অ্যাসফল্ট ফুটপাথ নির্মাণে, অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে। অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের কর্মক্ষমতা এবং কাজের অবস্থা সরাসরি অ্যাসফল্ট মিশ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যা পুরো প্রকল্পের গুণমান এবং প্রকল্পের অগ্রগতির সাথে সম্পর্কিত। অতএব, অ্যাসফল্ট  উদ্ভিদের বর্তমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি আরও বেশি উন্নত হচ্ছে এবং প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে। এটির জন্য যান্ত্রিক অপারেটরদের ক্রমাগত নির্মাণের প্রয়োজন মেটাতে, যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে, এর যথাযথ প্রভাব প্রয়োগ করতে এবং প্রকল্পের গুণমান এবং অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে এমন অপারেশনাল দক্ষতার উন্নতি করতে হবে। তাহলে কিভাবে আমরা মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারি এবং এর যথাযথ প্রভাবকে সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারি?

প্রথমত, অপারেটরকে অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের প্রতিটি অংশের গঠন এবং কাজের নীতিতে দক্ষ হতে হবে। এই ভিত্তিতে, কঠোরভাবে সমস্ত উত্পাদন বিবরণ নিয়ন্ত্রণ করুন, বিশেষ করে মিটারিং সিস্টেম, কারণ মিটারিং কাজের গুণমান সরাসরি অ্যাসফল্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে মিশ্রণের প্রযুক্তিগত সূচক।

পাথর মিটারিং সিস্টেমের জন্য, এটি লক্ষ করা উচিত যে:
(1) প্রতিটি স্রাব দরজা খোলা রাখুন এবং নমনীয়ভাবে এবং দ্রুত বন্ধ করুন;
(2) প্রতিটি নিষ্কাশন বন্দরকে নিরবচ্ছিন্ন রাখা হবে এবং পরিমাপের সময় পাথরটি দ্রুত এবং সমানভাবে নিচে প্রবাহিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কোন পলির অনুমতি দেওয়া হবে না;
(3) প্রতিটি স্রাবের দরজা সময়মতো বন্ধ করা উচিত এবং ভালভাবে সিল করা উচিত, এবং একক উপাদান পরিমাপ সম্পন্ন হলে কোনও উপাদান ফুটো হওয়া উচিত নয়;
(4) সমষ্টি ওজনযুক্ত ফড়িং এর চারপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখতে হবে এবং বালতি আটকে যাওয়ার জন্য কোনও বিদেশী বস্তু থাকা উচিত নয়।
সম্পূর্ণ সাসপেনশন অবস্থায়;
(5) প্রতিটি সামগ্রিক ওজনের সেন্সরের একটি সুষম প্রিলোড, সামঞ্জস্যপূর্ণ বল এবং সংবেদনশীল আনয়ন থাকা উচিত।

পাউডার মিটারিং সিস্টেমের জন্য, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ করা উচিত:
(1) পাউডার কনভিয়িং পাইপলাইনটিকে অবরোধমুক্ত এবং স্থবিরতা থেকে মুক্ত রাখুন;
(2) ফিডার বা ভালভ শক্তভাবে সিল করা উচিত, এবং পরিমাপের শেষে কোনও পাউডার ফুটো হওয়া উচিত নয়;
(3) পরিষ্কার রাখতে পাউডার মিটারিং হপারের ধুলো এবং অন্যান্য জিনিসগুলিকে ঘন ঘন মুছে ফেলুন;
(4) পাউডারটিকে স্যাঁতসেঁতে এবং জমাট থেকে আটকাতে পুরো মিটারিং সিস্টেমটি ভালভাবে সিল করা উচিত;
(5) পাউডার স্কেলের স্রাব অবশ্যই সম্পূর্ণ হতে হবে, স্কেলে কোনও অবশিষ্ট পাউডার থাকতে হবে, স্রাবের দরজাটি শক্তভাবে বন্ধ করতে হবে এবং পরিমাপের সময় কোনও পাউডার ফুটো হওয়া উচিত নয়।

বিটুমেন মিটারিং সিস্টেমের জন্য, মনোযোগ দিন:
(1) উত্পাদন শুরু করার আগে, সিস্টেমে অ্যাসফল্ট তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য পাইপলাইনটি সম্পূর্ণরূপে উত্তপ্ত হওয়া উচিত;
(2) অ্যাসফল্ট স্প্রে করার পাইপলাইনটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং মসৃণ হতে হবে, এবং অগ্রভাগের অংশটি অবশ্যই অবরুদ্ধ করা উচিত নয়, অন্যথায় স্প্রে করা অসম হবে এবং মিশ্রণের প্রভাব প্রভাবিত হবে;
(3) অ্যাসফল্ট স্প্রে পাম্প বা খোলার ভালভটি অবশ্যই শক্তভাবে বন্ধ করতে হবে যাতে অ্যাসফল্ট স্প্রে করার পরে কোনও ফোঁটা না হয়;
(4) বিটুমেন মিটারিং স্যুইচিং ভালভের ক্রিয়া সঠিক এবং সময়োপযোগী হওয়া উচিত এবং সীলটি ভাল হওয়া উচিত এবং বিটুমেন মিটারিং ব্যারেলের সাসপেনশন দৃঢ় এবং নমনীয় হওয়া উচিত।

অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের সম্পূর্ণ মিটারিং সিস্টেমের জন্য, অপারেটরকে ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। প্রতিটি ওজনের স্কেল সম্পূর্ণরূপে স্থগিত কিনা এবং কোন স্থবিরতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, প্রতিটি ওজন সেন্সর স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং আনয়ন সংবেদনশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রদর্শিত মানটিকে প্রকৃত মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যদি কোনো সমস্যা পাওয়া যায়, মিটারিং সিস্টেম সবসময় ভালো অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সমাধান করা উচিত।
ভাল কাজের অবস্থা।

দ্বিতীয়ত, অপারেটরকে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা উচিত, বেশিরভাগ যান্ত্রিক ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব লুকানো বিপদগুলি সমাধান ও দূর করা উচিত। একটি ত্রুটি দেখা দেওয়ার পরে, মেশিনের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য এটি সঠিকভাবে বিচার করতে এবং সময়মতো এটি নির্মূল করতে সক্ষম হওয়া উচিত। এটি অর্জনের জন্য, অপারেটরকে অবশ্যই নিয়ম অনুসারে মেশিনের সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াও নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে:
(1) অপারেটরকে ঘন ঘন টহল দেওয়া উচিত, সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং ঘন ঘন চলমান অংশগুলি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত। জয়েন্টগুলি আলগা কিনা, তৈলাক্তকরণ ভাল কিনা, নড়াচড়া নমনীয় কিনা, অস্বাভাবিক পরিধান আছে কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো সমস্যাগুলি মোকাবেলা করুন;
(2) যখন মিক্সিং স্টেশনটি চলমান থাকে, তখন আপনার কান দিয়ে শুনুন, আপনার হৃদয় দিয়ে চিন্তা করুন এবং কোন অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা খুঁজে বের করুন। কারণ খুঁজে বের করুন এবং সঠিকভাবে মোকাবেলা করুন;
(3) বিভিন্ন গন্ধ আলাদা করতে ভাল হন। যদি তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, স্রাবের তাপমাত্রা সীমা ছাড়িয়ে যায়, সার্কিট এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলি শর্ট-সার্কিট হয়ে পুড়ে যায়, অস্বাভাবিক ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট অত্যধিক গরম, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং সার্কিটগুলি ওভারলোড হয় এবং গুরুতর গরম হয়ে যায়, ইত্যাদি। বিভিন্ন গন্ধ নির্গত হয়, বিভিন্ন গন্ধের মাধ্যমে, আংশিক ব্যর্থতাও পূর্বাভাসযোগ্য।

সংক্ষেপে, অপারেটরের উচিত চেহারা পরীক্ষা করা, বিভিন্ন ইন্দ্রিয় ব্যবহার করা এবং প্রতিটি অস্বাভাবিক পরিবর্তন খুঁজে বের করার জন্য বিভিন্ন যন্ত্র ব্যবহার করা, সাবধানে বিশ্লেষণ করা, কারণ খুঁজে বের করা এবং লুকানো বিপদগুলি খুঁজে বের করা। অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের জটিল কাঠামোর কারণে, বৈদ্যুতিক এবং গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, অ্যাসফল্ট সরবরাহ ব্যবস্থা, দহন ব্যবস্থা, মিটারিং সিস্টেম, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা ইত্যাদি জড়িত বিভিন্ন ধরনের উপাদান রয়েছে। একজন অপারেটরের পক্ষে সবকিছু আয়ত্ত করা খুবই কঠিন। অল্প সময়ের মধ্যে অংশগুলি, সঠিকভাবে বিচার করুন এবং সমস্ত ত্রুটি দূর করুন। অতএব, আপনি যদি একজন চমৎকার অপারেটর হতে চান, তাহলে আপনাকে অবশ্যই সতর্কতার সাথে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, পরিশ্রমের সাথে চিন্তা করতে হবে, সতর্কতার সাথে সংক্ষিপ্ত বিবরণ দিতে হবে এবং ক্রমাগত অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করতে হবে।

সরঞ্জামগুলিতে দক্ষ হওয়ার পাশাপাশি, অপারেটরদের পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের সাধারণ জ্ঞান থাকতে হবে। অর্থাৎ অ্যাসফল্ট মিশ্রণের তাপমাত্রা, অ্যাসফল্ট-স্টোন রেশিও, গ্রেডেশন, ইত্যাদির সাথে পরিচিত হওয়া এবং মিশ্রণের উপর দক্ষতার সাথে প্রযুক্তিগত বিচার করতে এবং সময়মত মিশ্রণে সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ ও সমাধান করতে সক্ষম হওয়া।

(1) মিশ্রণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: মিশ্রণের তাপমাত্রা মিশ্রণের যোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য একটি মানদণ্ড। তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে, এটি বর্জ্য এবং ব্যবহার করা যাবে না। অতএব, তাপমাত্রা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা অপারেটরের মৌলিক দক্ষতাগুলির মধ্যে একটি। যে উপাদানগুলি মিশ্রণের তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে তা হল জ্বালানির গুণমান। যদি জ্বালানীর গুণমান খারাপ হয়, ক্যালোরির মান কম হয়, এবং দহন অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি পাথরের অস্থির উত্তাপ সৃষ্টি করবে, নিম্ন তাপমাত্রা, এবং দহনের পরে অবশিষ্টাংশগুলি মিশ্রণে থাকবে, যা মিশ্রণের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। . যদি জ্বালানীর সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তবে অশুদ্ধতার পরিমাণ বেশি এবং জলের পরিমাণ বেশি। এটি ইগনিশনে অসুবিধা, পাইপের বাধা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা সৃষ্টি করবে; কাঁচামালের আর্দ্রতা তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন আরেকটি কারণ। কাঁচামালের পানির পরিমাণ বড় এবং অসম। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাথরের উত্তাপের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। উপরন্তু, দহন ব্যবস্থার প্রযুক্তিগত অবস্থা, জ্বালানী সরবরাহ পাম্পের চাপ এবং জ্বালানী ইনজেকশনের পরিমাণ সবই মিশ্রণের তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। দহন ব্যবস্থার পরিধান, বায়ু ফুটো, ব্লকেজ এবং অন্যান্য ব্যর্থতা অংশগুলিকে মূল কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে অক্ষম করে তোলে, যার ফলে সিস্টেমের চাপ কম, অস্থির তেল সরবরাহ, দুর্বল পরমাণুকরণ জ্বলন প্রভাব এবং আলোড়নকারী তাপমাত্রাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, অভিজ্ঞ অপারেটরদের সঠিকভাবে জ্বালানীর গুণমান, কাঁচামালের শুষ্কতা এবং আর্দ্রতার মাত্রা এবং দহন ব্যবস্থার কাজের অবস্থার বিচার করতে সক্ষম হওয়া উচিত। সমস্যা খুঁজুন এবং সময়মত সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন। যদিও বর্তমান আলোড়নকারী যন্ত্রগুলির তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা রয়েছে, যেহেতু এটি তাপমাত্রা সনাক্তকরণ থেকে শুরু করে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে শিখার যোগ এবং বিয়োগ পর্যন্ত একটি প্রক্রিয়া নেয়, তাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে হিস্টেরেসিস রয়েছে। মিক্সিং স্টেশনের আলোড়নকারী তাপমাত্রা যাতে বর্জ্য তৈরি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য, অপারেটরকে সতর্কতার সাথে তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলাফল পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ম্যানুয়ালি শিখা বাড়াতে বা হ্রাস করতে বা ফিডের পরিমাণ বাড়াতে বা হ্রাস করতে হবে। পরিবর্তন, যাতে পরিবর্তনের ফলাফল নির্দিষ্ট পরিসর অতিক্রম না করে, যার ফলে বর্জ্য হ্রাস বা নির্মূল হয়।

(2) মিশ্রণের গ্রেডেশন নিয়ন্ত্রণ: মিশ্রণের গ্রেডেশন সরাসরি ফুটপাথের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। যদি মিশ্রণের গ্রেডেশন অযৌক্তিক হয়, তাহলে ফুটপাথের কিছু রোগ থাকবে যেমন বড় বা ছোট ছিদ্রতা, জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, রুটিং, ইত্যাদি, ফুটপাথের পরিষেবা জীবন হ্রাস করা প্রকল্পের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, মিশ্রণের গ্রেডেশন নিয়ন্ত্রণও অপারেটরের অবশ্যই একটি দক্ষতা। মিশ্রণের গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: কাঁচামালের কণার আকারের পরিবর্তন, মিশ্রণ স্টেশনের পর্দার পরিবর্তন এবং পরিমাপের ত্রুটির পরিসর। কাঁচামালের কণার আকার সরাসরি মিশ্রণের গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করে। যখন কাঁচামাল পরিবর্তিত হয়েছে বলে পাওয়া যায়, তখন অপারেটরকে উৎপাদন মিশ্রণের অনুপাত ঠিক করতে পরীক্ষাগারের সাথে সহযোগিতা করা উচিত। মিশ্রণ স্টেশনে গরম উপাদানের পর্দার পরিবর্তন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা মিশ্রণের গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করে। যদি স্ক্রীনটি অবরুদ্ধ থাকে এবং গরম উপাদানটি পর্যাপ্তভাবে স্ক্রীন করা না হয় তবে গ্রেডেশন আরও সূক্ষ্ম হবে। পর্দা ভাঙ্গা, ক্ষতিগ্রস্ত, ফুটো, এবং পরিধান সীমা ছাড়িয়ে গেলে, মিশ্রণের গ্রেডেশন মোটা করে তুলবে; মিক্সিং স্টেশনের পরিমাপের ত্রুটি সরাসরি গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করবে। যদি পরিমাপের ত্রুটি পরিসীমা খুব বেশি সামঞ্জস্য করা হয়, তবে উৎপাদন মিশ্রণ অনুপাত এবং লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাতের মধ্যে বিচ্যুতি বড় হবে, যা মিশ্রণের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। যদি পরিমাপের ত্রুটি পরিসীমা খুব ছোট সমন্বয় করা হয়, পরিমাপের সময় বাড়ানো হবে এবং আউটপুট প্রভাবিত হবে, এবং পরিমাপ ঘন ঘন সীমা অতিক্রম করবে, যা মিক্সিং স্টেশনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। সংক্ষেপে, অপারেটরের কাঁচামালের পরিবর্তনের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত, ঘন ঘন স্ক্রীনটি পরীক্ষা করা, সমস্যাগুলি সন্ধান করা এবং সময়মতো সেগুলি সমাধান করা এবং মিক্সিং স্টেশন এবং অন্যান্য কারণগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরিমাপের পরিসরটি সর্বোত্তম অবস্থায় সামঞ্জস্য করা উচিত। গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলি সাবধানে বিবেচনা করুন, যাতে মিশ্রণের মিশ্রণের অনুপাত নিশ্চিত করা যায়।

(3) মিশ্রণের অ্যাসফল্ট-পাথরের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ: অ্যাসফল্ট মিশ্রণের অ্যাসফল্ট-পাথর অনুপাত খনিজ সমষ্টির গ্রেডেশন এবং পাউডারের বিষয়বস্তু দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি রাস্তার পৃষ্ঠের শক্তি এবং এর কার্যকারিতার জন্য মৌলিক গ্যারান্টি। ছোট রাস্তার উপরিভাগে বিভিন্ন রোগের সৃষ্টি করবে।

অতএব, কঠোরভাবে অ্যাসফল্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। উত্পাদনের সময় অপারেটরদের নিম্নলিখিত দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত বিভিন্ন দিক:

অপারেশন চলাকালীন, ডামার পরিমাপ যতটা সম্ভব নির্ভুল করতে অ্যাসফল্ট পরিমাপের ত্রুটি পরিসীমা কমানোর চেষ্টা করুন; অতিরিক্ত পাউডার পরিমাণও প্রভাবিত করে
অতএব, পাউডার পরিমাপ এছাড়াও সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; সূক্ষ্ম সমষ্টির ধূলিকণার বিষয়বস্তু অনুসারে, প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানের খোলার যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে মিশ্রণে ধুলোর পরিমাণ নকশা পরিসরের মধ্যে থাকে।

আধুনিক নির্মাণে, প্রকল্পের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উন্নত সরঞ্জাম থাকা প্রয়োজন, এবং একই সাথে সরঞ্জামগুলিকে এর সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য ভাল অপারেটিং কৌশল থাকতে হবে। উন্নত সরঞ্জাম, উন্নত অপারেশন স্তর, উন্নত ব্যবস্থাপনা, অনন্য পণ্য, এবং চমৎকার মানের। যাতে প্রকল্পটি সময়মতো, উচ্চমানের এবং মসৃণভাবে সম্পন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য।