Postrojenje za miješanje asfalta je važna oprema u izgradnji autoputeva. Integrira mehaničke, električne i automatske tehnologije. Proizvodni kapacitet fabrike za mešanje asfalta (u daljem tekstu: fabrika asfalta), stepen automatizacije i tačnosti merenja kontrolnog sistema, kao i stopa potrošnje energije su sada u osnovi postali glavni faktori za merenje njegovih performansi.
Iz šire perspektive, instalacija asfaltnih postrojenja uglavnom uključuje izradu temelja, ugradnju mehaničkih metalnih konstrukcija, instalaciju i otklanjanje grešaka u električnim sistemima, grijanje asfalta i postavljanje cjevovoda. Mehanička metalna konstrukcija se može montirati u jednom koraku pod uslovom da je temelj asfaltne fabrike dobro izveden, a da će se u kasnijoj proizvodnji izvršiti nekoliko podešavanja i izmena. Grijanje asfalta i ugradnja cjevovoda uglavnom služe za grijanje asfalta. Obim montaže uglavnom ovisi o opremi za skladištenje i grijanje asfalta. U proizvodnji, pouzdanost električnih prijenosnih i upravljačkih sistema jedan je od važnih faktora koji utiču na normalnu proizvodnju asfaltnih postrojenja. Ovaj članak se fokusira samo na instalaciju i održavanje električnog upravljačkog sistema miksera za asfalt. U kombinaciji sa stvarnom situacijom na licu mesta, ukratko se razmatraju četiri ključne tačke ugradnje i održavanja električnog sistema mešalice za asfalt, i razgovara se i uči sa kolegama.
(1) Upoznat sa sistemom, upoznat sa principima, razumnim ožičenjem i dobrim vezama ožičenja
Bez obzira na to da li je asfaltna fabrika instalirana ili premještena na novo gradilište, tehničari i osoblje za održavanje koje se bavi elektroinstalacijama prvo moraju biti upoznati sa načinom upravljanja i principima cjelokupnog električnog sistema zasnovanog na procesu rada asfaltne miješalice, tj. kao i distribuciju sistema i nekih ključnih kontrolnih komponenti. Specifična funkcija cilindra čini instalaciju cilindra relativno jednostavnom.
Prilikom ožičenja, prema crtežima i ugradnim pozicijama električnih komponenti, one se koncentrišu od perifernog dijela do svake upravljačke jedinice ili od periferije do kontrolne sobe. Moraju se odabrati odgovarajuće staze za raspored kablova, a kablovi slabe struje i signalni kablovi jake struje moraju biti raspoređeni u odvojenim slotovima.
Električni sistem postrojenja za miješanje uključuje jaku struju, slabu struju, AC, DC, digitalne signale i analogne signale. Kako bi se osiguralo da se ovi električni signali mogu efikasno i pouzdano prenositi, svaka kontrolna jedinica ili električna komponenta može pravovremeno emitovati ispravne kontrolne signale. I može pouzdano pokretati svaki aktuator, a pouzdanost veze električnog kruga ima veliki utjecaj. Stoga, tokom procesa instalacije, potrebno je osigurati da su spojevi na svakom spoju ožičenja pouzdani i da su električne komponente ugrađene i zategnute.
Glavne kontrolne jedinice miksera za asfalt uglavnom koriste industrijske računare ili PLC (programabilne logičke kontrolere). Njihovi upravljački procesi se u osnovi zasnivaju na internom krugu koji detektuje električne ulazne signale koji zadovoljavaju određene logičke odnose, a zatim promptno pušta signale koji zadovoljavaju određene logičke odnose. Električni signali pokreću releje ili druge električne jedinice ili komponente. Rad ovih relativno preciznih komponenti je generalno relativno pouzdan. Ako dođe do kvara tokom rada ili otklanjanja grešaka, prvo provjerite da li su svi relevantni ulazni signali na mjestu, a zatim provjerite da li su svi potrebni izlazni signali dostupni i da li se izlaze u skladu sa logičkim zahtjevima. U normalnim okolnostima, sve dok je ulazni signal valjan i pouzdan i ispunjava logičke zahtjeve, izlazni signal će se emitovati u skladu sa zahtjevima dizajna internog programa, osim ako glava ožičenja (ploča za ožičenje) nije labava ili periferna jedinica komponente i strujni krugovi vezani za ove upravljačke jedinice su neispravni. Naravno, pod određenim posebnim okolnostima, unutrašnje komponente jedinice mogu biti oštećene ili ploča s električnim kolom može otkazati.
(2) Uradite dobar posao u zaštiti uzemljenja (ili nulte veze) električnog sistema i uradite dobar posao u gromobranskom uzemljivanju cijele mašine i uzemljenju zaštite senzora
Iz perspektive sistema uzemljenja napajanja, ako napajanje usvoji TT sistem, prilikom ugradnje stanice za miješanje, metalni okvir stanice za miješanje i kućište elektro ormara kontrolne sobe moraju biti pouzdano uzemljeni radi zaštite. Ako napajanje usvoji TN-C standard, kada instaliramo stanicu za miješanje, moramo pouzdano uzemljiti metalni okvir stanice za miješanje i kućište električnog ormara kontrolne sobe i pouzdano spojiti na nulu. Na ovaj način, s jedne strane, može se realizovati provodni okvir stanice za miješanje. Zaštita je spojena na nulu, a neutralni vod električnog sistema mješalice je više puta uzemljen. Ako napajanje ima standard TN-S (ili TN-C-S), kada instaliramo stanicu za miješanje, potrebno je samo pouzdano spojiti metalni okvir stanice za miješanje i kućište električnog ormara kontrolne sobe na zaštitnu liniju napajanje. Bez obzira na sistem napajanja, otpor uzemljenja tačke uzemljenja ne sme biti veći od 4Ω.
Kako bi se spriječilo oštećenje stanice za miješanje udarima groma, prilikom ugradnje stanice za miješanje, na mjestu miješalice mora se postaviti gromobran, a sve komponente stanice za miješanje moraju biti unutar efektivne zaštitne zone gromobran. Provodnik za uzemljenje gromobrana treba da bude bakarna žica poprečnog presjeka ne manjeg od 16 mm2 i izolirani zaštitni omotač. Tačka uzemljenja treba biti locirana najmanje 20m od ostalih tačaka uzemljenja stanice za miješanje na mjestu bez pješaka ili objekata, a tačka uzemljenja treba biti zagarantovana. Otpor uzemljenja je ispod 30Ω.
Prilikom ugradnje stanice za miješanje, oklopljene žice svih senzora moraju biti pouzdano uzemljene. Ova tačka uzemljenja takođe može da poveže žicu za uzemljenje kontrolne jedinice. Međutim, ova tačka uzemljenja se razlikuje od gore pomenute zaštitne tačke uzemljenja i protivprovalne zaštite. Tačka uzemljenja groma, ova tačka uzemljenja treba biti udaljena najmanje 5m od zaštitne tačke uzemljenja u pravoj liniji, a otpor uzemljenja ne bi trebao biti veći od 4Ω.
(3) Pažljivo obavite otklanjanje grešaka
Kada se postrojenje za miješanje prvi put montira, otklanjanje grešaka može zahtijevati mnogo truda i vremena, jer se tokom otklanjanja grešaka mogu naći mnogi problemi, kao što su greške u ožičenju, neodgovarajuće postavke parametara komponente ili kontrolne jedinice, neodgovarajuće lokacije za instalaciju komponenti, oštećenja komponenti itd. Razlog, specifičan razlog, mora se procijeniti i ispraviti ili prilagoditi na osnovu crteža, stvarnih stanja i rezultata inspekcije.
Nakon što su glavni dio stanice za miješanje i električni sistem postavljeni na svoje mjesto, mora se obaviti pažljiv rad na otklanjanju grešaka. Prvo počnite s jednim motorom i jednom akcijom za ručnu kontrolu testa bez opterećenja. Ako postoji problem, provjerite jesu li strujni krug i električne komponente u redu. Ako jedan motor ima jednu radnju, pokušajte s operacijom. Ako je sve normalno, možete ući u ručni ili automatski kontrolni test bez opterećenja nekih jedinica. Ako je sve normalno, uđite u automatski test bez opterećenja cijele mašine. Nakon što završite ove zadatke, uradite test punog opterećenja mašine. Nakon što su radovi na otklanjanju grešaka završeni, može se reći da su radovi na montaži stanice za miješanje u osnovi završeni i da je stanica za miješanje asfalta ima proizvodni kapacitet.