারফ্লো বালতি সেট আপ করুন যাতে ওভারফ্লো মিশ্রিত হতে না পারে এবং এটি পুনরায় ব্যবহার করা কঠিন হয়; (2) মিক্সিং প্ল্যান্টের কন্ট্রোল প্যানেলে উড়ন্ত উপাদানের ক্ষতিপূরণের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন ডিসপ্লে এবং ডিবাগিং ডিভাইসের সাহায্যে, মিক্সিং প্ল্যান্ট উড়ন্ত উপাদানের ক্ষতিপূরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে তা নির্বিশেষে এটি উপচে পড়ছে বা না, যাতে মিশ্রণটি বজায় রাখতে পারে সীমার মধ্যে একটি স্থিতিশীল গ্রেডেশন।