Oprema za miješanje asfaltnih mješavina velikih razmjera ključna je oprema za izgradnju projekata asfaltnih kolovoza. Instalacija i otklanjanje grešaka opreme za mešanje direktno utiče na njen radni status, napredak izgradnje kolovoza i kvalitet. Na osnovu radne prakse, ovaj članak opisuje tehničke točke ugradnje i otklanjanja grešaka opreme za miješanje asfaltne mješavine velikih razmjera.

Odabir tipa asfaltne fabrike

Prilagodljivost
Model opreme treba odabrati na osnovu sveobuhvatne studije na osnovu kvalifikacija kompanije, obima ugovorenog projekta, obima zadatka ovog projekta (tenderski dio), u kombinaciji s faktorima kao što su klima područja izgradnje, efektivni dani izgradnje , izgledi za razvoj kompanije i ekonomska snaga kompanije. Kapacitet proizvodnje opreme trebao bi biti veći od obima građevinskog zadatka. 20% veći.

Skalabilnost
Odabrana oprema treba da ima tehnički nivo da se prilagodi trenutnim zahtjevima izgradnje i da bude skalabilna. Na primjer, broj hladnih i toplih silosa bi trebao biti šest kako bi se zadovoljila kontrola omjera miješanja; cilindar za miješanje treba da ima sučelje za dodavanje aditiva kako bi se ispunili zahtjevi za dodavanje vlaknastih materijala, sredstava protiv nastajanja kolona i drugih aditiva.

Zaštite okoliša
Kada kupujete opremu, trebali biste u potpunosti razumjeti pokazatelje zaštite okoliša opreme koju ćete kupiti. Trebalo bi da bude u skladu sa ekološkim propisima i zahtjevima odjela za zaštitu okoliša u području u kojem se koristi. U ugovoru o nabavci treba jasno definisati zahtjeve za zaštitu okoliša emisija kotla na termalno ulje i uređaja za sakupljanje prašine sistema za sušenje. Radna buka opreme treba da bude u skladu sa propisima o buci na granici preduzeća. Spremnici za skladištenje asfalta i rezervoari za tešku naftu treba da budu opremljeni raznim prelivnim dimnim gasovima. objekti za sakupljanje i preradu.

Instalacija za fabriku asfalta
Instalacijski radovi su osnova za određivanje kvaliteta korištenja opreme. Trebalo bi da bude visoko cenjeno, pažljivo organizovano i implementirano od strane iskusnih inženjera.
Priprema
Glavni pripremni radovi obuhvataju sljedećih šest stavki: Prvo, povjeriti kvalifikovanoj jedinici za arhitektonsko projektovanje da dizajnira osnovne građevinske crteže na osnovu tlocrta koji je dao proizvođač; drugo, prijavite se za opremu za distribuciju i transformaciju u skladu sa zahtjevima priručnika za upotrebu opreme i izračunajte kapacitet distribucije. Zahtjevi za snagom za pomoćnu opremu kao što su emulgirani asfalt i modificirani asfalt treba uzeti u obzir i ostaviti 10% do 15% viška putničkog kapaciteta; drugo, transformatori odgovarajućeg kapaciteta moraju biti instalirani za domaću potrošnju energije na gradilištu kako bi se osigurao stabilan rad proizvodne opreme. Četvrto, visokonaponski i niskonaponski kablovi na lokaciji treba da budu projektovani tako da budu ukopani, a udaljenost između transformatora i postrojenja glavna kontrolna soba treba da bude 50m. Peto, pošto procedure za instalaciju električne energije traju oko 3 mjeseca, treba ih obraditi što je prije moguće nakon naručivanja opreme kako bi se osiguralo otklanjanje grešaka. Šesto, kotlovi, posude pod pritiskom, mjerna oprema itd. moraju blagovremeno proći odgovarajuće procedure odobrenja i inspekcije.

Proces instalacije
Izgradnja temelja Proces izgradnje temelja je sljedeći: pregled crteža → iskolčenje → iskop → zbijanje temelja → vezivanje čeličnih šipki → ugradnja ugrađenih dijelova → oplata → silikonsko izlivanje → održavanje.
Temelj zgrade za miješanje je općenito projektiran kao temelj splava. Temelj mora biti ravan i gust. Ako postoji rastresito tlo, mora se zamijeniti i napuniti. Strogo je zabranjeno korištenje zida jame za direktno izlivanje podzemnog temeljnog dijela, a potrebno je postaviti oplatu. Ako je prosječna dnevna i noćna temperatura niža od 5°C pet uzastopnih dana u toku izgradnje, potrebno je poduzeti mjere izolacije prema zahtjevima zimske gradnje (kao što su pjenaste ploče u oplati, građevinske šupe za grijanje i izolaciju, itd.). Ugradnja ugrađenih dijelova je ključni proces. Ravninski položaj i elevacija moraju biti tačni, a pričvršćivanje mora biti čvrsto kako bi se osiguralo da se ugrađeni dijelovi ne pomjeraju ili deformiraju tokom izlivanja i vibracija.
Nakon što je izgradnja temelja završena i ispunjeni uslovi prijema, mora se izvršiti prijem temelja. Prilikom prijema, mjerač odskoka se koristi za mjerenje čvrstoće betona, totalna stanica se koristi za mjerenje ravnine položaja ugrađenih dijelova, a nivelma se koristi za mjerenje kote temelja. Nakon prolaska prijema, počinje proces podizanja.
Konstrukcija dizanja Proces izgradnje dizanja je sljedeći: zgrada za miješanje → oprema za dizanje vrućeg materijala → silos praha → oprema za dizanje praha → bubanj za sušenje → sakupljač prašine → trakasti transporter → silos za hladni materijal → rezervoar za asfalt → peć na termalno ulje → glavna kontrolna soba → dodatak .
Ako su noge skladišta gotovih proizvoda na prvom spratu zgrade za mešanje projektovane sa ugrađenim vijcima, čvrstoća betona koji se izliva drugi put mora da dostigne 70% pre nego što se nastavi sa podizanjem gornjih spratova. Donja ograda stepenica mora biti postavljena na vrijeme i čvrsto postavljena prije nego što se može podići sloj po sloj prema gore. Za dijelove koji se ne mogu ugraditi na zaštitnu ogradu treba koristiti hidraulički viličar, a sigurnosne objekte treba opremiti kako bi se osigurala sigurnosna zaštita. Prilikom odabira dizalice, njegova kvaliteta dizanja treba da zadovolji zahtjeve. Potpuna komunikacija i otkrivanje podataka moraju se obaviti s vozačem za dizanje prije operacija dizanja. Radovi na podizanju su zabranjeni u slučaju jakog vjetra, padavina i drugih vremenskih uslova. U odgovarajuće vrijeme za izgradnju dizanja, potrebno je napraviti aranžmane za polaganje kablova opreme i ugradnju opreme za zaštitu od groma.
Inspekcija procesa Tokom rada opreme za miješanje, treba provoditi periodične statičke samoinspekcije, uglavnom radi sveobuhvatne inspekcije strukturnih komponenti opreme za miješanje kako bi se osiguralo da je instalacija čvrsta, da je vertikalnost kvalificirana, zaštitne ograde su netaknuti, nivo tečnosti u rezervoaru visokog nivoa termalnog ulja je normalan, a kabl za napajanje i signalni kabl su ispravno povezani.

otklanjanje grešaka za fabriku asfalta

Idle debugging
Proces otklanjanja grešaka u praznom hodu je sljedeći: probno pokretanje motora → podešavanje redoslijeda faza → rad bez opterećenja → mjerenje struje i brzine → promatranje radnih parametara opreme za distribuciju i transformaciju → promatranje signala koje vraća svaki senzor → promatranje da li kontrola je osetljiva i efikasna → posmatrajte vibracije i buku. Ako postoje bilo kakve abnormalnosti tokom otklanjanja grešaka u praznom hodu, treba ih ukloniti.
Tokom otklanjanja grešaka u praznom hodu, također treba provjeriti stanje brtvljenja cjevovoda komprimiranog zraka, provjeriti jesu li vrijednost tlaka i kretanje svakog cilindra normalni i provjeriti da li su signali položaja svakog pokretnog dijela normalni. Nakon 2 sata u praznom hodu, provjerite da li je temperatura svakog ležaja i reduktora normalna i kalibrirajte svaku ćeliju opterećenja. Nakon što je gore navedeno otklanjanje grešaka normalno, možete kupiti gorivo i započeti otklanjanje grešaka u kotlu na termalno ulje.

Puštanje u rad kotla na termo ulje
Dehidracija termalnog ulja je ključni zadatak. Termo ulje se mora dehidrirati na 105°C dok pritisak ne postane stabilan, a zatim zagrijati na radnu temperaturu od 160 do 180°C. Ulje se mora dopunjavati u bilo koje vrijeme i više puta iscrpljivati ​​kako bi se postigao stabilan ulazni i izlazni tlak i stabilan nivo tekućine. . Kada temperatura izolovanih cevi svakog asfaltnog rezervoara dostigne normalnu radnu temperaturu, sirovine kao što su asfalt, šljunak, rudni prah mogu se kupiti i pripremiti za puštanje u rad.

Unošenje i otklanjanje grešaka
Otklanjanje grešaka gorionika je ključ za napajanje i otklanjanje grešaka. Uzimajući za primjer gorionike na teško ulje, kvalificirano teško ulje treba kupiti prema njegovim uputama. Metoda za brzo otkrivanje teške nafte na licu mjesta je dodavanje dizela. Visokokvalitetno teško ulje može se otopiti u dizelu. Temperatura grijanja teškog ulja je 65~75℃. Ako je temperatura previsoka, proizvodit će se plin i uzrokovati požar. Ako su parametri gorionika ispravno podešeni, može se postići glatko paljenje, plamen sagorevanja će biti stabilan, a temperatura će se povećavati sa otvaranjem, a sistem hladnog materijala može se pokrenuti za punjenje.
Nemojte dodavati komadiće kamena s veličinom čestica manjom od 3 mm tokom prvog probnog rada, jer ako se plamen iznenada ugasi, neosušeni kameni komadići će se zalijepiti za ploču za vođenje bubnja i malu mrežicu koja vibrira, što će uticati na buduću upotrebu. Nakon hranjenja, posmatrajte temperaturu agregata i temperaturu toplog silosa prikazanu na računaru, ispraznite vrući agregat iz svakog toplog silosa posebno, pokupite ga utovarivačem, izmerite temperaturu i uporedite sa prikazanom temperaturom. U praksi postoje razlike u ovim temperaturnim vrijednostima, koje treba pažljivo sumirati, više puta mjeriti i diferencirati kako bi se akumulirali podaci za buduću proizvodnju. Prilikom mjerenja temperature koristite infracrveni termometar i živin termometar za poređenje i kalibraciju.
Pošaljite vrući agregat iz svakog silosa u laboratoriju na prosijavanje kako bi se provjerilo da li zadovoljava odgovarajući raspon otvora za sito. Ako postoji miješanje ili miješanje silosa, razloge treba identificirati i eliminirati. Treba pratiti i zabilježiti struju svakog dijela, reduktora i temperature ležaja. U stanju čekanja, promatrajte i podesite položaj dva potisna kotača ravnog remena, kosog pojasa i valjka. Obratite pažnju na to da valjak treba da radi bez udara ili neuobičajene buke. Analizirajte gornje podatke inspekcije i posmatranja kako biste potvrdili da li je sistem sušenja i uklanjanja prašine normalan, da li su struja i temperatura svakog dijela normalne, da li svaki cilindar radi normalno i da li su vremenski parametri postavljeni od strane upravljačkog sistema primjenjivi.
Osim toga, tokom procesa unošenja i otklanjanja grešaka, položaji prekidača vrata spremnika za vrući materijal, vrata agregata, vrata cilindra za miješanje, poklopca posude za gotove proizvode, vrata spremnika za gotove proizvode i vrata kolica trebaju biti ispravni, a pokreti trebaju biti ispravni. budi glatka.

probna proizvodnja
Nakon što su unošenje materijala i radovi na otklanjanju grešaka završeni, možete komunicirati sa građevinskim tehničarima za probnu proizvodnju i asfaltiranje probne dionice puta. Probna proizvodnja se mora izvesti u skladu sa omjerom smjese koji daje laboratorij. Probna proizvodnja se mora prebaciti u stanje doziranja i miješanja tek nakon što izmjerena temperatura vrućeg agregata dostigne zahtjeve. Uzimajući AH-70 asfaltnu krečnjačku mješavinu kao primjer, temperatura agregata bi trebala dostići 170~185℃, a temperatura zagrijavanja asfalta bi trebala biti 155~165℃.
Organizujte posebnu osobu (testera) da posmatra izgled asfaltne mešavine na sigurnom mestu sa strane transportnog vozila. Asfalt treba biti ravnomjerno premazan, bez bijelih čestica, očite segregacije ili aglomeracije. Stvarna izmjerena temperatura bi trebala biti 145~165℃, a dobar izgled, snimanje temperature. Uzmite uzorke za ispitivanje ekstrakcije kako biste provjerili gradaciju i omjer ulja i kamena kako biste provjerili kontrolu opreme.
Treba obratiti pažnju na greške u ispitivanju, a sveobuhvatnu evaluaciju treba izvršiti u vezi sa stvarnim učinkom nakon popločavanja i valjanja. Probna proizvodnja ne može donijeti zaključak o kontroli opreme. Kada kumulativni učinak mješavine iste specifikacije dostigne 2000t ili 5000t, kompjuterske statističke podatke, stvarnu količinu utrošenog materijala, količinu gotovih proizvoda i podatke testa treba analizirati zajedno. dobiti zaključak. Tačnost mjerenja asfalta velike opreme za miješanje asfalta trebala bi doseći ±0,25%. Ako ne može dostići ovaj raspon, treba pronaći razloge i riješiti ih.
Probna proizvodnja je faza ponovljenog otklanjanja grešaka, sažetka i poboljšanja, sa velikim opterećenjem i visokim tehničkim zahtjevima. To zahtijeva blisku saradnju različitih odjela i zahtijeva menadžment i tehničko osoblje sa određenim iskustvom. Autor smatra da se probna proizvodnja može smatrati završenom tek nakon otklanjanja grešaka u svim dijelovima opreme kako bi stabilno i pouzdano radili, svi parametri bili normalni, a kvalitet mješavine stabilan i podložan kontroli.

Osoblje
Oprema za miješanje asfaltnih mješavina velikih razmjera treba biti opremljena sa 1 rukovodiocem sa upravljanjem inženjerskim mašinama i radnim iskustvom, 2 operatera sa srednjom ili višem stručnom spremom i 3 električara i mehaničara. Prema našem praktičnom iskustvu, podjela vrsta poslova ne bi trebala biti previše detaljna, već bi trebala biti specijalizirana za više funkcija. Operateri takođe treba da učestvuju u održavanju i mogu da zamenjuju jedni druge tokom rada. Neophodno je odabrati kadrove koji mogu da izdrže teškoće i vole da se udube u menadžment i poslovanje kako bi se poboljšala ukupna sposobnost i efikasnost rada cijelog tima.

prihvatanje
Menadžeri opreme za miješanje velike asfaltne mješavine trebali bi organizirati proizvođače i građevinske tehničare da sumiraju proces otklanjanja grešaka. Oprema za tretman otpadnih voda treba da testira i proceni kvalitet mešavine probne proizvodnje, performanse kontrole opreme i bezbednosne objekte za zaštitu i da ih uporedi sa zahtevima ugovora o nabavci i uputstvima. , obrazac pismene informacije o prihvatanju.
Instalacija i otklanjanje grešaka su osnova za siguran i efikasan rad opreme. Menadžeri opreme treba da imaju jasne ideje, da se fokusiraju na inovacije, da naprave sveobuhvatne aranžmane i da se striktno pridržavaju sigurnosnih tehničkih propisa i rasporeda kako bi osigurali da se oprema pušta u proizvodnju prema rasporedu i da radi nesmetano, pružajući snažnu garanciju za izgradnju puteva.