Kako biti kvalifikovani operater na postrojenju za miješanje asfalta? Prije svega, operater bi trebao biti stručan u strukturi i principima rada svakog dijela stanice za miješanje. Na osnovu toga strogo kontrolisati sve proizvodne detalje, a posebno sistem doziranja, jer će kvalitet mernih radova direktno uticati na kvalitet asfaltne mešavine. Tehnički indikatori.
Što se tiče sistema mjerenja kamena, treba napomenuti da:
(1) Neka vrata za pražnjenje budu otvorena i zatvaraju se fleksibilno i brzo;
(2) Svaki ispusni otvor treba održavati čistim i bez sedimenta kako bi se osiguralo da kamen može brzo i ravnomjerno teći dolje tokom mjerenja;
(3) Svaka vrata za pražnjenje moraju se odmah zatvoriti i dobro zatvoriti. Ne smije biti curenja materijala na kraju pojedinačnog mjerenja materijala;
(4) Područje oko spremnika za vaganje agregata mora biti čisto i ne smije biti stranih materija kako bi se izbjeglo zaglavljivanje spremnika. Spremnik za vaganje agregata mora cijelo vrijeme biti potpuno okačen;
(5) Prednaprezanje svake agregatne ćelije za opterećenje treba biti uravnoteženo, sila treba biti dosljedna, a indukcija treba biti osjetljiva.

Za sisteme za merenje praha treba obratiti pažnju na sledeće:
(1) Održavajte cevovod za transport praha glatkim i bez začepljenja;
(2) Ulagač ili ventil moraju biti dobro zatvoreni i prah ne smije curiti kada se mjerenje završi;
(3) Često uklanjajte prašinu i ostatke sa rezervoara za doziranje praha kako biste ga održali čistim;
(4) Cijeli sistem za doziranje mora biti dobro zatvoren kako bi se spriječilo da se prah navlaži i zgrudi;
(5) Praškasta vaga mora biti temeljno ispražnjena, a unutar vage ne smije biti ostatka praha. Vrata za pražnjenje moraju biti dobro zatvorena, a prah ne smije curiti tokom mjerenja.
Obratite pažnju na sledeće za sisteme za merenje asfalta:
(1) Prije početka proizvodnje, cjevovod mora biti potpuno zagrijan kako bi se osiguralo da temperatura asfalta u sistemu dostigne zadatu vrijednost;
(2) Cijev za prskanje asfalta mora biti čista i glatka, a dio mlaznice ne smije biti blokiran, inače će prskanje biti neravnomjerno i uticati na učinak miješanja;
(3) Pumpa za prskanje asfalta ili ventil za otvaranje moraju biti čvrsto zatvoreni kako bi se osiguralo da nema kapanja nakon završetka prskanja asfalta;
(4) Djelovanje preklopnog ventila za doziranje asfalta mora biti tačno i pravovremeno, a zaptivanje mora biti dobro. Cijev za doziranje asfalta mora biti okačena čvrsto i fleksibilno.
Za cijeli mjerni sistem postrojenja za miješanje asfalta, operater ga mora često kontrolirati. Provjerite da li je svaka vaga za vaganje potpuno okačena i da li postoji neka pojava zalijepljenosti. Provjerite radi li svaki senzor vaganja normalno i da li je indukcija osjetljiva. Provjeravajte redovno kako bi prikazana vrijednost bila u skladu sa stvarnom vrijednošću. Ako se pronađe bilo kakav problem, riješite ga na vrijeme kako biste osigurali da je mjerni sistem uvijek u dobrom radnom stanju.
Drugo, operater treba da akumulira bogato iskustvo i da bude u stanju da predvidi većinu mehaničkih kvarova i reši i otkloni skrivene opasnosti što je pre moguće. Nakon što dođe do kvara, treba ga precizno procijeniti i ukloniti na vrijeme kako bi se osigurala normalna upotreba mašine. Da bi se to postiglo, pored blagovremenog održavanja mašine u skladu sa propisima, operater mora da uradi i sledeće:
(1) Operater treba često patrolirati, pažljivo promatrati i pažljivo pregledavati dijelove koji se često pomiču. Provjerite da li su spojevi labavi, da li je podmazivanje dobro, da li je pokret fleksibilan, da li postoji nenormalno trošenje itd. i pravovremeno riješite sve probleme;
(2) Kada se mikserska stanica okreće, slušajte ušima, mislite srcem i razumite svaki zvuk. Ako ima bilo kakvih nenormalnih zvukova. Potrebno je otkriti uzrok i pravilno se nositi s njim;
(3) Budite dobri u prepoznavanju različitih mirisa. Na primjer, ako je temperatura ulja previsoka, temperatura pražnjenja prelazi granicu, strujni krugovi i električni uređaji su kratko spojeni i izgorjeli, pregrijavanje uzrokovano nenormalnim trenjem, električni uređaji i strujni krugovi su preopterećeni i uzrokuju ozbiljno zagrijavanje, itd., emitovaće različite mirise. Kroz različite mirise mogu se predvidjeti i djelomični kvarovi.
Ukratko, operater treba da obrati pažnju na izgled i boju, da koristi različita čula i različite instrumente kako bi razumeo svaku abnormalnu promenu, pažljivo je analizirao, otkrio razloge i otkrio skrivene opasnosti. Zbog složene strukture stanice za miješanje, postoji mnogo tipova komponenti, uključujući električne i plinske kontrolne sisteme, sisteme za dovod asfalta, sisteme sagorijevanja, sisteme za mjerenje, sisteme za uklanjanje prašine, itd. Operateru je veoma teško savladati sve delova i precizno proceniti i otkloniti sve kvarove u kratkom vremenskom periodu. Stoga, ako želite da budete dobar operater, morate pažljivo posmatrati, često razmišljati, pažljivo sumirati i stalno gomilati iskustvo. Osim toga, pored znanja o opremi, operateri bi također trebali imati znanje o kontroli kvaliteta proizvoda. Naime, oni su upoznati sa temperaturom, omjerom ulja i kamena, gradacijom itd. asfaltne mješavine i mogu vješto donijeti tehničke procjene o mješavini, te pravovremeno analizirati i rješavati probleme u mješavini.
(1) Kontrola temperature mješavine:
Temperatura smjese je jedan od kriterija za ocjenu kvalifikacije smjese. Ako je temperatura previsoka ili preniska, to će biti otpad i ne može se koristiti. Stoga je kontrolisanje temperature jedna od osnovnih vještina koje operateri trebaju posjedovati.
Faktori koji utiču na temperaturu smeše uključuju kvalitet goriva. Ako je kvalitet goriva loš, kalorijska vrijednost niska, a sagorijevanje je nedovoljno, to će uzrokovati nestabilno zagrijavanje kamena, nisku temperaturu, a ostatak izgaranja će ostati u smjesi, što će ozbiljno utjecati na kvaliteta smjese. Ako je viskoznost goriva previsoka, sadržaj nečistoća je visok, a sadržaj vode visok. To će uzrokovati poteškoće sa paljenjem, začepljenje cijevi i kontrolu temperature. Sadržaj vlage u sirovinama je još jedan faktor koji utiče na temperaturu. Sirovina ima veliki sadržaj vlage i neujednačena je. Tokom procesa proizvodnje, temperaturu zagrijavanja kamena je teško kontrolisati. Pored toga, tehničko stanje sistema za sagorevanje, pritisak pumpe za dovod goriva i količina ubrizganog goriva su povezani sa temperaturom smeše. Greške kao što su habanje, curenje vazduha i blokada sistema za sagorevanje sprečavaju svaku komponentu da održi svoje originalne performanse, što dovodi do niskog pritiska sistema, nestabilnog snabdevanja gorivom, lošeg efekta sagorevanja atomizacije i ozbiljnog uticaja na temperaturu mešanja.
Stoga iskusni operateri treba da budu u stanju da precizno procene kvalitet goriva, suvoću i vlažnost sirovina i radno stanje sistema za sagorevanje. Poduzmite odgovarajuće mjere odmah kada se otkriju problemi. Iako današnja oprema za miješanje ima mogućnosti automatske kontrole temperature, kontrola temperature ima zaostajanje jer zahtijeva proces od detekcije temperature do dodavanja i oduzimanja plamena za podešavanje temperature. Kako bi se osiguralo da stanica za miješanje temperature miješanja ne proizvodi otpad, operater treba pažljivo pratiti brzinu promjene temperature, unaprijed predvidjeti rezultate promjene temperature i ručno povećati ili smanjiti plamen ili povećati ili smanjiti količinu hrane za kontrolu promjene temperature tako da rezultati promjene Ne prelaze specificirani raspon, čime se smanjuje ili eliminira otpad.
(2) Kontrola gradacije mješavine:
Gradacija mješavine direktno utiče na performanse kolnika. Ako je gradacija mješavine nerazumna, kolovoz će imati neke bolesti kao što su veći ili manji omjer šupljina, vodopropusnost, kolotraga i sl., što će smanjiti vijek trajanja kolovoza i ozbiljno utjecati na kvalitetu projekta. Stoga je kontrola gradacije mješavine također jedna od vještina koje operater mora posjedovati.
Faktori koji utiču na gradaciju smeše uključuju: promene u veličini čestica sirovog materijala, promene na ekranu stanice za mešanje, opseg greške merenja, itd.
Veličina čestica sirovina direktno utiče na gradaciju smeše. Kada se pronađu promjene u sirovinama, operater treba da sarađuje s laboratorijom kako bi fino podesio omjer proizvodne mješavine. Promjena sita vrućeg materijala u stanici za miješanje je važan faktor koji utiče na gradaciju smjese. Ako je ekran začepljen i vrući materijal nije dovoljno prosijan, gradacija će postati tanja. Ako je ekran slomljen, oštećen, curi ili istrošen preko granice, , će gradaciju mješavine učiniti grubljom; greška mjerenja stanice za miješanje također direktno utiče na gradaciju. Ako je raspon greške mjerenja podešen prevelikim, omjer proizvodne mješavine će uvelike odstupiti od ciljanog omjera mješavine, što će ozbiljno utjecati na kvalitetu mješavine. Ako je raspon greške mjerenja podešen premali, to će povećati vrijeme mjerenja i utjecati na izlaz. To će također uzrokovati da mjerenje često prelazi granicu i utiče na normalan rad stanice za miješanje.
Ukratko, operater treba da pazi na promene u sirovinama, često proverava ekran, rešava probleme na vreme i prilagođava merni opseg najboljem stanju prema karakteristikama stanice za mešanje i drugim faktorima. Pažljivo razmotrite druge faktore koji utječu na gradaciju kako biste osigurali omjer miješanja mlazne mješavine.
(3) Kontrola omjera ulja i kamena u mješavini:
Odnos asfaltne mješavine i kamena određen je gradacijom mineralnih materijala i sadržajem praha. To je temeljna garancija za čvrstoću kolnika i njegove performanse. Previše ili premalo asfalta uzrokovat će različite bolesti na kolovozu.
Stoga je stroga kontrola količine asfalta važan dio kontrole proizvodnje. Operateri treba da obrate pažnju na sledeće aspekte tokom proizvodnje:
Tokom rada pokušajte podesiti raspon greške mjerenja asfalta što je manji kako biste postigli najbolje mjerenje asfalta; količina dodatnog praha je takođe važan faktor koji utiče na odnos asfalt-kamen, pa se merenje praha takođe mora pažljivo kontrolisati; u skladu sa sadržajem prašine u finom agregatu, izvršiti razumna podešavanja Otvaranje ventilatora za indukovanu promaju osigurava da sadržaj prašine u mešavini bude unutar projektovanog opsega.