বর্তমানে, বিশ্বব্যাপী হাইওয়ে নির্মাণ শিল্প ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, মহাসড়কের গ্রেডও ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং গুণমানের জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতএব, অ্যাসফল্ট ফুটপাথ ব্যবহার করার সময়, ফুটপাথের গুণমান নিশ্চিত করা আবশ্যক, এবং অ্যাসফল্ট ফুটপাথের গুণমান মিশ্রণ সরঞ্জামের কার্যকারিতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। দৈনন্দিন কাজে, মাঝে মাঝে মিক্সিং প্ল্যান্টে কিছু ত্রুটি দেখা দেয়। অতএব, ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক যাতে অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে অ্যাসফল্ট ফুটপাথের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
[১]। অ্যাসফল্ট মিক্সিং স্টেশনের কাজের নীতি
অ্যাসফল্ট মিশ্রণ মিশ্রণ সরঞ্জাম প্রধানত দুই ধরনের অন্তর্ভুক্ত, যথা বিরতিহীন এবং অবিচ্ছিন্ন। বর্তমানে, আমাদের দেশে প্রায়শই বিরতিহীন মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। যখন কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল রুম একটি আদেশ জারি করে, তখন ঠান্ডা উপাদান বিনের সমষ্টিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম উপাদান বিনে প্রবেশ করবে এবং তারপরে প্রতিটি উপাদানের ওজন করা হবে, এবং তারপরে নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে উপকরণগুলি মিক্সিং সিলিন্ডারে স্থাপন করা হবে। অবশেষে, সমাপ্ত পণ্য গঠিত হয়, উপকরণ পরিবহন যানবাহনে আনলোড করা হয়, এবং তারপর ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি বিরতিহীন মিক্সিং প্ল্যান্টের কাজের নীতি। বিরতিহীন অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট কার্যকরভাবে পরিবহন এবং সমষ্টির শুকানো এবং এমনকি অ্যাসফল্ট পরিবহন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
[২]। অ্যাসফল্ট মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ
2.1 খনিজ পদার্থের নিয়ন্ত্রণ
নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তথাকথিত মোটা খনিজ উপাদান হল নুড়ি, এবং এর কণার আকারের পরিসীমা সাধারণত 2.36 মিমি এবং 25 মিমি। কংক্রিট কাঠামোর স্থায়িত্ব প্রধানত সরাসরি সমষ্টি কণার ইন্টারলকিংয়ের সাথে সম্পর্কিত। একই সময়ে, স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য কার্যকর হওয়ার জন্য, ঘর্ষণ শক্তি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা আবশ্যক। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোটা সমষ্টি ঘন কণা মধ্যে চূর্ণ করা আবশ্যক।
2.2 অ্যাসফল্ট নিয়ন্ত্রণ
অ্যাসফল্ট ব্যবহার করার আগে, আনুষ্ঠানিকভাবে নির্মাণে লাগানোর আগে গুণমানটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন সূচকগুলি অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত। অ্যাসফল্টের গ্রেড নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই স্থানীয় জলবায়ু তদন্ত করতে হবে। তাপমাত্রা কম হলে, আপনি একটি উচ্চ গ্রেড সঙ্গে অ্যাসফল্ট নির্বাচন করা উচিত। এটি প্রধানত কারণ উচ্চ গ্রেড সহ অ্যাসফল্টের কম সামঞ্জস্য এবং অধিক অনুপ্রবেশ রয়েছে। এটি অ্যাসফল্ট ফুটপাথের ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবে। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাস্তার পৃষ্ঠের স্তর তুলনামূলকভাবে পাতলা অ্যাসফল্ট হওয়া প্রয়োজন এবং রাস্তার মাঝখানে এবং নীচের স্তরগুলি তুলনামূলকভাবে ঘন অ্যাসফল্ট ব্যবহার করা উচিত। এটি শুধুমাত্র অ্যাসফল্ট ফুটপাথের ফাটল প্রতিরোধকে উন্নত করতে পারে না, তবে এর রটিং প্রতিরোধ করার ক্ষমতাও বাড়াতে পারে।
2.3 সূক্ষ্ম সমষ্টির নিয়ন্ত্রণ
সূক্ষ্ম সমষ্টি সাধারণত ভাঙা শিলাকে বোঝায় এবং এর কণার আকার 0.075 মিমি থেকে 2.36 মিমি পর্যন্ত। এটি নির্মাণের আগে, উপাদানের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য এটি পরিষ্কার করা আবশ্যক।
2.4 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
পাড়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং নির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক প্রবিধান অনুযায়ী ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পন্ন করতে হবে। অ্যাসফল্ট গরম করার সময়, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে এর তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 170 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রয়েছে এবং খনিজ পদার্থের তাপমাত্রা অবশ্যই তার তাপমাত্রার থেকে কম হবে। কারখানা ছাড়ার আগে মিশ্রণের তাপমাত্রা 140°C এবং 155°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং পাকাকরণের তাপমাত্রা 135°C এবং 150°C এর মধ্যে হওয়া উচিত। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা আবশ্যক। যখন তাপমাত্রা পরিসীমা অতিক্রম করে, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। এটি অ্যাসফল্ট কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করতে সময়মত সমন্বয় করে।
2.5 মিশ্রণ অনুপাত নিয়ন্ত্রণ
উপাদানের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ব্যবহৃত অ্যাসফল্টের পরিমাণ নির্ধারণের জন্য বারবার পরীক্ষা করা আবশ্যক। খনিজ পদার্থগুলিকে অবশ্যই উত্তপ্ত করতে হবে এবং উত্তপ্ত খনিজ পদার্থগুলিকে অবশ্যই বাইরের সিলিন্ডার এবং ভিতরের সাইলোতে পাঠাতে হবে। একই সময়ে, অন্যান্য উপাদানগুলি অবশ্যই যোগ করতে হবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়তে হবে এবং পছন্দসই মিশ্রণ অনুপাত অর্জনের জন্য মিশ্রণটি অবশ্যই স্ক্রীন করতে হবে। মিশ্রণের মিশ্রণের সময় সাধারণত 45 সেকেন্ডের বেশি হয়, তবে 90 সেকেন্ডের বেশি হতে পারে না এবং বিভিন্ন সূচকগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় এটি অবিচ্ছিন্নভাবে পরিদর্শন করা আবশ্যক।
[৩]। অ্যাসফল্ট মিক্সিং স্টেশনের সমস্যা সমাধান
3.1 সেন্সর এবং ঠান্ডা উপাদান বহনকারী ডিভাইসের সমস্যা সমাধান
অ্যাসফল্ট মিক্সিং স্টেশনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, যদি প্রবিধান অনুযায়ী উপকরণগুলি যোগ করা না হয়, তবে এটি সেন্সরটিকে ত্রুটিযুক্ত করতে পারে, এইভাবে সংকেত সংক্রমণ এবং পরিদর্শনকে প্রভাবিত করে। পরিবর্তনশীল গতির বেল্ট বন্ধ হয়ে গেলে, পরিবর্তনশীল গতির বেল্ট মোটর সঠিকভাবে কাজ নাও করতে পারে এবং এমনকি বেল্ট স্লিপেজ এবং রাস্তার বিচ্যুতি ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, বেল্ট নিয়মিত পরিদর্শন করা আবশ্যক। যদি পরিদর্শনের সময়, বেল্টটি আলগা পাওয়া যায়। ডিভাইসটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ঘটনাটি সময়মতো মোকাবেলা করতে হবে।
3.2 নেতিবাচক চাপ সমস্যা সমাধান
শুকানোর ড্রামের ভিতরে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ তথাকথিত নেতিবাচক চাপ। নেতিবাচক চাপ সাধারণত দুটি দিক দ্বারা প্রভাবিত হয়, যথা প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান এবং ব্লোয়ার। ইতিবাচক চাপের ক্রিয়ায়, ড্রামের ধুলো ড্রামের চারপাশ থেকে উড়ে যেতে পারে, যা পরিবেশের উপর বড় প্রভাব ফেলবে, তাই নেতিবাচক চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
মিক্সারের অস্বাভাবিক শব্দ মিক্সারের তাত্ক্ষণিক ওভারলোডের কারণে হতে পারে, তাই এটি অবশ্যই সময়মতো রিসেট করতে হবে। যখন মিক্সার আর্ম এবং অভ্যন্তরীণ গার্ড প্লেট ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন মিক্সারটি স্বাভাবিকভাবে মিশে যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।
3.3 বার্নারটি স্বাভাবিকভাবে জ্বলতে এবং জ্বলতে পারে না
বার্নারে সমস্যা হলে, এয়ার কন্ডিশনার কম্প্রেসারকে প্রথমে অপারেটিং রুমের অভ্যন্তরে পরীক্ষা করে দেখতে হবে ইগনিশনের অবস্থা স্বাভাবিক কিনা। যদি এই অবস্থাগুলি স্বাভাবিক হয়, তাহলে আপনাকে পরীক্ষা করতে হবে যে জ্বালানী পর্যাপ্ত কিনা বা জ্বালানীর পথ আটকানো আছে কিনা। যখন একটি সমস্যা পাওয়া যায়, তখন বার্নারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো জ্বালানি যোগ করা বা প্যাসেজ পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
[4। উপসংহার
অ্যাসফল্ট মিক্সিং স্টেশনের কাজের গুণমান নিশ্চিত করা শুধুমাত্র প্রকল্পের অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে না, কিন্তু কার্যকরভাবে প্রকল্পের ব্যয়ও কমাতে পারে। অতএব, অ্যাসফল্ট মিক্সিং স্টেশনটি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যখন একটি ত্রুটি আবিষ্কৃত হয়, এটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে মোকাবেলা করা আবশ্যক, যাতে অ্যাসফল্ট কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করা যায় এবং নির্মাণ দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা উন্নত করা যায়।