[1]. Glavni faktori koji utiču na kvalitet proizvodnje asfaltnih mešalica
1. Omjer mješavine asfaltnog betona je pogrešan
Omjer mješavine asfaltne mješavine prolazi kroz cijeli proces izgradnje površine puta, tako da naučna veza između omjera mješavine i omjera mješavine proizvodnje igra važnu ulogu u proizvodnji i izgradnji. Nerazuman omjer proizvodne mješavine asfaltne mješavine će dovesti do Asfalt beton je nekvalificiran, što utiče na vijek trajanja asfaltno betonskog kolovoza i kontrolu troškova asfalt betonskog kolovoza.
2. Temperatura pražnjenja asfaltnog betona je nestabilna
"Tehničke specifikacije za izgradnju asfaltnih kolovoza na autoputu" jasno propisuju da se za postrojenja za povremeno miješanje asfalta temperatura zagrijavanja asfalta mora kontrolisati u rasponu od 150-170°C, a temperatura agregata mora biti 10-10% viša od temperature asfalta. -20℃, fabrička temperatura mešavine je uglavnom 140 do 165℃. Ako temperatura ne zadovoljava standard, pojaviće se cvijeće, ali ako je temperatura previsoka, asfalt će izgorjeti, što će ozbiljno uticati na kvalitet asfaltiranja i valjanja.
3. Mešanje smese
Prije miješanja materijala, model i parametri kotla moraju biti strogo pregledani na opremi za miješanje i pratećoj opremi kako bi se osiguralo da su sve dinamičke površine u dobrom radnom stanju. Istovremeno, oprema za doziranje mora se redovno provjeravati kako bi se osiguralo da količina asfalta i agregata u mješavini ispunjava zahtjeve „Tehničkih specifikacija“. Proizvodnu opremu postrojenja za mešanje treba postaviti na prostrano mesto sa pogodnim uslovima transporta. Istovremeno, na gradilištu mora biti pripremljena privremena hidroizolaciona oprema, zaštita od kiše, zaštita od požara i druge sigurnosne mjere. Nakon što se smjesa ravnomjerno izmiješa, potrebno je da se sve mineralne čestice umotaju u asfalt i da ne bude neravnomjernog omotača, bijele tvari, aglomeracije ili segregacije. Općenito, vrijeme miješanja asfaltne mješavine je 5 do 10 sekundi za suho miješanje i više od 45 sekundi za mokro miješanje, a vrijeme miješanja SMA mješavine treba na odgovarajući način produžiti. Vrijeme miješanja smjese ne može se smanjiti samo da bi se povećala produktivnost.

[2]. Analiza uobičajenih kvarova u postrojenjima za miješanje asfalta
1. Analiza kvara uređaja za dovod hladnog materijala
Bilo da je motor trake s promjenjivom brzinom ili traka hladnog materijala zaglavljena ispod nečega, to će imati utjecaja na gašenje trake s promjenjivom brzinom. Ako strujni krug trake s promjenjivom brzinom pokvari, potrebno je izvršiti detaljnu inspekciju frekventnog pretvarača kako bi se utvrdilo može li raditi. Obično, ako nema kratkog spoja, transportna traka se mora provjeriti da li odstupa ili klizi. Ako je problem s transportnom trakom, ona se mora brzo i razumno podesiti kako bi se osigurao normalan rad funkcije.
2. Analiza problema miksera
Problemi sa mikserom se uglavnom manifestuju u nenormalnoj buci tokom izgradnje. U ovom trenutku moramo prvo razmotriti da li je nosač motora nestabilan zbog preopterećenja miksera. U drugom slučaju moramo razmotriti da li se ležajevi koji imaju fiksnu ulogu mogu oštetiti. To zahtijeva od radnika da izvrše potpunu inspekciju, poprave ležajeve i blagovremeno zamjene ozbiljno oštećene dijelove miješalice kako bi spriječili neravnu površinu mješavine.
3. Analiza problema senzora
Postoje dvije situacije kada postoje problemi sa senzorom. Jedna situacija je kada je vrijednost opterećenja silosa netačna. U ovom trenutku, senzor treba provjeriti. Ako senzor pokvari, mora se na vrijeme zamijeniti. Druga situacija je kada je greda vage zaglavljena. Ako postoji problem sa senzorom, moram odmah ukloniti stranu materiju.
4. Gorionik se ne može zapaliti i normalno goriti.
Za problem da se spalionica ne može normalno zapaliti kada se proizvod zagrije, operater treba usvojiti sljedeće metode za rješavanje problema: sveobuhvatan pregled operacijske sale i svakog uređaja za spaljivanje, kao što je napajanje prijenosnog remena, napajanje, valjak, ventilator i ostale komponente Detaljno provjerite, zatim provjerite položaj ventila za sagorijevanje ventilatora, provjerite status vrata hladnog zraka, status otvaranja i zatvaranja vrata ventilatora, status bubnja za sušenje i status unutrašnjeg pritiska, da li je instrument u režimu ručnog menjača i svi indikatori su kvalifikovani. U stanju uđite u drugi korak inspekcije: provjerite da li je krug ulja čist, da li je uređaj za spaljivanje normalan i da li je visokonaponski paket oštećen. Ako se problem ne može pronaći, idite na treći korak i uklonite elektrodu za spaljivanje. Izvadite uređaj i provjerite njegovu čistoću, uključujući da li je krug ulja blokiran uljnom prljavštinom i postoji li efektivna udaljenost između elektroda. Ako su gore navedene provjere normalne, potrebno je izvršiti detaljnu inspekciju radnog statusa pumpe za gorivo. Provjerite i testirajte da li tlak na priključku pumpe zadovoljava normalne uvjete.
5. Analiza abnormalnog negativnog pritiska
Faktori koji utiču na unutrašnji pritisak ventilatora uglavnom uključuju dva aspekta: ventilator i ventilator indukovane promaje. Kada puhalo stvara pozitivan pritisak u bubnju, indukovana promaja će stvoriti negativan pritisak u bubnju, a generisani negativan pritisak ne može biti veoma velik, inače će prašina leteti sa četiri strane bubnja i uticati na okolinu.
Kada dođe do negativnog pritiska u bubnju za sušenje, osoblje treba da izvrši sledeće radnje: Da bi se utvrdilo performanse klapne, ulaz vazduha ventilatora za indukovanu promaju mora biti strogo pregledan. Kada se amortizer ne pomera, možete ga postaviti na ručni rad, podesiti amortizer u položaj ručnog točka, proveriti da li radi normalno i otkloniti situaciju da je zaglavio. Ako se može otvoriti ručno, slijedite korake. Sprovedite detaljnu istragu relevantnih procedura. Drugo, pod pretpostavkom da se prigušivač ventilatora inducirane promaje može normalno koristiti, osoblje treba izvršiti detaljan pregled pulsne ploče, provjeriti ima li pitanja o njenom ožičenju ili elektromagnetnom prekidaču, pronaći uzrok nesreće, i pravovremeno ga naučno riješiti.
6. Analiza neodgovarajućeg omjera ulja i kamena
Omjer brusnog kamena odnosi se na omjer mase asfalta prema pijesku i drugim punilima u asfalt betonu. To je vrlo važan pokazatelj za kontrolu kvaliteta asfalt betona. Ako je omjer ulja i kamena prevelik, to će uzrokovati pojavu fenomena "uljenog kolača" nakon popločavanja i valjanja. Međutim, ako je omjer ulja i kamena premali, betonski materijal će se odvojiti, što će rezultirati kvarom pri kotrljanju. Obe situacije su ozbiljne nesreće kvaliteta.
7. Analiza problema ekrana
Glavni problem sa sitom je pojava rupa na situ, zbog čega će agregati sa prethodnog nivoa ući u silos sledećeg nivoa. Smjesa se mora uzorkovati za ekstrakciju i prosijavanje. Ako je brus smjese relativno velik, , fenomen uljne pogače će se pojaviti nakon asfaltiranja i valjanja površine puta. Stoga, ako se svaki vremenski period ili abnormalnost javlja u podacima ekstrakcije i skrininga, trebali biste razmisliti o provjeri ekrana.

[3]. Održavanje fabrike za mešanje asfalta
1. Održavanje rezervoara
Rezervoar za asfaltnu tvornicu važan je uređaj postrojenja za miješanje betona i podložan je ozbiljnom habanju. Obično se ploče za oblaganje, ruke za miješanje, lopatice i zaptivke vrata za miješanje asfalta za miješanje moraju na vrijeme podesiti i zamijeniti u skladu sa uslovima habanja i habanja, a nakon svakog miješanja betona, rezervoar se mora isprati na vrijeme kako bi se očistilo miješanje. biljka. Preostali beton u rezervoaru i beton pričvršćen za vrata materijala treba dobro oprati kako bi se sprečilo stvrdnjavanje betona u rezervoaru. Također često provjeravajte da li se vrata materijala otvaraju i zatvaraju fleksibilno kako biste izbjegli zaglavljivanje vrata materijala. Prilikom održavanja rezervoara, napajanje mora biti isključeno, a posebna osoba mora biti dodijeljena da se pažljivo brine. Prije svakog podizanja provjerite da u rezervoaru nema stranih predmeta i izbjegavajte pokretanje glavnog motora s opterećenjem.
2. Održavanje graničnika hoda
Graničari postrojenja za miješanje asfalta uključuju gornju granicu, donju granicu, graničnu granicu i prekidač, itd. Tokom rada, osjetljivost i pouzdanost svakog graničnog prekidača treba često pažljivo provjeravati. Sadržaj inspekcije uglavnom uključuje da li su komponente upravljačkog kola, spojevi i ožičenje u dobrom stanju i da li su strujni krugovi normalni. To će uticati na siguran rad postrojenja za miješanje.

[4]. Mjere kontrole kvaliteta miješanja asfaltne mješavine
1. Krupni agregat igra vrlo važnu ulogu u asfalt betonu. Uopšteno govoreći, šljunak veličine čestica od 2,36 do 25 mm općenito se naziva krupnim agregatom. Uglavnom se koristi u površinskom sloju betona za ojačavanje zrnastog materijala, povećanje njegovog trenja i smanjenje faktora utjecaja pomaka. To zahtijeva da mehanička struktura krupnog agregata odgovara njegovim potrebama u oblasti hemijskih svojstava, kako bi se postigao tehnički cilj. potrebe i imaju specifična fizička svojstva, kao što su fizičke performanse pri visokim temperaturama, gustina materijala i faktori koji utiču na čvrstoću. Nakon što se krupni agregat drobi, površina treba da ostane hrapava, a oblik tela treba da bude kocka sa očiglednim ivicama i uglovima, pri čemu sadržaj igličastih čestica treba da bude na niskom nivou, a trenje unutar relativno jaka. Zdrobljene stijene s veličinom čestica u rasponu od približno 0,075 do 2,36 mm zajednički se nazivaju finim agregatima, koji uglavnom uključuju šljaku i mineralni prah. Ove dvije vrste finih agregata imaju vrlo stroge zahtjeve za čišćenje i nije dozvoljeno da se pričvršćuju ili lijepe za bilo šta. Za štetne materije, silu međusobnog spajanja između čestica treba na odgovarajući način ojačati, a praznine između agregata takođe treba stisnuti kako bi se poboljšala stabilnost i čvrstoća materijala.
2. Kada se mješavina miješa, miješanje mora biti izvedeno striktno prema građevinskoj temperaturi koja je određena za asfaltnu mješavinu. Prije nego što se počne sa miješanjem smjese svaki dan, temperaturu treba na odgovarajući način povećati za 10°C do 20°C na osnovu te temperature. Na ovaj način, miješanje asfalta Kvalitet materijala je vrlo povoljan. Druga metoda je da se na odgovarajući način smanji količina agregata koji ulazi u bure za sušenje, poveća temperatura plamena i osigura da pri početku miješanja temperatura zagrijavanja krupnog i finog agregata i asfalta bude nešto viša od navedene vrijednosti, ovo može efikasno sprečiti odbacivanje posude za mešanje asfalta.
3. Prije nego što se izvedu građevinski radovi, prvo se mora izvršiti pregled gradacije čestica agregata. Ovaj proces revizije je veoma važan i direktno utiče na kvalitet izgradnje projekta. U normalnim okolnostima, često postoji velika razlika između stvarnog i ciljanog udjela. Da bi se stvarna proporcija bolje uskladila sa ciljnom proporcijom, potrebno je napraviti dobra podešavanja u smislu brzine rotacije motora rezervoara i brzine protoka. , kako bi se bolje osigurala konzistentnost i time bolje postigao efekat podudaranja.
4. Istovremeno, kapacitet prosijavanja ekrana u određenoj mjeri utječe na postavku pola i poda. U slučaju manjeg iskustva, ako želite da obavite dobar posao u skriningu ekrana, morate postaviti različite izlazne brzine. ispuniti. Kako bi se osigurala normalna proizvodnja geotekstila i osiguralo da nema velike greške u klasiranju mineralnih materijala, mineralni materijali moraju biti proporcionalni prema očekivanom učinku prije izgradnje, a proizvodni parametri moraju biti izbalansirani sa postavljenim parametrima. , tako da se ne mijenja tokom procesa izgradnje.
5. Na osnovu obezbjeđivanja normalne upotrebe asfaltne mješavine potrebno je odrediti stvarnu utrošnu količinu specifičnih agregata i mineralnog praha, a istovremeno na odgovarajući način smanjiti upotrebnu količinu mineralnog praha; drugo, obratite pažnju da ga ne možete koristiti tokom procesa izgradnje miješanja. Promijenite veličinu amortizera i dodijelite stručnom osoblju da vrši redovne preglede kako bi se uvjerilo da debljina asfaltne membrane zadovoljava građevinske zahtjeve, spriječilo da smjesa pokaže bjelkastu boju i poboljšala kvalitetu gradnje.
6. Vrijeme miješanja i temperatura miješanja smjese moraju biti strogo kontrolirani. Ujednačenost asfaltne mješavine ima vrlo blisku vezu s dužinom vremena miješanja. To dvoje je direktno proporcionalno, odnosno, što je duže vrijeme, to će biti ujednačenije. Međutim, ako vrijeme nije dobro kontrolirano, asfalt će stariti, što će uticati na kvalitet smjese. negativno utiču na kvalitet. Zbog toga se temperatura mora naučno kontrolirati tokom miješanja. Vrijeme miješanja svake ploče opreme za intermitentno miješanje kontrolira se između 45-50 sekundi, dok vrijeme suhog miješanja treba biti duže od 5-10 sekundi, ovisno o vremenu miješanja smjese. Standardno ravnomjerno promiješajte.
Ukratko, kao osoblje mješalice u novoj eri, moramo biti potpuno svjesni važnosti jačanja kvaliteta i održavanja opreme za miješanje asfalta. Samo dobrom kontrolom kvaliteta postrojenja za miješanje asfalta možemo osigurati miješanje asfalta. Samo poboljšanjem kvalitete proizvodnje mješavine možemo proizvesti kvalitetnije i efikasnije asfaltne mješavine, postavljajući čvrste temelje za poboljšanje kvaliteta projekta.