Causes que afecten la productivitat
Matèries primeres no qualificades
Gran desviació en la gradació de l'àrid gruixut: actualment, l'àrid gruixut utilitzat en el projecte és produït per diverses fàbriques de pedra i transportat al lloc de construcció. Cada fàbrica de pedra utilitza diferents tipus de trituradores com el martell, la mandíbula o l'impacte per processar la pedra triturada. A més, cada fàbrica de pedra no té una gestió de producció estricta, unificada i estandarditzada, i no té requisits unificats per al grau de desgast dels equips de producció, com ara martells i pantalles de trituració. Les especificacions reals dels àrids gruixuts produïdes per cada fàbrica de pedra es desvien molt dels requisits de les especificacions tècniques de construcció d'autopistes. Les raons anteriors fan que la gradació de l'agregat gruixut es desviï molt i no compleixi els requisits de gradació.
La planta de mescla d'asfalt Sinosun HMA-2000 té un total de 5 sitges, i la mida de partícules de l'àrid gruixut emmagatzemat a cada sitja és la següent: 1 # sitja és de 0 ~ 3 mm, 2 # sitja és de 3 ~ 11 mm, 3 # sitja és de 11 ~ 16 mm, 4 # sitja és de 16 ~ 22 mm i 5 # sitja és de 22 ~ 30 mm.
Preneu com a exemple un agregat gruixut de 0 ~ 5 mm. Si l'àrid gruixut de 0 ~ 5 mm produït per la planta de pedra és massa gruixut, l'àrid gruixut que entra a la sitja 1 # serà massa petit i l'àrid gruixut que entra a la sitja 2 # serà massa gran durant el procés de cribratge de la planta de mescla d'asfalt. , fent que la sitja 2# es desbordi i la sitja 1# esperi material. Si l'agregat gruixut és massa fi, l'àrid gruixut que entra a la sitja 2 # serà massa petit i l'agregat gruixut que entra a la sitja 1 # serà massa gran, provocant que la sitja 1 # es desbordi i la sitja 2 # s'esperi al material. . Si la situació anterior es produeix en altres sitges, provocarà que diverses sitges es desbordin o s'esperi material, la qual cosa provocarà una disminució de la productivitat de la planta de mescla d'asfalt.
L'àrid fi conté molta aigua i terra: quan la sorra del riu conté molta aigua, afectarà el temps de mescla i la temperatura de la mescla. Quan conté molt fang, bloquejarà el contenidor de material fred, fent que el contenidor de material calent s'esperi material o desbordament i, en casos greus, afectarà la relació oli-pedra. Quan la sorra o les estelles de pedra fetes a màquina contenen molta aigua, pot provocar que l'agregat fi del contenidor de material fred es transporti de manera incoherent i també pot provocar que el contenidor de material calent es desbordi o fins i tot es desbordi de diversos contenidors; quan l'àrid fi conté molta terra, afecta l'efecte d'eliminació de pols de la bossa. Aquests problemes amb els àrids fins acabaran conduint a mescles asfàltiques no qualificades.
La pols mineral és massa humida o humida: la pols mineral de farciment no s'ha d'escalfar, però si la pols mineral es processa amb materials humits, o està humida i s'aglomera durant el transport i l'emmagatzematge, la pols mineral no pot caure sense problemes quan la barreja d'asfalt està barrejat, cosa que pot provocar que la pols mineral no es mesura o es dosi lentament, provocant un desbordament de la safata de material calent o fins i tot un desbordament de diversos contenidors i, finalment, provocar que l'estació de mescla de Jinqing es vegi obligada a tancar-se a causa de la manca de producció de Jinqing qualificat. mescles.
La temperatura de l'asfalt és massa baixa o massa alta: quan la temperatura de l'asfalt és massa baixa, la seva fluïdesa es torna deficient, cosa que pot provocar una mesura lenta o inoportuna, desbordament i una adherència desigual entre l'asfalt i la grava (comunament conegut com a "material blanc"). Quan la temperatura de l'asfalt és massa alta, és fàcil "cremar", fent que l'asfalt es torni ineficaç i inutilitzable, donant lloc a un malbaratament de matèries primeres.

Gradació de producció inestable
Ajustar aleatòriament la distribució primària dels materials freds: quan canvien les matèries primeres, alguns operadors d'hivernacle vegetal ajusten la distribució primària dels materials freds a voluntat per tal de millorar la productivitat. Normalment, s'adopten els dos mètodes següents: un és ajustar el subministrament de materials freds, que canviarà directament la distribució primària dels materials freds i també canviarà la gradació dels materials acabats; el segon és ajustar la quantitat d'alimentació del contenidor de material fred, que afectarà l'eficiència de cribratge dels àrids calents, i la relació oli-pedra també canviarà en conseqüència.
Relació de barreja no raonable: la proporció de mescla de producció és la proporció de barreja de diversos tipus de sorra i pedra a la barreja asfàltica acabada especificada al disseny, que determina el laboratori. La relació de barreja objectiu s'estableix per garantir encara més la proporció de barreja de producció i es pot ajustar adequadament segons les condicions reals durant la producció. Si la proporció de mescla de producció o la proporció de barreja objectiu no és raonable, farà que les pedres de cada contenidor de mesura de l'estació de mescla siguin desproporcionades i no es puguin pesar a temps, el cilindre de mescla funcionarà inactiu i la sortida serà reduït.
La relació oli-pedra es refereix a la proporció de la massa d'asfalt a sorra i grava a la mescla d'asfalt, que és un indicador important per controlar la qualitat de la mescla d'asfalt. Si la relació oli-pedra és massa gran, la superfície de la carretera serà greixosa després de pavimentar i rodar. Si la relació oli-pedra és massa petita, el material de formigó estarà solt i no es formarà després de rodar.
Altres factors: Altres factors que condueixen a una classificació inestable de la producció inclouen materials no estàndard per al processament de minerals i un contingut excessiu greu de terra, pols i pols a la sorra i la pedra.

Disposició poc raonable de la pantalla vibrant
Després de ser cribatjats per la pantalla vibrant, els àrids calents s'envien respectivament als seus respectius contenidors de material calent. Si els àrids calents es poden cridar completament està relacionat amb la disposició de la pantalla vibrant i la longitud del flux de material a la pantalla. La disposició de la pantalla vibrant es divideix en pantalla plana i pantalla inclinada. Quan la pantalla és massa plana i el material transportat a la pantalla és excessiu, l'eficiència de cribratge de la pantalla vibrant disminuirà i fins i tot es bloquejarà la pantalla. En aquest moment, les partícules que no passen pels forats de la pantalla tindran un búnquer. Si la velocitat del búnquer és massa gran, provocarà un augment de l'àrid fi a la mescla, provocant que la gradació de la mescla asfàltica canviï.

Ajust i funcionament inadequat de l'equip
Ajust inadequat: es manifesta en una configuració inadequada del temps de mescla en sec i humit, obertura incorrecta de la vàlvula de papallona de pols mineral i ajust inadequat del temps d'obertura i tancament de la tremuja. El temps general del cicle de mescla de la planta d'asfalt HMA2000 és de 45 s, la capacitat de producció teòrica és de 160 t/h, el temps real del cicle de mescla és de 55 s i la producció real és de 130 t/h. Calculat a partir de 10 hores de treball al dia, la producció diària pot arribar a les 1300t. Si s'augmenta la producció sobre aquesta base, el temps del cicle de mescla s'ha d'escurçar sota la premissa de garantir la qualitat.
Si l'obertura de la vàlvula de papallona de descàrrega de pols mineral s'ajusta massa gran, provocarà una mesura inexacta i afectarà la classificació; si l'obertura és massa petita, provocarà una mesura lenta o sense mesura i esperar material. Si el contingut de material fi (o contingut d'aigua) a l'agregat és alt, augmentarà la resistència de la cortina de material al tambor d'assecat. En aquest moment, si el volum d'aire del ventilador d'aire induït augmenta unilateralment, provocarà una descàrrega excessiva de material fi, donant lloc a una manca de material fi a l'agregat escalfat.
Operació il·legal: durant el procés de producció, una sitja pot tenir escassetat o desbordament de material. Per tal d'augmentar la producció, l'operador in situ incompleix els procediments operatius i utilitza el botó d'ajust de material fred a la sala d'operacions per afegir material a altres sitges, cosa que fa que la barreja asfàltica no compleixi les especificacions tècniques i el contingut d'asfalt fluctua. L'operador in situ no té coneixements professionals de manteniment del circuit, curtcircuita el circuit o realitza una depuració il·legal, provocant un bloqueig de la línia i una fallada del senyal, cosa que afectarà la producció normal de la mescla d'asfalt.

Alt percentatge de fallades de l'equip
Falla del cremador: una mala atomització del combustible o una combustió incompleta, l'obstrucció de la canonada de combustió i altres motius poden fer que l'eficiència de la combustió del cremador disminueixi. Falla del sistema de mesura: principalment el punt zero del sistema de mesura de l'escala de mesura d'asfalt i l'escala de mesura de pols mineral es desplaça, provocant errors de mesura. Especialment per a la mesura del verd del tendó, si l'error és d'1 kg, afectarà seriosament la relació oli-pedra. Després que l'estació de mescla d'asfalt hagi estat en producció durant un període de temps, l'escala de mesura serà inexacta a causa dels canvis de temperatura i tensió ambientals, així com per la influència dels materials acumulats a la galleda de pesatge. Falla del senyal del circuit: l'alimentació inexacta de cada sitja pot ser causada per una fallada del sensor. Sota la influència d'ambients externs, com ara la humitat, la baixa temperatura, la contaminació per pols i els senyals d'interferència, els components elèctrics amb alta sensibilitat com ara interruptors de proximitat, interruptors de límit, anells magnètics, vàlvules de papallona, ​​etc. poden funcionar de manera anormal, afectant així la sortida del estació de mescla d'asfalt. Falla mecànica: si el cilindre, el transportador de cargol, l'escala de mesura es deforma i s'enganxa, el tambor d'assecat es desvia, el coixinet està danyat, la malla de la pantalla està danyada, les pales del cilindre de mescla, els braços de mescla, els revestiments del tambor d'assecat, etc. cauen. portar, tot això pot produir residus i afectar la producció normal.