চমৎকার পারফরম্যান্স সহ একটি টুকরা সরঞ্জাম কেনা শুধুমাত্র প্রথম ধাপ। প্রতিদিনের অপারেশনের সময় রক্ষণাবেক্ষণ করা আরও গুরুত্বপূর্ণ। রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্ট্যান্ডার্ড অপারেশনের একটি ভাল কাজ করা শুধুমাত্র সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি কমাতে পারে না, তবে অপ্রয়োজনীয় ক্ষতিও কমাতে পারে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করতে পারে এবং ব্যবহারের খরচ কমাতে পারে।

বড় আকারের যান্ত্রিক সরঞ্জাম যেমন অ্যাসফল্ট মেশানোর সরঞ্জামগুলি ভয় পায় যে সরঞ্জামগুলিতে ত্রুটি থাকবে এবং উত্পাদন ও সরবরাহকে প্রভাবিত করবে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু ক্ষতি অনিবার্য, তবে কিছু ত্রুটি প্রায়শই অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে ঘটে, যা প্রাথমিক পর্যায়ে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। সুতরাং প্রশ্ন হল, কীভাবে আমাদের সঠিকভাবে এবং কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলি বজায় রাখা উচিত এবং প্রতিদিনের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করা উচিত?
জরিপ অনুসারে, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের ত্রুটিগুলির 60% দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে এবং 30% অপর্যাপ্ত শক্তকরণের কারণে ঘটে। এই দুটি পরিস্থিতি অনুসারে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: অ্যান্টি-জারা, তৈলাক্তকরণ, সামঞ্জস্য এবং শক্ত করা।
ব্যাচিং স্টেশনের প্রতিটি শিফট চেক করে যে দোদুল্যমান মোটরের বোল্টগুলি আলগা কিনা; ব্যাচিং স্টেশনের বিভিন্ন উপাদানের বোল্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন; রোলারগুলি আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন / ঘূর্ণায়মান নয়; বেল্ট বিচ্যুত কিনা পরীক্ষা করুন। অপারেশনের 100 ঘন্টা পরে, তেলের স্তর এবং ফুটো পরীক্ষা করুন।
প্রয়োজন হলে, ক্ষতিগ্রস্ত সীল প্রতিস্থাপন এবং গ্রীস যোগ করুন। বায়ু গর্ত পরিষ্কার করতে ISO সান্দ্রতা VG220 খনিজ তেল ব্যবহার করুন; বেল্ট পরিবাহকের টেনশনিং স্ক্রুতে গ্রীস প্রয়োগ করুন। 300 কর্মঘণ্টার পরে, ফিডিং বেল্টের প্রধান এবং চালিত রোলারের বিয়ারিং সিটে ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস লাগান (যদি তেল বের হয়); ফ্ল্যাট বেল্ট এবং বাঁকানো বেল্টের প্রধান এবং চালিত রোলারের ভারবহন আসনগুলিতে ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস প্রয়োগ করুন।