Prvo moramo analizirati glavne uzroke prelijevanja u postrojenjima za miješanje asfalta:
1. Promešati u hladnom silosu. Uglavnom postoji pet ili četiri hladna silosa, od kojih svaki ima čestice određene veličine. Ako se hladni materijali različitih specifikacija pomiješaju ili greškom ugrade tokom procesa hranjenja, to će uzrokovati manjak čestica određene specifikacije u određenom vremenskom periodu i prelijevanje čestica druge specifikacije, što može lako uništiti ravnotežu hranjenja između topli i hladni silosi.

2. Sastav čestica sirovog materijala iste specifikacije ima veliku varijabilnost. Budući da na tržištu postoji nekoliko velikih šljunčanih polja, potrebne su različite specifikacije šljunka za površine cesta, a drobilice i sita za šljunak koji se koriste u svakom kamenolomu imaju različite modele i specifikacije. Šljunak sa istim nominalnim specifikacijama kupljen sa različitih šljunčanih polja će Varijabilnost sastava čestica otežava postrojenju za miješanje u kontroli ravnoteže hrane tokom procesa miješanja, što rezultira viškom ili manjkom materijala i kamenja određenih specifikacija.

3. Odabir ekrana za vruću posudu. Teoretski, ako je gradacija posude za vrući materijal stabilna, bez obzira na to koliko rupa za sito je podignuto, to neće utjecati na gradaciju smjese. Međutim, prosijavanje toplog silosa postrojenja za miješanje ima karakteristike smanjenja veličine čestica i neekspanzije, pa se čestice određene veličine mogu pomiješati s česticama manjim od njihove veličine. Količina ovog sadržaja često ima veliki uticaj na izbor ekrana u postrojenju za mešanje i na to da li se ono preliva. Ako je kriva mješavine glatka i površina sita je pravilno odabrana, gotovi materijali proizvedeni u postrojenju za miješanje mogu osigurati da se gradacija ne prelije. U suprotnom, fenomen prelivanja je neizbježan, a može biti čak i ozbiljan, uzrokujući ogroman materijalni otpad i ekonomske gubitke.

Nakon izlivanja postrojenja za miješanje asfalta, doći će do sljedećih posljedica:

1. Smjesa je dobro ocijenjena. Iz gornjeg procesa vaganja može se vidjeti da kada se vrući silos prelije u fini agregat ili krupni agregat, fini agregat će se izvagati do unaprijed određene količine ili će premašiti raspon količine, dok će se krupni agregat izvagati do unaprijed određene količine. iznos. će biti zatvoren, što će rezultirati nedovoljnom kompenzacijom, što će rezultirati ukupnim ili djelomičnim razrjeđivanjem cijele smjese. Uzimajući 4 vruća silosa kao primjer, rasponi prosijavanja 1#, 2#, 3# i 4# vrućih silosa su 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, odnosno 11.2~30mm. Kada se silos 3# prelije, silos 4# itd., silos 3# će premašiti opseg vaganja zbog prekomjerne kompenzacije, 4#. Slično, kada se skladište 1# prelije, skladište 2# prelije itd., iznos naknade za leteći materijal 1# skladišta će premašiti postavljeni iznos, a skladište 2# neće dostići kapacitet vaganja zbog nedovoljnog iznosa naknade . Količina podešavanja, ukupna gradacija je dobra; kada se 2# skladište prelije, 3# skladište ili 4# skladište prelije, biće 3~6mm debljine i 6~30mm tanke.

2. Sirova mešavina. Grube smjese nastaju zbog toga što su veće čestice sita preteške ili manje čestice sita previše lagane. Uzmite ekran postrojenja za miješanje kao primjer: kada se skladišta 1#, 2#, 3# i 4# prepune, druga skladišta će vagati tačno. Bez obzira da li jedno, dva ili tri skladišta 1#, 2# i 3# ne uspevaju da izvagaju zadatu količinu, sledeći nivo grubih čestica mora da se dopuni, što će neminovno dovesti do većih materijala, Manje sitnih materijala i mešavina

3. Postoji veliko odstupanje u gradaciji čestica u smjesi. Prelivanje u zgradi za miješanje je uglavnom zbog nedovoljnog vaganja određenog nivoa zrnatih materijala u posudi za vrući materijal, što rezultira viškom dovoljnih relativnih količina jednog ili više nivoa zrnatih materijala, što rezultira prelivanjem. Omjer proizvodne mješavine dobiva se prosijavanjem vrućeg silosa i probnim miješanjem. Općenito, nakon što se odredi otvor za sito vrućeg silosa, gradacija smjese se neće značajno promijeniti u teoriji. Barem bi protok u blizini otvora za sito toplog silosa trebao ostati stabilan. Osim ako u vrućoj posudi nema niza kanti ili slomljenog sita, doći će do velikog odstupanja u stepenu mješavine granula. Međutim, u građevinskoj praksi utvrđeno je da je gradacija smjese bila nestabilna nakon odabira rupa za sito.

Kako kontrolisati količinu posipanja jedno je od ključnih pitanja koje treba riješiti tokom procesa miješanja asfaltne mješavine. Treba ga spriječiti sa sljedećih aspekata:

1. Stabilni izvori materijala. Autor iz dugogodišnje proizvodne prakse uviđa da je stabilnost izvora materijala ključ kontrole prelivanja. Nestabilno klasifikovani šljunak dovodi do nedostatka ili viška određenog stepena agregata u postrojenju za mešanje. Samo kada je izvor materijala stabilan, postrojenje za miješanje može stabilno kontrolirati gradaciju smjese. Zatim, uz osiguravanje gradacije, brzina protoka postrojenja za miješanje može se podesiti kako bi se u kratkom vremenu izbalansirala dovod hladnih i toplih materijala. potreba. U suprotnom, izvor hrane će biti nestabilan i biće nemoguće održavati određenu ravnotežu hrane dugo vremena. Potreban je period prilagođavanja da se pređe sa jedne ravnoteže hrane na drugu, a ravnoteža hrane se ne može postići u kratkom vremenskom periodu, što rezultira prelivom. Stoga je za kontrolu izlivanja ključna stabilnost izvora materijala.

2. Razuman izbor vrućeg silosnog sita. Prilikom skrininga treba se pridržavati dva principa: ① Osigurati gradaciju smjese; (2) Osigurajte da prelivanje postrojenja za miješanje bude što je moguće manje.

Kako bi se osigurala gradacija smjese, odabir sita treba biti što je moguće bliži veličini mreže koja se kontrolira gradacijom, kao što su 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, itd. da mreža sita postrojenja za miješanje ima određeni nagib, veličinu otvora sita treba proporcionalno povećati.

Prelivanje postrojenja za miješanje je uvijek predstavljalo težak problem za rješavanje građevinskih jedinica. Jednom kada dođe do curenja, teško ga je efikasno kontrolisati. Stoga, kako bi se osiguralo što manje prelijevanja u postrojenju za miješanje, važno je uskladiti kapacitet materijala svakog vrućeg bunkera sa njegovim kapacitetom pražnjenja. Nakon što se u laboratoriji odredi kriva ocjenjivanja ciljnog omjera mješavine, odabir sita postrojenja za miješanje treba se zasnivati ​​na krivulji gradiranja kako bi se uravnotežio protok hladnog materijala i potražnja za toplim materijalom postrojenja za miješanje. Ako je određena vrsta zrnastog materijala u nedostatku, raspon veličina njegovog sita treba proširiti što je više moguće kako bi se osigurala potražnja za miješanim vrućim materijalima. Specifična metoda je sljedeća: Podijelite različite dijelove iz krivulje sinteze mješavine → Pregledajte propusnost zrnatih materijala → Odredite veličinu mreže prema propusnosti → Napravite proporcije svake vruće posude što je moguće jednakije → Minimizirajte utjecaj mušnog materijala kompenzacija gradacije Utjecaj. Tokom procesa postavljanja, pokušajte izvagati svaki nivo materijala do kraja. Što su manja vrata skladišta zatvorena, to je manja naknada za leteći materijal; ili skladište ima dvoja vrata, jedno veliko i jedno malo, a otvaraju se kada počne vaganje. Ili se oba vrata otvaraju u isto vrijeme, a samo mala vrata se otvaraju na kraju vaganja kako bi se smanjio utjecaj kompenzacije letećeg materijala na klasiranje na kraju vaganja.

3. Ojačati smjernice za testiranje. Laboratorija bi trebala povećati učestalost ispitivanja sirovina na osnovu količine sirovina koje ulaze na lokaciju i promjena u sirovinama, povremeno praviti krivulje protoka hladnih silosa i blagovremeno vraćati različite podatke u postrojenje za miješanje. način da se precizno i ​​pravovremeno usmjerava proizvodnja i održava topli i hladni uvjeti. Relativni balans napajanja materijala.

4. Poboljšanje opreme za miješanje asfaltne mješavine. (1) Postavite više preljevnih kanti postrojenja za miješanje i postavite preljevnu kantu za svaku kantu za vrući materijal kako biste spriječili miješanje preljeva i otežali ponovnu upotrebu; (2) Povećajte količinu kompenzacije letećeg materijala na kontrolnoj tabli postrojenja za miješanje Sa uređajem za prikaz i otklanjanje grešaka, postrojenje za miješanje može podesiti količinu kompenzacije letećeg materijala bez obzira na to da li se prelijeva ili ne, tako da smjesa može održavati stabilna gradacija u granicama.