কিভাবে একজন যোগ্য অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট অপারেটর হবেন? প্রথমত, অপারেটরকে মিক্সিং স্টেশনের প্রতিটি অংশের গঠন এবং কাজের নীতিতে দক্ষ হতে হবে। এই ভিত্তিতে, কঠোরভাবে সমস্ত উত্পাদন বিবরণ, বিশেষ করে মিটারিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করুন, কারণ মিটারিং কাজের গুণমান সরাসরি অ্যাসফল্ট মিশ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। প্রযুক্তিগত সূচক।
পাথর পরিমাপ পদ্ধতি সম্পর্কে, এটি লক্ষ করা উচিত যে:
(1) প্রতিটি স্রাব দরজা খোলা রাখুন এবং নমনীয়ভাবে এবং দ্রুত বন্ধ করুন;
(2) প্রতিটি স্রাব পোর্ট পরিষ্কার এবং পলি মুক্ত রাখা উচিত যাতে পাথর পরিমাপের সময় দ্রুত এবং সমানভাবে নিচে প্রবাহিত হতে পারে;
(3) প্রতিটি স্রাব দরজা অবিলম্বে বন্ধ এবং ভাল সিল করা আবশ্যক. একক উপাদান পরিমাপের শেষে উপাদানের কোন ফুটো হতে হবে;
(4) সমষ্টিগত ওজনযুক্ত ফড়িং এর চারপাশের এলাকা অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে এবং ফড়িংকে জ্যাম করা এড়াতে কোনও বিদেশী পদার্থ থাকতে হবে না। মোট ওজনের ফড়িংকে সর্বদা সম্পূর্ণভাবে স্থগিত রাখতে হবে;
(5) প্রতিটি সামগ্রিক লোড সেলের প্রিলোড ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত, বল সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, এবং আবেশন সংবেদনশীল হওয়া উচিত।

পাউডার মিটারিং সিস্টেমের জন্য, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ করা উচিত:
(1) পাউডার পরিবহন পাইপলাইন মসৃণ এবং কোনো বাধা ছাড়াই রাখুন;
(2) ফিডার বা ভালভটি অবশ্যই শক্তভাবে সিল করা উচিত এবং পরিমাপ শেষ হওয়ার সময় কোনও পাউডার ফুটো হবে না;
(3) পরিষ্কার রাখতে পাউডার মিটারিং হপারে ঘন ঘন ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন;
(4) পাউডারটিকে স্যাঁতসেঁতে এবং জমাট বাঁধা থেকে রক্ষা করার জন্য পুরো মিটারিং সিস্টেমটি অবশ্যই ভালভাবে সিল করা উচিত;
(5) পাউডার স্কেল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নিষ্কাশন করা আবশ্যক, এবং স্কেলের ভিতরে কোন অবশিষ্ট পাউডার থাকতে হবে না। স্রাব দরজা শক্তভাবে বন্ধ করা আবশ্যক, এবং পরিমাপের সময় কোন পাউডার ফুটো করা উচিত নয়।
অ্যাসফল্ট মিটারিং সিস্টেমের জন্য নিম্নলিখিতগুলিতে মনোযোগ দিন:
(1) উত্পাদন শুরু করার আগে, সিস্টেমে অ্যাসফল্ট তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য পাইপলাইনটি সম্পূর্ণরূপে উত্তপ্ত করা আবশ্যক;
(2) অ্যাসফল্ট স্প্রে করার পাইপটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং মসৃণ হতে হবে, এবং অগ্রভাগের অংশটি অবশ্যই অবরুদ্ধ করা উচিত নয়, অন্যথায় স্প্রে করা অসম হবে এবং মিশ্রণের প্রভাব প্রভাবিত হবে;
(3) অ্যাসফল্ট স্প্রে পাম্প বা খোলার ভালভটি অবশ্যই শক্তভাবে বন্ধ করতে হবে যাতে অ্যাসফল্ট স্প্রে করার পরে কোনও ফোঁটা না হয়;
(4) অ্যাসফল্ট মিটারিং স্যুইচিং ভালভের ক্রিয়া অবশ্যই সঠিক এবং সময়োপযোগী হতে হবে এবং সিলিং অবশ্যই ভাল হতে হবে। অ্যাসফল্ট মিটারিং ব্যারেল দৃঢ়ভাবে এবং নমনীয়ভাবে ঝুলানো আবশ্যক।
অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের সম্পূর্ণ মিটারিং সিস্টেমের জন্য, অপারেটরকে অবশ্যই এটি ঘন ঘন পরীক্ষা করতে হবে। প্রতিটি ওজনের স্কেল সম্পূর্ণরূপে স্থগিত কিনা এবং কোন স্টিকিং ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রতিটি ওজন সেন্সর স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং আনয়ন সংবেদনশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রদর্শিত মানকে প্রকৃত মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে নিয়মিত যাচাই করুন। যদি কোন সমস্যা পাওয়া যায়, পরিমাপ সিস্টেম সবসময় ভাল কাজের অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সমাধান করুন।
দ্বিতীয়ত, অপারেটরকে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা উচিত এবং বেশিরভাগ যান্ত্রিক ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিতে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব লুকানো বিপদগুলি সমাধান ও দূর করতে সক্ষম হওয়া উচিত। একটি ত্রুটি দেখা দেওয়ার পরে, মেশিনের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য এটি সঠিকভাবে বিচার করা এবং সময়মতো নির্মূল করা উচিত। এটি অর্জনের জন্য, প্রবিধান অনুযায়ী সময়মতো যন্ত্রপাতি বজায় রাখার পাশাপাশি, অপারেটরকে অবশ্যই নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে:
(1) অপারেটরকে ঘন ঘন টহল দেওয়া উচিত, সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং ঘন ঘন সরানো অংশগুলি সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত। সংযোগগুলি ঢিলেঢালা কিনা, তৈলাক্তকরণ ভাল কিনা, নড়াচড়া নমনীয় কিনা, অস্বাভাবিক পরিধান আছে কি না, ইত্যাদি পরীক্ষা করুন এবং সময়মত যেকোনো সমস্যা মোকাবেলা করুন;
(2) যখন মিক্সিং স্টেশন ঘুরছে, আপনার কান দিয়ে শুনুন, আপনার হৃদয় দিয়ে চিন্তা করুন এবং প্রতিটি শব্দ বুঝুন। যদি কোন অস্বাভাবিক শব্দ হয়। এটি কারণ খুঁজে বের করা এবং এটি সঠিকভাবে মোকাবেলা করা প্রয়োজন;
(৩) বিভিন্ন গন্ধ চিনতে পারদর্শী হোন। উদাহরণস্বরূপ, যদি তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, স্রাবের তাপমাত্রা সীমা ছাড়িয়ে যায়, সার্কিট এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি শর্ট-সার্কিট এবং পুড়ে যায়, অস্বাভাবিক ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট অত্যধিক গরম, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং সার্কিটগুলি ওভারলোড হয় এবং গুরুতর গরম হয়, ইত্যাদি। তারা বিভিন্ন গন্ধ নির্গত হবে. বিভিন্ন গন্ধের মাধ্যমে, আংশিক ব্যর্থতাও অনুমান করা যেতে পারে।
সংক্ষেপে, অপারেটরের উচিত চেহারা এবং রঙের দিকে মনোযোগ দেওয়া, বিভিন্ন ইন্দ্রিয় ব্যবহার করা এবং প্রতিটি অস্বাভাবিক পরিবর্তন বোঝার জন্য বিভিন্ন যন্ত্র ব্যবহার করা, সাবধানতার সাথে বিশ্লেষণ করা, কারণগুলি খুঁজে বের করা এবং লুকানো বিপদগুলি খুঁজে বের করা। মিক্সিং স্টেশনের জটিল কাঠামোর কারণে, বৈদ্যুতিক এবং গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, অ্যাসফল্ট সরবরাহ ব্যবস্থা, দহন ব্যবস্থা, মিটারিং সিস্টেম, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের উপাদান রয়েছে৷ একজন অপারেটরের পক্ষে সবকিছু আয়ত্ত করা খুবই কঠিন৷ অংশ এবং সঠিকভাবে বিচার এবং সময়ের একটি স্বল্প সময়ের মধ্যে সমস্ত ত্রুটি নির্মূল. অতএব, আপনি যদি একজন ভাল অপারেটর হতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, ঘন ঘন চিন্তা করতে হবে, সাবধানে সংক্ষিপ্ত করতে হবে এবং ক্রমাগত অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করতে হবে। এছাড়াও, সরঞ্জামগুলিতে দক্ষ হওয়ার পাশাপাশি, অপারেটরদের পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কেও জ্ঞান থাকতে হবে। অর্থাৎ, তারা অ্যাসফল্ট মিশ্রণের তাপমাত্রা, তেল-পাথরের অনুপাত, গ্রেডেশন ইত্যাদির সাথে পরিচিত এবং দক্ষতার সাথে মিশ্রণের উপর প্রযুক্তিগত বিচার করতে পারে এবং সময়মত মিশ্রণে সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ ও সমাধান করতে পারে।
(1) মিশ্রণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
মিশ্রণের তাপমাত্রা মিশ্রণের যোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য একটি মানদণ্ড। তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে, এটি বর্জ্য হবে এবং ব্যবহার করা যাবে না। অতএব, কিভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা হল একটি মৌলিক দক্ষতা যা অপারেটরদের থাকা উচিত।
যে উপাদানগুলি মিশ্রণের তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে তার মধ্যে রয়েছে জ্বালানির গুণমান। যদি জ্বালানীর গুণমান খারাপ হয়, ক্যালোরির মান কম হয়, এবং দহন অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি পাথরকে অস্থিরভাবে উত্তপ্ত করবে, তাপমাত্রা কম হবে এবং দহন অবশিষ্টাংশ মিশ্রণে থেকে যাবে, যা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। মিশ্রণের গুণমান। যদি জ্বালানীর সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, অশুদ্ধতার পরিমাণ বেশি এবং জলের পরিমাণ বেশি। এটি ইগনিশন অসুবিধা, পাইপ ব্লকেজ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণ হবে। কাঁচামালের আর্দ্রতা আরেকটি কারণ যা তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। কাঁচামালে একটি বড় আর্দ্রতা রয়েছে এবং এটি অসম। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাথরের উত্তাপের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। উপরন্তু, দহন ব্যবস্থার প্রযুক্তিগত অবস্থা, জ্বালানী সরবরাহ পাম্পের চাপ এবং জ্বালানী ইনজেকশনের পরিমাণ সবই মিশ্রণের তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। দহন ব্যবস্থার পরিধান, বায়ু ফুটো এবং বাধার মতো ব্যর্থতা প্রতিটি উপাদানকে তার আসল কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে বাধা দেয়, যার ফলে সিস্টেমের চাপ কম, অস্থির জ্বালানী সরবরাহ, দুর্বল পরমাণুকরণ জ্বলন প্রভাব এবং আলোড়নকারী তাপমাত্রাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
অতএব, অভিজ্ঞ অপারেটরদের সঠিকভাবে জ্বালানীর গুণমান, কাঁচামালের শুষ্কতা এবং আর্দ্রতা এবং দহন ব্যবস্থার কাজের অবস্থার বিচার করতে সক্ষম হওয়া উচিত। সমস্যা আবিষ্কৃত হলে অবিলম্বে যথাযথ ব্যবস্থা নিন। যদিও আজকের মিক্সিং সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা রয়েছে, তবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের একটি পিছিয়ে রয়েছে কারণ এটি তাপমাত্রার সামঞ্জস্য করতে তাপমাত্রা সনাক্তকরণ থেকে শিখা যোগ এবং বিয়োগ পর্যন্ত একটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন। মিক্সিং টেম্পারেচার মিক্সিং স্টেশন যাতে বর্জ্য তৈরি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য, অপারেটরকে তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলাফলের পূর্বাভাস দিতে হবে এবং ম্যানুয়ালি শিখা বাড়াতে বা কমাতে হবে বা ফিডের পরিমাণ বাড়াতে বা কমাতে হবে। তাপমাত্রা পরিবর্তন যাতে পরিবর্তনের ফলাফল নির্দিষ্ট পরিসর অতিক্রম না করে, যার ফলে বর্জ্য হ্রাস বা নির্মূল হয়।
(2) মিশ্রণের গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণ:
মিশ্রণের গ্রেডেশন সরাসরি ফুটপাথের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। যদি মিশ্রণের গ্রেডেশন অযৌক্তিক হয়, তাহলে ফুটপাথ কিছু রোগে ভুগবে যেমন বড় বা ছোট শূন্য অনুপাত, জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, রাটিং ইত্যাদি, যা ফুটপাথের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে এবং প্রকল্পের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, মিশ্রণের গ্রেডেশন নিয়ন্ত্রণও অপারেটরের অবশ্যই একটি দক্ষতা।
মিশ্রণের গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: কাঁচামালের কণার আকারে পরিবর্তন, মিক্সিং স্টেশনের পর্দায় পরিবর্তন, পরিমাপের ত্রুটি পরিসীমা ইত্যাদি।
কাঁচামালের কণার আকার সরাসরি মিশ্রণের গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করে। যখন কাঁচামালের পরিবর্তন পাওয়া যায়, তখন অপারেটরকে উৎপাদন মিশ্রণের অনুপাতকে সূক্ষ্ম-সুর করার জন্য পরীক্ষাগারের সাথে সহযোগিতা করা উচিত। মিক্সিং স্টেশনে গরম উপাদানের পর্দার পরিবর্তন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা মিশ্রণের গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করে। যদি পর্দা আটকে থাকে এবং গরম উপাদান পর্যাপ্তভাবে স্ক্রীন করা না হয়, তাহলে গ্রেডেশন পাতলা হয়ে যাবে। যদি স্ক্রীনটি ভাঙ্গা হয়, ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ফাঁস হয়ে যায় বা সীমা ছাড়িয়ে যায়, তাহলে মিশ্রণের গ্রেডেশন আরও মোটা হয়ে যাবে; মিক্সিং স্টেশনের পরিমাপের ত্রুটি সরাসরি গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করে। যদি পরিমাপ ত্রুটির পরিসীমা খুব বড় সমন্বয় করা হয়, তাহলে উৎপাদন মিশ্রণ অনুপাত লক্ষ্য মিশ্রণ অনুপাত থেকে ব্যাপকভাবে বিচ্যুত হবে, মিশ্রণের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। যদি পরিমাপ ত্রুটি পরিসীমা খুব ছোট সামঞ্জস্য করা হয়, এটি পরিমাপের সময় বৃদ্ধি করবে এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করবে। এটি পরিমাপকে ঘন ঘন সীমা অতিক্রম করে এবং মিক্সিং স্টেশনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে।
সংক্ষেপে, অপারেটরকে কাঁচামালের পরিবর্তনের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত, ঘন ঘন স্ক্রীনটি পরীক্ষা করা, সময়মত সমস্যা সমাধান করা এবং মিক্সিং স্টেশনের বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে পরিমাপের পরিসরটি সর্বোত্তম অবস্থায় সামঞ্জস্য করা উচিত। জেট মিল মিশ্রণের মিশ্রণ অনুপাত নিশ্চিত করতে গ্রেডেশনকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলি সাবধানে বিবেচনা করুন।
(3) মিশ্রণের তেল-পাথরের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ:
অ্যাসফল্ট মিশ্রণের অ্যাসফাল্ট-পাথরের অনুপাত খনিজ পদার্থের গ্রেডেশন এবং পাউডারের বিষয়বস্তুর দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি ফুটপাথের শক্তি এবং এর কার্যকারিতার জন্য মৌলিক গ্যারান্টি। খুব বেশি বা খুব কম ডামার ফুটপাতে বিভিন্ন রোগের কারণ হবে।
অতএব, কঠোরভাবে অ্যাসফল্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। উত্পাদনের সময় অপারেটরদের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
অপারেশন চলাকালীন, সেরা ডামার পরিমাপ অর্জনের জন্য যতটা সম্ভব ছোট ডামার পরিমাপের ত্রুটি পরিসীমা সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন; অতিরিক্ত পাউডারের পরিমাণও অ্যাসফল্ট-পাথরের অনুপাতকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, তাই পাউডারের পরিমাপও সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; সূক্ষ্ম সমষ্টির ধূলিকণার বিষয়বস্তু অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় করুন প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান খোলার ফলে মিশ্রণে ধুলোর পরিমাণ নকশার পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করে।