La viscositat dels equips de betum emulsionat disminueix amb l'augment de la temperatura durant el procés de producció. La viscositat de potència dels equips de betum emulsionat és aproximadament el doble que cada augment de 12 ℃. Durant el processament, el barril de betum del medi de cultiu s'ha d'escalfar a líquid abans de la demulsificació. Per tal d'integrar millor la capacitat de l'equip de betum emulsionat de demulsificació del molí de solució col·loïdal, la viscositat de potència del barril de betum del medi de cultiu es controla generalment per ser d'uns 200 cst. Com més baixa sigui la temperatura, més alta serà la viscositat, la qual cosa augmenta la pressió de la bomba de bóta de betum i el molí de solució col·loïdal, i l'emulsió no es pot demulsionar. Tanmateix, d'altra banda, per evitar que l'equip de betum emulsionat es deslleti quan l'aigua del producte acabat s'evapora, és poc probable que es sobreescalfi la temperatura del barril de betum del medi de cultiu. En general, la temperatura del producte acabat a l'entrada i sortida del molí de solució col·loïdal hauria de ser inferior a 85 ℃.

Un dels mètodes importants per controlar la temperatura i la viscositat dels equips de betum emulsionat durant el processament es basa en això. Tothom ha de dur a terme l'operació científica segons les instruccions de l'equip de betum emulsionat, de manera que es puguin presentar completament les característiques de l'equip de betum emulsionat. La tendència de desenvolupament de la teoria d'assecat d'equips de betum emulsionat requereix que els recursos de pedra siguin processats, assecats i escalfats. El motiu de l'equip de betum emulsionat és que la qualitat de les matèries primeres humides no compleix els requisits de l'empresa d'equips de tecnologia de producció i processament de mescles de betum.
Com més gran sigui la humitat de les matèries primeres, més gran serà la resistència a la tracció del sistema de teoria d'assecat, especialment algunes mescles de betum fins amb una forta capacitat d'absorció d'aigua. Els estudis han demostrat que per cada 1% d'augment de la humitat relativa de la pedra, el consum d'energia dels equips de betum emulsionat pot augmentar un 10%, la qual cosa mostra la importància de controlar el contingut d'aigua de la pedra.
En el procés de producció d'equips de betum emulsionat, s'han d'utilitzar mètodes raonables per controlar el contingut d'humitat del marbre. Per exemple, per poder beneficiar la canonada de clavegueram, el lloc de deposició de marbre ha de tenir un cert pendent. L'equip de betum emulsionat utilitza formigó de ciment per a l'enduriment a terra. Hi hauria d'haver una aigua volàtil àmplia a prop del lloc i s'hauria de construir un parasol al lloc per evitar que la pluja penetri. A més de les pedres d'alta humitat, els equips de betum emulsionat també requereixen partícules de pedra de diferents mides i especificacions en el sistema d'assecat. Durant el funcionament del sistema d'assecat de la mescla de betum en fred, si la mida de les partícules de pedra és inferior al 70%, el desbordament augmentarà, cosa que comportarà inevitablement un consum de combustible. Per tant, l'equip de betum emulsionat ha de controlar estrictament la mida de la mida de les partícules de pedra, i l'equip de betum emulsionat classificarà les pedres de diferents mides de partícules per reduir la resistència a la tracció de treball del sistema d'assecat.