অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট হাইওয়ে নির্মাণে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এটি যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং অটোমেশন প্রযুক্তিকে সংহত করে। অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের উত্পাদন ক্ষমতা (এর পরে অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে), নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অটোমেশন এবং পরিমাপের নির্ভুলতার ডিগ্রি এবং শক্তি খরচের হার এখন মূলত এর কার্যকারিতা পরিমাপের প্রধান কারণ হয়ে উঠেছে।
একটি বিস্তৃত দৃষ্টিকোণ থেকে, অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের ইনস্টলেশনের মধ্যে প্রধানত ভিত্তি উত্পাদন, যান্ত্রিক ধাতু কাঠামো ইনস্টলেশন, বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং, অ্যাসফল্ট গরম এবং পাইপলাইন ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত। যান্ত্রিক ধাতব কাঠামোটি এক ধাপে এই শর্তে ইনস্টল করা যেতে পারে যে অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট ফাউন্ডেশনটি ভালভাবে তৈরি করা হয়েছে এবং পরবর্তী উত্পাদনে কয়েকটি সমন্বয় এবং পরিবর্তন করা হবে। অ্যাসফল্ট হিটিং এবং পাইপলাইন ইনস্টলেশন প্রধানত অ্যাসফল্ট হিটিং পরিবেশন করে। ইনস্টলেশন কাজের চাপ মূলত অ্যাসফল্ট সংরক্ষণ এবং গরম করার জন্য সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে। উত্পাদনে, বৈদ্যুতিক সংক্রমণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্ভরযোগ্যতা অ্যাসফল্ট উদ্ভিদের স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এই নিবন্ধটি শুধুমাত্র অ্যাসফল্ট মিক্সারের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। সাইটের প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে মিলিত, এটি সংক্ষিপ্তভাবে অ্যাসফল্ট মিক্সারের বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের চারটি মূল বিষয় নিয়ে আলোচনা করে এবং সমবয়সীদের সাথে আলোচনা করে এবং শেখে।
(1) সিস্টেমের সাথে পরিচিত, নীতির সাথে পরিচিত, যুক্তিসঙ্গত ওয়্যারিং এবং ভাল তারের সংযোগ
অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টটি ইনস্টল করা হোক বা একটি নতুন নির্মাণ সাইটে স্থানান্তর করা হোক না কেন, বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনে নিযুক্ত প্রযুক্তিবিদ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রথমে অ্যাসফল্ট মিক্সারের কাজের প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে সমগ্র বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ মোড এবং নীতিগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে, যেমন পাশাপাশি সিস্টেমের বিতরণ এবং কিছু মূল নিয়ন্ত্রণ উপাদান। সিলিন্ডারের নির্দিষ্ট ফাংশন সিলিন্ডারের ইনস্টলেশন তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে।
ওয়্যারিং করার সময়, অঙ্কন এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ইনস্টলেশন অবস্থান অনুসারে, সেগুলি পেরিফেরাল অংশ থেকে প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ ইউনিটে বা পেরিফেরি থেকে নিয়ন্ত্রণ কক্ষে কেন্দ্রীভূত হয়। তারের লেআউটের জন্য উপযুক্ত পাথ নির্বাচন করতে হবে এবং দুর্বল কারেন্ট তার এবং শক্তিশালী কারেন্ট সিগন্যাল তারগুলিকে আলাদা স্লটে সাজাতে হবে।
মিক্সিং প্ল্যান্টের বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে শক্তিশালী কারেন্ট, দুর্বল কারেন্ট, এসি, ডিসি, ডিজিটাল সিগন্যাল এবং এনালগ সিগন্যাল। এই বৈদ্যুতিক সংকেতগুলি কার্যকরভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে প্রেরণ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট বা বৈদ্যুতিক উপাদান একটি সময়মত সঠিক নিয়ন্ত্রণ সংকেত আউটপুট করতে পারে। এবং এটি প্রতিটি অ্যাকচুয়েটরকে নির্ভরযোগ্যভাবে চালাতে পারে এবং বৈদ্যুতিক সার্কিটের সংযোগের নির্ভরযোগ্যতার একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। অতএব, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি তারের জয়েন্টে সংযোগগুলি নির্ভরযোগ্য এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল এবং শক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
অ্যাসফল্ট মিক্সারগুলির প্রধান নিয়ন্ত্রণ ইউনিটগুলি সাধারণত শিল্প কম্পিউটার বা পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) ব্যবহার করে। তাদের নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি মূলত অভ্যন্তরীণ সার্কিটের উপর ভিত্তি করে বৈদ্যুতিক ইনপুট সংকেত সনাক্ত করে যা নির্দিষ্ট যৌক্তিক সম্পর্কগুলি পূরণ করে এবং তারপর অবিলম্বে সংকেতগুলি আউটপুট করে যা নির্দিষ্ট লজিক্যাল সম্পর্কগুলি পূরণ করে। বৈদ্যুতিক সংকেত রিলে বা অন্যান্য বৈদ্যুতিক ইউনিট বা উপাদানগুলি চালায়। এই তুলনামূলকভাবে সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির অপারেশন সাধারণত তুলনামূলকভাবে নির্ভরযোগ্য। অপারেশন বা ডিবাগিং করার সময় যদি কোনো ত্রুটি দেখা দেয়, প্রথমে পরীক্ষা করে দেখুন যে সমস্ত প্রাসঙ্গিক ইনপুট সিগন্যাল ইনপুট আছে কিনা এবং তারপরে সমস্ত প্রয়োজনীয় আউটপুট সিগন্যাল উপলব্ধ আছে কিনা এবং যৌক্তিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আউটপুট কিনা তা পরীক্ষা করুন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, যতক্ষণ ইনপুট সিগন্যাল বৈধ এবং নির্ভরযোগ্য এবং যুক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, আউটপুট সিগন্যালটি অভ্যন্তরীণ প্রোগ্রাম ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আউটপুট হবে, যদি না ওয়্যারিং হেড (ওয়্যারিং প্লাগ-ইন বোর্ড) আলগা হয় বা পেরিফেরাল এই নিয়ন্ত্রণ ইউনিটগুলির সাথে সম্পর্কিত উপাদান এবং সার্কিটগুলি ত্রুটিপূর্ণ। অবশ্যই, কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে, ইউনিটের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা একটি সার্কিট বোর্ড ব্যর্থ হতে পারে।
(2) বৈদ্যুতিক সিস্টেমের গ্রাউন্ডিং (বা শূন্য সংযোগ) সুরক্ষায় একটি ভাল কাজ করুন এবং পুরো মেশিনের বজ্র সুরক্ষা গ্রাউন্ডিং এবং সেন্সর শিল্ডিং গ্রাউন্ডিংয়ে একটি ভাল কাজ করুন
পাওয়ার সাপ্লাইয়ের গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের দৃষ্টিকোণ থেকে, যদি পাওয়ার সাপ্লাই টিটি সিস্টেম গ্রহণ করে, মিক্সিং স্টেশন ইনস্টল করার সময়, মিক্সিং স্টেশনের মেটাল ফ্রেম এবং কন্ট্রোল রুমের বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট শেলটি সুরক্ষার জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ড করা আবশ্যক। যদি পাওয়ার সাপ্লাই টিএন-সি স্ট্যান্ডার্ড গ্রহণ করে, আমরা যখন মিক্সিং স্টেশন ইনস্টল করি, তখন আমাদের অবশ্যই মিক্সিং স্টেশনের মেটাল ফ্রেম এবং কন্ট্রোল রুমের বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট শেলকে নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ড করতে হবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে শূন্যের সাথে সংযোগ করতে হবে। এইভাবে, একদিকে, মিক্সিং স্টেশনের পরিবাহী ফ্রেম উপলব্ধি করা যেতে পারে। সুরক্ষা শূন্যের সাথে সংযুক্ত, এবং মিক্সিং স্টেশনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিরপেক্ষ লাইন বারবার গ্রাউন্ড করা হয়। যদি পাওয়ার সাপ্লাই TN-S (বা TN-C-S) স্ট্যান্ডার্ড গ্রহণ করে, আমরা যখন মিক্সিং স্টেশন ইনস্টল করি, তখন আমাদের শুধুমাত্র নির্ভরযোগ্যভাবে মিক্সিং স্টেশনের মেটাল ফ্রেম এবং কন্ট্রোল রুমের বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট শেলকে সুরক্ষা লাইনের সাথে সংযুক্ত করতে হবে। পাওয়ার সাপ্লাই। পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম যাই হোক না কেন, গ্রাউন্ডিং পয়েন্টের গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স 4Ω এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
বজ্রপাতের দ্বারা মিক্সিং স্টেশনের ক্ষতি হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, মিক্সিং স্টেশন ইনস্টল করার সময়, মিক্সিং স্টেশনের পয়েন্টে একটি বাজ রড ইনস্টল করতে হবে এবং মিক্সিং স্টেশনের সমস্ত উপাদান অবশ্যই কার্যকর সুরক্ষা অঞ্চলের মধ্যে থাকতে হবে। বাজ রড লাইটনিং রডের গ্রাউন্ডিং ডাউন কন্ডাক্টরটি একটি তামার তারের হওয়া উচিত যার ক্রস-সেকশন 16 মিমি 2 এর কম নয় এবং একটি উত্তাপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক খাপ। গ্রাউন্ডিং পয়েন্টটি মিক্সিং স্টেশনের অন্যান্য গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট থেকে কমপক্ষে 20 মিটার দূরে পথচারী বা সুবিধাবিহীন জায়গায় অবস্থিত হওয়া উচিত এবং গ্রাউন্ডিং পয়েন্টটি নিশ্চিত হওয়া উচিত যে গ্রাউন্ডিং 30Ω এর নিচে রয়েছে।
মিক্সিং স্টেশন ইনস্টল করার সময়, সমস্ত সেন্সরের ঢালযুক্ত তারগুলি অবশ্যই নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ডেড হতে হবে। এই গ্রাউন্ডিং পয়েন্টটি কন্ট্রোল ইউনিটের গ্রাউন্ডিং ডাউন তারের সাথেও সংযোগ করতে পারে। যাইহোক, এই গ্রাউন্ডিং পয়েন্টটি উপরে উল্লিখিত প্রতিরক্ষামূলক গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট এবং অ্যান্টি-অনুপ্রবেশ সুরক্ষা থেকে আলাদা। লাইটনিং গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট, এই গ্রাউন্ডিং পয়েন্টটি একটি সরল রেখায় প্রতিরক্ষামূলক গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট থেকে কমপক্ষে 5 মিটার দূরে থাকা উচিত এবং গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের 4Ω এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
(3) সাবধানে ডিবাগিং কাজ সম্পাদন করুন
যখন মিক্সিং প্ল্যান্টটি প্রথম একত্রিত হয়, তখন ডিবাগিংয়ের জন্য অনেক প্রচেষ্টা এবং সময় প্রয়োজন হতে পারে, কারণ ডিবাগিংয়ের সময় অনেক সমস্যা দেখা যেতে পারে, যেমন তারের ত্রুটি, অনুপযুক্ত উপাদান বা নিয়ন্ত্রণ ইউনিট প্যারামিটার সেটিংস, অনুপযুক্ত উপাদান ইনস্টলেশন অবস্থান, উপাদান ক্ষতি ইত্যাদি। কারণ, নির্দিষ্ট কারণ অবশ্যই অঙ্কন, বাস্তব অবস্থা এবং পরিদর্শনের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে বিচার এবং সংশোধন বা সমন্বয় করা উচিত।
মিক্সিং স্টেশনের প্রধান অংশ এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম জায়গায় ইনস্টল করার পরে, সাবধানে ডিবাগিং কাজ করা আবশ্যক। প্রথমে, নো-লোড পরীক্ষা ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি একক মোটর এবং একটি একক ক্রিয়া দিয়ে শুরু করুন। কোন সমস্যা হলে সার্কিট এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি একটি একক মোটর একটি একক কর্ম আছে, অপারেশন চেষ্টা করুন. সবকিছু স্বাভাবিক থাকলে, আপনি কিছু ইউনিটের ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ নো-লোড পরীক্ষায় প্রবেশ করতে পারেন। সবকিছু স্বাভাবিক হলে, পুরো মেশিনের স্বয়ংক্রিয় নো-লোড পরীক্ষা লিখুন। এই কাজগুলি সম্পন্ন করার পরে, একটি সম্পূর্ণ মেশিন লোড পরীক্ষা করুন। ডিবাগিং কাজ শেষ হওয়ার পরে, এটি বলা যেতে পারে যে মিক্সিং স্টেশনের ইনস্টলেশন কাজ মূলত সম্পন্ন হয়েছে এবং অ্যাসফল্ট মিক্সিং স্টেশনটির উত্পাদন ক্ষমতা রয়েছে।