Glavne namjene i kratak opis postrojenja za miješanje asfalta
Proizvodi
Aplikacija
Slučaj
Korisnička podrška
Dom
Blog
Vaša pozicija: Dom > Blog > Industry Blog
Glavne namjene i kratak opis postrojenja za miješanje asfalta
Release Time:2024-06-05
Čitaj:
Dijeli:
Glavne primjene postrojenja za miješanje asfalta
Postrojenje za miješanje asfalta, koje se naziva i postrojenje za miješanje asfalta, može proizvoditi asfaltnu mješavinu, modificiranu asfaltnu mješavinu i šarenu asfaltnu mješavinu, u potpunosti zadovoljavajući potrebe izgradnje brzih puteva, niveliranih autoputeva, općinskih puteva, aerodroma, luka itd.
Ukupni sastav postrojenja za miješanje asfalta
Oprema za mešanje asfalta uglavnom se sastoji od sistema za doziranje, sistema za sušenje, sistema za spaljivanje, poboljšanja vrućeg materijala, vibracionog sita, kante za skladištenje vrućeg materijala, sistema za mešanje vaganja, sistema za snabdevanje asfaltom, sistema za snabdevanje prahom, sistema za uklanjanje prašine, silosa proizvoda i sistema kontrole itd. Neka kompozicija.
Sastavljeno od:
⑴ Mašina za ocenjivanje ⑵ Oscilirajuće sito ⑶ Dodavač trake ⑷ Transporter praha ⑸ Bubanj za mešanje za sušenje;
⑹ Spalionica uglja u prahu ⑺ Sakupljač prašine ⑻ Elevator ⑼ Silos proizvoda ⑽ Sistem za snabdevanje asfaltom;
⑾ Prostorija za razvod električne energije ⑿ Električni upravljački sistem.
Karakteristike mobilnog postrojenja za miješanje asfalta:
1. Planiranje modula čini prijenos i instalaciju praktičnijim;
2. Jedinstveni dizajn lopatica za miješanje i cilindar za miješanje pokretan posebnom snagom čine miješanje lakim, pouzdanim i efikasnim;
3. Odabran je oscilirajući ekran koji pokreće uvozni oscilatorni motor, što uvelike poboljšava snagu i smanjuje stopu kvarova opreme;
4. Vrećasti sakupljač prašine se stavlja u stanje sušenja i postavlja iznad bubnja kako bi se smanjio gubitak topline i uštedio prostor i gorivo;
5. Donja konstrukcija silosa je relativno velika, čime se značajno smanjuje podni prostor opreme, a istovremeno eliminiše prostor za podizanje trake za gotov materijal, smanjujući stopu kvara opreme;
6. Povećanje agregata i odabir dvorednih ploča za podizanje povećavaju vijek trajanja mašine za dizanje i poboljšavaju radnu stabilnost;
7. Usvojite potpuno automatsku kontrolu kompjutera sa dvostrukom mašinom/ručnim kontrolnim sistemom, a program za automatsku dijagnozu kvara je jednostavan i siguran za rad.