En primer lloc, hem d'analitzar les principals causes de desbordament a les plantes de mescla d'asfalt:
1. Barrejar a la sitja freda. En general hi ha cinc o quatre sitges fredes, cadascuna de les quals té partícules d'una mida determinada. Si es barregen materials freds de diferents especificacions o s'instal·len per error durant el procés d'alimentació, provocarà una escassetat de partícules d'una determinada especificació en un període de temps determinat i un desbordament de partícules d'una altra especificació, que pot destruir fàcilment l'equilibri d'alimentació entre sitges calentes i fredes.

2. La composició de partícules de matèria primera de la mateixa especificació té una gran variabilitat. Com que hi ha pocs camps de grava a gran escala al mercat, es requereixen diferents especificacions de grava per a les superfícies de les carreteres, i les trituradores de grava i les pantalles que s'utilitzen a cada pedrera tenen models i especificacions diferents. Graves amb les mateixes especificacions nominals adquirides de diferents camps de grava La variabilitat de la composició de partícules fa que sigui difícil que la planta de mescla controli el balanç d'alimentació durant el procés de mescla, donant lloc a un excedent o escassetat de materials i pedres de determinades especificacions.

3. Selecció de la pantalla de safata calenta. Teòricament, si la gradació del contenidor de material calent és estable, no importa quants forats s'aixequin, no afectarà la gradació de la mescla. Tanmateix, el cribratge de la sitja calenta de la planta de mescla té les característiques de reducció de la mida de partícules i no expansió, de manera que les partícules d'una certa mida es poden barrejar amb partícules més petites que la seva pròpia mida. La quantitat d'aquest contingut sovint té un gran impacte en la selecció de pantalla de la planta de mescla i si es desborda. Si la corba de la mescla és llisa i la superfície de la pantalla està correctament seleccionada, els materials acabats produïts per la planta de mescla poden garantir que la gradació no es desbordi. En cas contrari, el fenomen de desbordament és inevitable i fins i tot pot ser greu, provocant grans residus materials i pèrdues econòmiques.

Després del desbordament de la planta de mescla d'asfalt, es produiran les següents conseqüències:

1. La mescla està ben graduada. Des del procés de pesatge anterior es pot veure que quan la sitja calenta es desborda en un agregat fi o un agregat gran, l'àrid fi es pesarà a una quantitat predeterminada o supera el rang de la quantitat, mentre que l'àrid gran es pesarà a una quantitat predeterminada. quantitat. es tancarà, donant lloc a una compensació insuficient, donant lloc a un diluïment total o parcial del cribratge de tota la mescla. Prenent com a exemple 4 sitges calentes, els rangs de cribratge d'1 #, 2 #, 3 # i 4 # sitges calentes són de 0 ~ 3 mm, 3 ~ 6 mm, 6 ~ 11,2 ~ 30 mm i 11,2 ~ 30 mm respectivament. Quan la sitja 3# es desborda, la sitja 4#, etc., la sitja 3# superarà el rang de pesatge a causa de la sobrecompensació, 4#. De la mateixa manera, quan el magatzem 1 # es desborda, el magatzem 2 # es desborda, etc., la quantitat de compensació del material volador del magatzem 1 # superarà la quantitat establerta i el magatzem 2 # no arribarà a la capacitat de pesatge a causa d'una quantitat de compensació insuficient. . La quantitat de configuració, la gradació general és bona; quan el magatzem 2 # desborda, el magatzem 3 # o el magatzem 4 # es desborda, tindrà un gruix de 3 ~ 6 mm i un gruix de 6 ~ 30 mm.

2. Mescla crua. Les mescles gruixudes són causades perquè les partícules de tamís més grans són massa pesades o les partícules de tamís més petites són massa lleugeres. Preneu com a exemple la pantalla de la planta de mescla: quan els magatzems 1#, 2#, 3# i 4# es desbordin, altres magatzems pesaran amb precisió. Independentment de si un, dos o tres magatzems 1#, 2# i 3# no poden pesar la quantitat establerta, s'ha de reposar el següent nivell de partícules gruixudes, que inevitablement donarà lloc a materials més grans, menys materials i mescles petits.

3. Hi ha una gran desviació en la gradació de les partícules de la mescla. El desbordament a l'edifici de mescla es deu principalment a un pes insuficient d'un cert nivell de materials granulars a la safata de material calent, donant lloc a un excés de quantitats relatives suficients d'un o més nivells de materials granulars, donant lloc a un desbordament. La proporció de mescla de producció s'obté mitjançant el cribratge de sitja en calent i la mescla de prova. En general, després de determinar el forat del tamís de la sitja calenta, la gradació de la mescla no canviarà significativament en teoria. Almenys el rendiment a prop del forat del tamís de la sitja calenta hauria de romandre estable. A menys que hi hagi una cadena de contenidors o una pantalla trencada a la safata calenta, hi haurà una gran desviació en el grau de barreja dels grànuls. Tanmateix, a la pràctica de la construcció, es va trobar que la gradació de la mescla era inestable després de seleccionar els forats de la pantalla.

Com controlar la quantitat d'escampat és un dels problemes clau que cal resoldre durant el procés de mescla de la mescla asfàltica. S'ha d'evitar dels següents aspectes:

1. Fonts estables de materials. L'autor s'adona a partir de molts anys de pràctica de producció que l'estabilitat de la font de material és la clau per al control del desbordament. La grava graduada de manera inestable provoca una escassetat o un excés d'un determinat grau d'àrid a la planta de mescla. Només quan la font de material és estable, la planta de mescla pot controlar de manera estable la gradació de la mescla. Aleshores, mentre es garanteix la gradació, es pot ajustar el cabal de la planta de mescla per equilibrar el subministrament de materials freds i el subministrament de materials calents en poc temps. necessitat. En cas contrari, la font d'alimentació serà inestable i serà impossible mantenir un cert equilibri d'alimentació durant molt de temps. Es necessita un període d'ajust per passar d'un balanç d'alimentació a un altre, i el balanç d'alimentació no es pot assolir en un curt període de temps, donant lloc a un desbordament. Per tant, per controlar el vessament, l'estabilitat de les fonts materials és clau.

2. Selecció raonable de pantalla de sitja calenta. En el cribratge s'han de seguir dos principis: ① Assegurar la gradació de la mescla; (2) Assegureu-vos que el desbordament de la planta de mescla sigui el més petit possible.

Per tal d'assegurar la gradació de la mescla, la selecció de la pantalla ha d'estar el més propera possible a la mida de malla controlada per la gradació, com ara 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, etc. que la malla de la pantalla de la planta de mescla tingui una certa inclinació, la mida dels forats de la pantalla s'hauria d'augmentar proporcionalment.

El desbordament de les plantes de mescla sempre ha estat un problema difícil de resoldre per a les unitats de construcció. Un cop es produeix una fuita, és difícil controlar-la de manera eficaç. Per tant, per tal d'assegurar que hi hagi el mínim desbordament possible a la planta de mescla, és important fer coincidir la capacitat de material de cada búnquer calent amb la seva capacitat de descàrrega. Després de determinar la corba de classificació de la proporció de mescla objectiu al laboratori, la selecció de la pantalla de la planta de mescla s'ha de basar en la corba de classificació per equilibrar el flux de material fred i la demanda de material calent de la planta de mescla. Si hi ha escassetat d'un determinat grau de material granular, el rang de mida de la pantalla s'ha d'ampliar tant com sigui possible per garantir la demanda de materials calents barrejats. El mètode específic és el següent: Dividiu diferents seccions de la corba de síntesi de la mescla → Evalueu el rendiment de materials granulars → Determineu la mida de la malla segons el rendiment → Feu que les proporcions de cada contenidor calent sigui el més igual possible → Minimitzar l'impacte del material de mosca compensació en gradació Influència. Durant el procés de fixació, intenteu pesar cada nivell de materials fins al final. Com més petita estigui tancada la porta del magatzem, menor serà la compensació dels materials voladors; o un magatzem té dues portes, una gran i una petita, i s'obren quan comença el pesatge. O les dues portes s'obren al mateix temps i només s'obre la porta petita al final del pesatge per reduir l'impacte de la compensació del material volador en la classificació al final del pesatge.

3. Reforçar la guia de proves. El laboratori hauria d'augmentar la freqüència de les proves de matèries primeres en funció de la quantitat de matèries primeres que entren al lloc i els canvis de matèries primeres, fer corbes de flux de sitges fredes de tant en tant i retornar diverses dades a la planta de mescla de manera oportuna. manera de guiar la producció de manera precisa i oportuna, i mantenir les condicions de calor i fred. Balanç relatiu d'alimentació dels materials.

4. Millora dels equips de mescla asfàltica. (1) Configureu diverses galledes de desbordament de la planta de mescla i configureu una galleda de desbordament per a cada contenidor de material calent per evitar que el desbordament es barregi i dificulti la seva reutilització; (2) Augmenteu la quantitat de compensació de material volador al tauler de control de la planta de mescla Amb el dispositiu de visualització i depuració, la planta de mescla pot ajustar la quantitat de compensació de material volador independentment de si està desbordant o no, de manera que la barreja es pugui mantenir una gradació estable dins del límit.