Razlozi koji utiču na produktivnost
Nekvalifikovane sirovine
Veliko odstupanje u gradaciji krupnog agregata: Trenutno se krupni agregat koji se koristi u projektu proizvodi više fabrika kamena i transportuje do gradilišta. Svaka fabrika kamena koristi različite vrste drobilica kao što su čekić, čeljusti ili udarci za obradu drobljenog kamena. Osim toga, svaka fabrika kamena nema striktno, jedinstveno i standardizirano upravljanje proizvodnjom, te nema jedinstvene zahtjeve za stepen istrošenosti proizvodne opreme kao što su čekići za drobljenje i sita. Stvarne specifikacije krupnog agregata koje proizvodi svaka tvornica kamena uvelike odstupaju od zahtjeva tehničkih specifikacija za izgradnju autoputa. Gore navedeni razlozi uzrokuju da gruba gradacija agregata uveliko odstupa i ne ispunjava zahtjeve gradacije.
Postrojenje za mešanje asfalta Sinosun HMA-2000 ima ukupno 5 silosa, a veličina čestica krupnog agregata uskladištenog u svakom silosu je sledeća: 1# silos je 0~3mm, 2# silos je 3~11mm, 3# silos je 11 ~16mm, 4# silos je 16~22mm, a 5# silos je 22~30mm.
Uzmite za primjer grubi agregat od 0~5 mm. Ako je krupni agregat od 0~5 mm proizveden u fabrici kamena previše grub, krupni agregat koji ulazi u silos 1# bit će premali, a krupni agregat koji ulazi u silos 2# bit će prevelik tokom procesa prosijavanja u postrojenju za miješanje asfalta. , što uzrokuje prelijevanje silosa 2# i čekanja materijala u silosu 1#. Ako je krupni agregat previše fin, krupni agregat koji ulazi u silos 2# bit će premali, a krupni agregat koji ulazi u silos 1# bit će prevelik, uzrokujući prelijevanje 1# silosa i čekanje materijala u silosu 2# . Ako se gore navedena situacija dogodi u drugim silosima, to će uzrokovati prelijevanje više silosa ili čekanje materijala, što će rezultirati smanjenjem produktivnosti postrojenja za miješanje asfalta.
Fini agregat sadrži mnogo vode i zemlje: Kada rečni pesak sadrži puno vode, to će uticati na vreme mešanja i temperaturu smeše. Kada sadrži puno mulja, blokirat će kantu za hladni materijal, uzrokujući da spremnik za vrući materijal čeka materijal ili da se prelije, au teškim slučajevima to će utjecati na omjer ulja i kamena. Kada mašinski napravljen pesak ili kameni komadići sadrže mnogo vode, to može dovesti do neskladnog transporta finog agregata u kanti za hladni materijal, a takođe može izazvati prelivanje posude za vrući materijal ili čak prelivanje iz više kanti; kada fini agregat sadrži mnogo zemlje, to utiče na efekat uklanjanja prašine iz vreće. Ovi problemi s finim agregatima će na kraju dovesti do nekvalificiranih asfaltnih mješavina.
Mineralni prah je previše mokar ili vlažan: mineralni prah za punjenje nije potrebno zagrijavati, ali ako se mineralni prah obrađuje vlažnim materijalima ili je vlažan i aglomeriran tokom transporta i skladištenja, mineralni prah ne može glatko padati kada se asfaltna smjesa pomiješano, što može uzrokovati da se mineralni prah ne mjeri ili sporo dozira, što rezultira prelivanjem iz spremnika za vrući materijal ili čak prelivanjem iz više spremnika, i na kraju uzrokuje da se stanica za miješanje Jinqing zatvori zbog neuspjeha u proizvodnji kvalificiranog Jinqinga mješavine.
Temperatura asfalta je preniska ili previsoka: Kada je temperatura asfalta preniska, njegova fluidnost postaje loša, što može uzrokovati sporo ili neblagovremeno doziranje, prelijevanje i neravnomjerno prianjanje između asfalta i šljunka (poznato kao "bijeli materijal"). Kada je temperatura asfalta previsoka, lako se „izgori“, zbog čega asfalt postaje neučinkovit i neupotrebljiv, što rezultira rasipanjem sirovina.

Nestabilna gradacija proizvodnje
Nasumično prilagođavanje primarne distribucije hladnih materijala: Kada se sirovine mijenjaju, neki operateri u staklenicima prilagođavaju primarnu distribuciju hladnih materijala po želji kako bi poboljšali produktivnost. Obično se usvajaju sljedeća dva metoda: jedan je prilagođavanje ponude hladnih materijala, što će direktno promijeniti primarnu distribuciju hladnih materijala, ali i promijeniti gradaciju gotovih materijala; drugi je da se podesi količina dovoda kante za hladni materijal, što će uticati na efikasnost prosijavanja vrućih agregata, a odnos ulja i kamena će se takođe promeniti u skladu sa tim.
Nerazuman omjer mješavine: Proizvodni omjer mješavine je omjer miješanja različitih vrsta pijeska i kamena u gotovoj asfaltnoj mješavini naveden u projektu, koji utvrđuje laboratorij. Ciljani omjer mješavine je postavljen tako da dodatno garantuje omjer proizvodne mješavine i može se na odgovarajući način prilagoditi prema stvarnim uvjetima tokom proizvodnje. Ako je omjer proizvodne mješavine ili ciljni omjer mješavine nerazuman, to će uzrokovati da kamenje u svakoj kanti za doziranje u stanici za miješanje bude nesrazmjerno i ne može se izvagati na vrijeme, cilindar za miješanje će raditi u praznom hodu, a izlaz će biti smanjen.
Odnos ulja i kamena odnosi se na omjer mase asfalta prema pijesku i šljunku u asfaltnoj mješavini, što je važan pokazatelj za kontrolu kvaliteta asfaltne mješavine. Ako je omjer ulja i kamena prevelik, površina puta će biti zauljena nakon asfaltiranja i valjanja. Ako je omjer ulja i kamena premali, betonski materijal će biti labav i neće se formirati nakon valjanja.
Ostali faktori: Ostali faktori koji dovode do nestabilnog klasiranja proizvodnje uključuju nestandardne materijale za preradu rude, te ozbiljan prekomjerni sadržaj zemlje, prašine i praha u pijesku i kamenu.

Nerazuman raspored vibrirajućeg ekrana
Nakon prosijavanja vibrirajućim sitom, vrući agregati se šalju u odgovarajuće kante za vrući materijal. Da li se vrući agregati mogu u potpunosti prosijati zavisi od rasporeda vibrirajućeg sita i dužine protoka materijala na situ. Raspored vibracionog sita je podeljen na ravni ekran i kosi ekran. Kada je ekran previše ravan i materijal koji se transportuje do ekrana je prevelik, efikasnost sita vibrirajućeg ekrana će se smanjiti, pa će čak i ekran biti blokiran. U ovom trenutku, čestice koje ne prođu kroz otvore sita imat će bunker. Ako je količina bunkera prevelika, to će uzrokovati povećanje finog agregata u mješavini, uzrokujući promjenu gradacije asfaltne mješavine.

Nepravilno podešavanje i rad opreme
Nepravilno podešavanje: manifestuje se u nepravilnom podešavanju vremena suvog mešanja i mokrog mešanja, nepravilnom otvaranju leptir ventila mineralnog praha i nepravilnom podešavanju vremena otvaranja i zatvaranja rezervoara. Općenito vrijeme ciklusa miješanja u fabrici asfalta HMA2000 je 45s, teoretski proizvodni kapacitet je 160t/h, stvarno vrijeme ciklusa miješanja je 55s, a stvarni učinak je 130t/h. Izračunato na osnovu 10 sati rada dnevno, dnevna proizvodnja može dostići 1300t. Ako se učinak poveća na ovoj osnovi, vrijeme ciklusa miješanja mora se skratiti pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta.
Ako je otvor leptir ventila za ispuštanje mineralnog praha prevelik, to će uzrokovati neprecizno mjerenje i utjecati na kategorizaciju; ako je otvor premali, to će uzrokovati sporo doziranje ili bez doziranja i čekanja materijala. Ako je sadržaj finog materijala (ili sadržaj vode) u agregatu visok, otpor materijalne zavjese u bubnju za sušenje će se povećati. U ovom trenutku, ako se zapremina zraka ventilatora za induciranje propuha jednostrano poveća, to će uzrokovati prekomjerno pražnjenje finog materijala, što će rezultirati nedostatkom finog materijala u zagrijanom agregatu.
Nedozvoljen rad: Tokom procesa proizvodnje, silos može imati nedostatak materijala ili prelivanje. Kako bi povećao proizvodnju, operater na licu mjesta krši radne procedure i koristi tipku za podešavanje hladnog materijala u operacijskoj sali za dodavanje materijala u druge silose, što dovodi do toga da miješana asfaltna mješavina ne zadovoljava tehničke specifikacije, a sadržaj asfalta varira. Operateru na licu mjesta nedostaje stručno znanje o održavanju strujnog kruga, kratko spaja strujno kolo ili vrši nedozvoljeno otklanjanje grešaka, što rezultira blokadom linije i nestankom signala, što će uticati na normalnu proizvodnju asfaltne mješavine.

Visoka stopa kvarova opreme
Kvar gorionika: loša atomizacija goriva ili nepotpuno sagorijevanje, blokada cjevovoda za sagorijevanje i drugi razlozi mogu uzrokovati smanjenje efikasnosti sagorijevanja gorionika. Kvar mjernog sistema: uglavnom nulta tačka mjernog sistema na skali za doziranje asfalta i skale za doziranje mineralnog praha odstupaju, uzrokujući greške u doziranju. Posebno za tetivnu zelenu dozu, ako je greška 1 kg, to će ozbiljno utjecati na omjer ulja i kamena. Nakon što je stanica za miješanje asfalta bila u proizvodnji neko vrijeme, mjerna vaga će biti neprecizna zbog promjena temperature i napona okoline, kao i utjecaja nagomilanih materijala u kanti za vaganje. Kvar signala strujnog kruga: netačno napajanje svakog silosa može biti uzrokovano kvarom senzora. Pod uticajem spoljašnjih okruženja kao što su vlažnost, niska temperatura, zagađenje prašine i signali smetnji, električne komponente visoke osetljivosti kao što su prekidači blizine, krajnji prekidači, magnetni prstenovi, leptir ventili, itd. mogu raditi nenormalno, čime utiču na izlaznu snagu stanica za miješanje asfalta. Mehanički kvar: ako je cilindar, pužni transporter, vaga za doziranje deformisana i zaglavljena, bubanj za sušenje odstupa, ležaj je oštećen, mreža sita je oštećena, lopatice cilindra za miješanje, ruke za miješanje, obloge bubnja za sušenje itd. otpadaju zbog nositi, a sve to može proizvesti otpad i utjecati na normalnu proizvodnju.