অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে ওজনের উপাদানের নির্ভুলতা উত্পাদিত অ্যাসফল্টের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। অতএব, যখন ওজন পদ্ধতিতে কোনো বিচ্যুতি ঘটে, তখন অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট প্রস্তুতকারকের কর্মীদের সমস্যাটি খুঁজে বের করার জন্য সময়মতো সাবধানে এটি পরীক্ষা করতে হবে।
যদি একটি স্কেল বালতিতে তিনটি সেন্সরের মধ্যে এক বা একাধিক সমস্যা থাকে, তাহলে স্ট্রেন গেজের বিকৃতিটি কাঙ্ক্ষিত পরিমাণে পৌঁছাবে না এবং ওজন করা উপাদানটির প্রকৃত ওজনও প্রদর্শিত মানের চেয়ে বেশি হবে কম্পিউটারের ওজন। স্ট্যান্ডার্ড ওজনের সাথে স্কেলটি ক্রমাঙ্কন করে এই পরিস্থিতিটি পরীক্ষা করা যেতে পারে, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্রমাঙ্কন স্কেলটি অবশ্যই সম্পূর্ণ স্কেলে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত। ওজন সীমিত হলে, এটি স্বাভাবিক ওজনের মান থেকে কম হওয়া উচিত নয়।
ওজন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মাধ্যাকর্ষণ সেন্সরের বিকৃতি বা মাধ্যাকর্ষণ দিকে স্কেল বাকেটের স্থানচ্যুতি সীমিত হবে, যার ফলে উপাদানটির প্রকৃত ওজন কম্পিউটার ওজন দ্বারা প্রদর্শিত মানের চেয়ে বেশি হতে পারে। মাধ্যাকর্ষণ সেন্সরের বিকৃতি বা মাধ্যাকর্ষণ অভিমুখে স্কেল বাকেটের স্থানচ্যুতি যাতে সীমাবদ্ধ না থাকে এবং ওজনের বিচ্যুতি ঘটাবে না তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট প্রস্তুতকারকের কর্মীদের প্রথমে এই সম্ভাবনাটি দূর করা উচিত।
অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে কম শক্তি খরচ করার সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। কম শব্দ, কম শক্তি খরচ, এবং কম নির্গমনের মতো চমৎকার প্রযুক্তি সহ অ্যাসফল্ট উত্পাদন এবং পরিবহন সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত এবং উত্পাদন ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত। সাধারণ মিশ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, মিশ্রণ হোস্টের সর্বোচ্চ কারেন্ট প্রায় 90A। অ্যাসফল্ট-লেপা পাথর মেশানো প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, মিশ্রণ হোস্টের সর্বোচ্চ কারেন্ট প্রায় 70A। তুলনা করে, এটি পাওয়া যায় যে নতুন প্রক্রিয়াটি মিক্সিং হোস্টের সর্বোচ্চ কারেন্টকে প্রায় 30% কমাতে পারে এবং মিশ্রণ চক্রকে ছোট করতে পারে, এইভাবে অ্যাসফাল উদ্ভিদের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ হ্রাস করে।