L'equip de mescla d'asfalt a gran escala és un equip clau per a la construcció de projectes de paviment d'asfalt. La instal·lació i la depuració de l'equip de mescla afecten directament el seu estat de funcionament, el progrés de la construcció del paviment i la qualitat. A partir de la pràctica laboral, aquest article descriu els punts tècnics d'instal·lació i depuració d'equips de mescla d'asfalt a gran escala.

Selecció pel tipus de planta d'asfalt

Adaptabilitat
El model d'equip s'ha de seleccionar a partir d'un estudi exhaustiu basat en les qualificacions de l'empresa, l'escala del projecte contractat, el volum de tasques d'aquest projecte (secció de licitació), combinat amb factors com el clima de la zona de construcció, els dies efectius de construcció. , perspectives de desenvolupament de l'empresa i fortalesa econòmica de l'empresa. La capacitat de producció de l'equip ha de ser superior al volum de la tasca de construcció. 20% més gran.

Escalabilitat
L'equip seleccionat ha de tenir el nivell tècnic per adaptar-se als requisits constructius actuals i ser escalable. Per exemple, el nombre de sitges fredes i calentes hauria de ser sis per complir amb el control de la proporció de mescla; el cilindre de mescla ha de tenir una interfície per afegir additius per complir els requisits per afegir materials de fibra, agents anti-rou i altres additius.

Protecció ambiental
Quan compreu l'equip, heu d'entendre completament els indicadors de protecció del medi ambient de l'equip que voleu comprar. Ha de complir la normativa ambiental i els requisits del departament de protecció del medi ambient de la zona on s'utilitza. En el contracte d'adquisició, s'han de definir clarament els requisits d'emissió de protecció del medi ambient de la caldera d'oli tèrmic i el dispositiu col·lector de pols del sistema d'assecat. El soroll de funcionament de l'equip ha de complir amb la normativa sobre soroll als límits de l'empresa. Els dipòsits d'emmagatzematge d'asfalt i els dipòsits d'emmagatzematge d'oli pesat han d'estar equipats amb diversos gasos de combustió. instal·lacions de recollida i processament.

Instal·lació per a la planta d'asfalt
El treball d'instal·lació és la base per determinar la qualitat de l'ús de l'equip. Hauria de ser molt valorat, organitzat amb cura i implementat per enginyers experimentats.
Preparació
El treball de preparació principal inclou els sis ítems següents: En primer lloc, confiar a una unitat de disseny arquitectònic qualificada el disseny dels plànols bàsics de construcció basats en la planta proporcionada pel fabricant; en segon lloc, sol·liciteu equips de distribució i transformació segons els requisits del manual d'instruccions de l'equip i calculeu la capacitat de distribució. S'han de tenir en compte els requisits de potència per a equips auxiliars, com ara asfalt emulsionat i asfalt modificat, i s'ha de deixar entre el 10% i el 15% de la capacitat excedentària de passatgers; en segon lloc, s'han d'instal·lar transformadors de capacitat adequada per al consum d'energia domèstica al lloc per garantir el funcionament estable dels equips de producció. En quart lloc, els cables d'alta i baixa tensió del lloc s'han de dissenyar per ser enterrats i la distància entre el transformador i el La sala de control principal ha de ser de 50 m. En cinquè lloc, com que els procediments d'instal·lació d'energia triguen uns 3 mesos, s'han de processar tan aviat com sigui possible després de demanar l'equip per garantir la depuració. En sisè lloc, calderes, recipients a pressió, equips de mesura, etc., han de passar pels procediments d'aprovació i inspecció pertinents de manera oportuna.

Procés d'instal·lació
Construcció de fonaments El procés de construcció de fonaments és el següent: revisar dibuixos → replantejar → excavació → compactació de fonaments → enquadernació de barres d'acer → instal·lació de peces encastades → encofrat → abocament de silici → manteniment.
La base de l'edifici de mescla es dissenya generalment com una base de bassa. La base ha de ser plana i densa. Si hi ha terra solta, s'ha de substituir i omplir. Està estrictament prohibit utilitzar la paret del fossat per a l'abocament directe de la part de la base subterrània i s'ha d'instal·lar l'encofrat. Si la temperatura mitjana diürna i nocturna és inferior a 5 °C durant cinc dies consecutius durant la construcció, s'han de prendre mesures d'aïllament segons els requisits de la construcció hivernal (com ara taulers d'escuma a l'encofrat, coberts d'edifici per a calefacció i aïllament, etc.). La instal·lació de peces incrustades és un procés clau. La posició i l'elevació del pla han de ser precises i la fixació ha de ser ferma per garantir que les peces incrustades no es moguin ni es deformin durant l'abocament i la vibració.
Un cop finalitzada la construcció de la fonamentació i es compleixin les condicions d'acceptació, s'ha de dur a terme l'acceptació de la fonamentació. Durant l'acceptació, s'utilitza un mesurador de rebot per mesurar la resistència del formigó, s'utilitza una estació total per mesurar la posició plana de les peces incrustades i s'utilitza un nivell per mesurar l'elevació de la base. Després de passar l'acceptació, comença el procés d'elevació.
Construcció d'elevació El procés de construcció d'elevació és el següent: edifici de barreja → equip d'elevació de material calent → sitja de pols → equip d'elevació de pols → tambor d'assecat → col·lector de pols → cinta transportadora → sitja de material fred → dipòsit d'asfalt → forn d'oli tèrmic → sala de control principal → apèndix .
Si les potes del magatzem de productes acabats del primer pis de l'edifici de mescla estan dissenyades amb cargols encastats, la resistència del formigó abocat en el segon temps ha d'arribar al 70% abans que l'elevació dels pisos anteriors pugui continuar. La barana de l'escala inferior s'ha d'instal·lar a temps i instal·lar-se fermament abans de poder pujar cap amunt capa per capa. Per a les peces que no es poden instal·lar a la barana, s'ha d'utilitzar un carretó elevador hidràulic i s'han d'equipar instal·lacions de seguretat per garantir la protecció de seguretat. En seleccionar una grua, la seva qualitat d'elevació ha de complir els requisits. La comunicació i la divulgació completa s'han de fer amb el conductor de l'elevació abans de les operacions d'elevació. Les operacions d'elevació estan prohibides amb vents forts, precipitacions i altres condicions meteorològiques. En el moment adequat per a la construcció d'elevació, s'haurien de fer arranjaments per posar cables de l'equip i instal·lar equips de protecció contra llamps.
Inspecció del procés Durant el funcionament de l'equip de mescla, s'han de realitzar autoinspeccions estàtiques periòdiques, principalment per dur a terme una inspecció exhaustiva dels components estructurals de l'equip de mescla per assegurar-se que la instal·lació és ferma, la verticalitat està qualificada, les baranes de protecció. estan intactes, el nivell de líquid del dipòsit d'oli tèrmic d'alt nivell és normal i l'alimentació i el cable de senyal estan connectats correctament.

depuració de la planta d'asfalt

Depuració inactiva
El procés de depuració en ralentí és el següent: provar el motor → ajustar la seqüència de fases → funcionar sense càrrega → mesurar el corrent i la velocitat → observar els paràmetres de funcionament de l'equip de distribució i transformació → observar els senyals retornats per cada sensor → observar si el control és sensible i efectiu → observa la vibració i el soroll. Si hi ha alguna anomalia durant la depuració inactiva, s'han d'eliminar.
Durant la depuració en ralentí, també hauríeu de comprovar l'estat de segellat de la canonada d'aire comprimit, comprovar si el valor de pressió i el moviment de cada cilindre són normals i comprovar si els senyals de posició de cada part mòbil són normals. Després de 2 hores de ralentí, comproveu si la temperatura de cada coixinet i reductor és normal i calibreu cada cèl·lula de càrrega. Després que la depuració anterior sigui normal, podeu comprar combustible i començar a depurar la caldera d'oli tèrmic.

Posada en marxa de la caldera d'oli tèrmic
La deshidratació de l'oli tèrmic és una tasca clau. L'oli tèrmic s'ha de deshidratar a 105 °C fins que la pressió sigui estable, i després escalfar-se a una temperatura de funcionament de 160 a 180 °C. L'oli s'ha de reposar en qualsevol moment i esgotar-lo repetidament per aconseguir pressions d'entrada i sortida estables i nivells de líquid estables. . Quan la temperatura de les canonades aïllades de cada dipòsit d'asfalt arriba a la temperatura de funcionament normal, es poden comprar matèries primeres com asfalt, grava, pols de mineral i preparar-les per a la posada en marxa.

Alimentació i depuració
La depuració del cremador és la clau per alimentar i depurar. Prenent com a exemple els cremadors d'oli pesat, s'ha de comprar oli pesat qualificat segons les seves instruccions. El mètode per detectar ràpidament el petroli pesat al lloc és afegir gasoil. L'oli pesat d'alta qualitat es pot dissoldre en dièsel. La temperatura d'escalfament del petroli pesat és de 65 ~ 75 ℃. Si la temperatura és massa alta, es produirà gas i provocarà una fallada d'incendi. Si els paràmetres del cremador s'ajusten correctament, es pot aconseguir una ignició suau, la flama de combustió serà estable i la temperatura augmentarà amb l'obertura i es pot iniciar el sistema de material fred per alimentar-se.
No afegiu estelles de pedra amb una mida de partícula inferior a 3 mm durant la primera prova, ja que si la flama s'apaga sobtadament, les estelles de pedra no assecades s'adheriran a la placa de guia del tambor i a la pantalla vibrant de malla petita, afectant l'ús futur. Després de l'alimentació, observeu la temperatura agregada i la temperatura de la sitja calenta que es mostren a l'ordinador, descarregueu l'àrid calent de cada sitja calenta per separat, recolliu-lo amb un carregador, mesureu la temperatura i compareu-la amb la temperatura mostrada. A la pràctica, hi ha diferències en aquests valors de temperatura, que s'han de resumir acuradament, mesurar repetidament i diferenciar per acumular dades per a la producció futura. Quan mesureu la temperatura, utilitzeu un termòmetre d'infrarojos i un termòmetre de mercuri per a la comparació i calibratge.
Envieu l'àrid calent de cada sitja al laboratori per tal de comprovar si compleix el rang corresponent dels forats del tamís. Si hi ha mescla o mescla en sitja, s'han d'identificar i eliminar els motius. S'ha d'observar i registrar el corrent de cada part, reductor i temperatura del coixinet. En l'estat d'espera, observeu i ajusteu la posició de les dues rodes d'empenta del cinturó pla, el cinturó inclinat i el corró. Observeu que el corró ha de funcionar sense impactes ni sorolls anormals. Analitzeu les dades d'inspecció i observació anteriors per confirmar si el sistema d'assecat i eliminació de pols és normal, si el corrent i la temperatura de cada part són normals, si cada cilindre funciona amb normalitat i si els paràmetres de temps establerts pel sistema de control són aplicables.
A més, durant el procés d'alimentació i depuració, les posicions dels interruptors de la porta del contenidor de material calent, la porta de l'escala agregada, la porta del cilindre de barreja, la coberta del contenidor del producte acabat, la porta del contenidor del producte acabat i la porta del carretó han de ser correctes i els moviments haurien de ser correctes. ser suau.

producció d'assaig
Un cop finalitzat el treball d'entrada de material i depuració, podeu comunicar-vos amb els tècnics de construcció per dur a terme una producció de prova i pavimentar la secció de prova de la carretera. La producció d'assaig s'ha de dur a terme segons la proporció de mescla proporcionada pel laboratori. La producció d'assaig s'ha de transferir a l'estat de barreja i lot només després que la temperatura mesurada de l'àrid calent assoleixi els requisits. Prenent com a exemple la barreja de pedra calcària d'asfalt AH-70, la temperatura agregada hauria d'arribar a 170 ~ 185 ℃ i la temperatura de calefacció de l'asfalt hauria de ser de 155 ~ 165 ℃.
Organitzeu una persona especial (provador) per observar l'aspecte de la mescla d'asfalt en una posició segura al costat del vehicle de transport. L'asfalt s'ha de recobrir uniformement, sense partícules blanques, segregacions o aglomeracions evidents. La temperatura mesurada real ha de ser de 145 ~ 165 ℃ i la bona aparença, enregistrament de la temperatura. Prendre mostres per a proves d'extracció per comprovar la gradació i la relació oli-pedra per comprovar el control de l'equip.
S'ha de prestar atenció als errors de prova i s'ha de dur a terme una avaluació exhaustiva juntament amb l'efecte real després de la pavimentació i el rodatge. Una producció d'assaig no pot treure una conclusió sobre el control de l'equip. Quan la producció acumulada de la barreja de la mateixa especificació arriba a 2000t o 5000t, les dades estadístiques de l'ordinador, la quantitat real de materials consumits, la quantitat de productes acabats i les dades de prova s'han d'analitzar conjuntament. treure conclusió. La precisió de mesura de l'asfalt dels grans equips de mescla d'asfalt hauria d'arribar al ±0,25%. Si no pot arribar a aquest rang, s'han de trobar i resoldre els motius.
La producció de prova és una etapa de depuració repetida, resum i millora, amb una gran càrrega de treball i alts requisits tècnics. Requereix una estreta col·laboració de diversos departaments i requereix personal directiu i tècnic amb certa experiència. L'autor creu que la producció de prova només es pot considerar completada després de depurar totes les parts de l'equip perquè funcionin de manera estable i fiable, que tots els paràmetres siguin normals i que la qualitat de la barreja sigui estable i controlable.

Dotació de personal
Els equips de mescla d'asfalt a gran escala han d'estar equipats amb 1 gerent amb gestió de maquinària d'enginyeria i experiència laboral, 2 operaris amb formació secundària o superior i 3 electricistes i mecànics. Segons la nostra experiència pràctica, la divisió dels tipus de treball no hauria de ser massa detallada, sinó que s'hauria d'especialitzar en múltiples funcions. Els operadors també han de participar en el manteniment i es poden substituir entre ells durant el treball. Cal seleccionar personal que pugui suportar dificultats i que li agrada aprofundir en la gestió i les operacions per millorar la capacitat general i l'eficiència laboral de tot l'equip.

acceptació
Els gestors d'equips de mescla d'asfalt a gran escala haurien d'organitzar els fabricants i els tècnics de construcció per resumir el procés de depuració. L'equip de tractament d'aigües residuals ha de provar i avaluar la qualitat de la barreja de producció d'assaig, el rendiment del control de l'equip i les instal·lacions de protecció de seguretat, i comparar-los amb els requisits del contracte i les instruccions d'adquisició. , formulari informació d'acceptació per escrit.
La instal·lació i la depuració són la base per a un funcionament segur i eficient dels equips. Els gestors d'equips haurien de tenir idees clares, centrar-se en la innovació, fer arranjaments generals i complir estrictament les regulacions i els horaris tècnics de seguretat per garantir que els equips es posin en producció segons el programat i funcionin sense problemes, proporcionant una gran garantia per a la construcció de carreteres.