En la construcció de paviments asfàltics, les plantes de mescla d'asfalt tenen un paper clau. El rendiment i les condicions de treball de la planta de mescla d'asfalt afecten directament la qualitat de la mescla asfàltica, que està relacionada amb la qualitat de tot el projecte i el progrés del projecte. Per tant, la tecnologia actual de control de les plantes d'asfalt cada cop està més avançada i el contingut tecnològic augmenta dia a dia. Això requereix que els operadors mecànics millorin contínuament les habilitats operatives per satisfer les necessitats de construcció, garantir el funcionament normal de la maquinària, exercir el seu efecte i garantir la qualitat i el progrés del projecte. Llavors, com podem garantir el funcionament normal de la màquina i donar-li tot el joc al seu degut efecte?

En primer lloc, l'operador ha de ser competent en l'estructura i el principi de funcionament de cada part de la planta d'asfalt. Sobre aquesta base, controleu estrictament tots els detalls de producció, especialment el sistema de mesura, perquè la qualitat del treball de mesura afecta directament la qualitat de l'asfalt L'índex tècnic de la mescla.

Per al sistema de mesura de pedra, cal tenir en compte que:
(1) Mantingueu obertes i tancades cada porta de descàrrega de manera flexible i ràpida;
(2) Cada port de descàrrega s'ha de mantenir sense obstacles i no es permetrà cap sediment per garantir que la pedra pugui fluir de manera ràpida i uniforme durant la mesura;
(3) Cada porta de descàrrega s'ha de tancar a temps i ben segellada, i no hi hauria d'haver cap fuita de material quan s'hagi completat la mesura del material;
(4) L'àrea al voltant de la tremuja de pesatge d'àrids s'ha de mantenir neta i no hi hauria d'haver cap objecte estrany per evitar que la galleda s'enganxi.
en estat de suspensió completa;
(5) Cada sensor de pesatge agregat ha de tenir una precàrrega equilibrada, una força constant i una inducció sensible.

Per al sistema de mesura de pols, cal tenir en compte els punts següents:
(1) Mantingueu la canonada de transport de pols desbloquejada i lliure d'estancament;
(2) L'alimentació o la vàlvula han d'estar ben tancades i no hi ha cap fuita de pols al final de la mesura;
(3) Traieu sovint la pols i els articles diversos de la tremuja de mesura de pols per mantenir-la net;
(4) Tot el sistema de mesura ha d'estar ben segellat per evitar que la pols quedi humida i aglomerada;
(5) La descàrrega de l'escala de pols ha d'estar completa, no hi ha d'haver pols residual a l'escala, la porta de descàrrega s'ha de tancar hermèticament i no hi ha cap fuita de pols durant el mesurament.

Per al sistema de mesura de betum, presteu atenció a:
(1) Abans de començar la producció, la canonada s'ha d'escalfar completament per garantir que la temperatura de l'asfalt del sistema assoleixi el valor especificat;
(2) La canonada de polvorització d'asfalt ha d'estar neta i llisa i la part del broquet no s'ha de bloquejar, en cas contrari, la polvorització serà desigual i l'efecte de la barreja es veurà afectat;
(3) La bomba de polvorització d'asfalt o la vàlvula d'obertura s'han de tancar hermèticament per assegurar-se que no hi hagi degoteig un cop finalitzada la polvorització d'asfalt;
(4) L'acció de la vàlvula de commutació de dosificació de betum ha de ser precisa i oportuna, i el segell ha de ser bo i la suspensió del barril de mesura de betum ha de ser ferma i flexible.

Per a tot el sistema de mesura de la planta de mescla d'asfalt, l'operador hauria de comprovar amb freqüència. Comproveu si cada bàscula està completament suspesa i si hi ha algun estancament, comproveu si cada sensor de pesatge funciona amb normalitat i si la inducció és sensible. Comproveu regularment que el valor mostrat sigui coherent amb el valor real. Si es troba algun problema, s'ha de resoldre a temps per garantir que el sistema de mesura estigui sempre en bon estat.
bon estat de funcionament.

En segon lloc, l'operador ha d'acumular una rica experiència, ser capaç de preveure la majoria de fallades mecàniques i resoldre i eliminar els perills ocults tan aviat com sigui possible. Després que es produeixi una fallada, hauria de ser capaç de jutjar-la i eliminar-la a temps per garantir l'ús normal de la màquina. Per aconseguir-ho, l'operador ha de fer el següent a més del manteniment puntual de la maquinària d'acord amb la normativa:
(1) L'operador ha de patrullar amb freqüència, observar amb cura i comprovar acuradament les peces que es mouen amb freqüència. Comproveu si les articulacions estan soltes, si la lubricació és bona, si el moviment és flexible, si hi ha un desgast anormal, etc., i tractar els problemes a temps;
(2) Quan l'estació de mescla estigui en moviment, escolteu amb les orelles, penseu amb el cor i descobriu cada so, si hi ha algun so anormal. Esbrineu el motiu i tractar-lo correctament;
(3) Ser bo per distingir diverses olors. Si la temperatura de l'oli és massa alta, la temperatura de descàrrega supera el límit, el circuit i els aparells elèctrics es fan curtcircuits i es cremen, el sobreescalfament causat per una fricció anormal, els aparells i circuits elèctrics es sobrecarreguen i causen un escalfament greu, etc. emeten diferents olors, a través de diferents olors, també són previsibles falles parcials.

En resum, l'operador ha de prestar atenció a comprovar l'aspecte, utilitzar diversos sentits i utilitzar diferents instruments per esbrinar tots els canvis anormals, analitzar acuradament, esbrinar la causa i esbrinar els perills ocults. A causa de la complexa estructura de la planta d'asfalt, hi ha diversos tipus de components, que inclouen sistemes de control elèctrics i de gas, sistemes de subministrament d'asfalt, sistemes de combustió, sistemes de mesura, sistemes d'eliminació de pols, etc. És molt difícil per a un operador dominar-ho tot. peces en un curt període de temps, jutjar i eliminar amb precisió totes les falles. Per tant, si voleu ser un excel·lent operador, heu d'observar acuradament, pensar amb diligència, resumir acuradament i acumular experiència contínuament.

A més de ser competents en equipament, els operadors també haurien de tenir sentit comú en el control de qualitat del producte. És a dir, estar familiaritzat amb la temperatura, la relació asfalt-pedra, la gradació, etc. de la mescla asfàltica, i poder fer judicis tècnics sobre la mescla i analitzar i resoldre els problemes de la mescla de manera oportuna.

(1) Control de la temperatura de la mescla: la temperatura de la mescla és un dels estàndards per a l'avaluació de la qualificació de la mescla. Si la temperatura és massa alta o massa baixa, és un residu i no es pot utilitzar. Per tant, com controlar la temperatura és una de les habilitats bàsiques que ha de tenir l'operador. Els factors que afecten la temperatura de la mescla són la qualitat del combustible. Si la qualitat del combustible és deficient, el poder calorífic és baix i la combustió és insuficient, provocarà un escalfament inestable de la pedra, baixa temperatura i els residus després de la combustió romandran a la mescla, afectant seriosament la qualitat de la mescla. . Si la viscositat del combustible és massa alta, el contingut d'impureses és alt i el contingut d'aigua és alt. Provocarà dificultat en l'encesa, bloqueig de canonades i dificultat per controlar la temperatura; el contingut d'humitat de les matèries primeres és un altre factor que afecta la temperatura. El contingut d'aigua de la matèria primera és gran i desigual. Durant el procés de producció, la temperatura d'escalfament de la pedra és difícil de controlar. A més, l'estat tècnic del sistema de combustió, la pressió de la bomba de subministrament de combustible i la quantitat d'injecció de combustible estan relacionats amb la temperatura de la mescla. El desgast, les fuites d'aire, el bloqueig i altres fallades del sistema de combustió fan que les peces no puguin mantenir el rendiment original, donant lloc a una baixa pressió del sistema, un subministrament d'oli inestable, un efecte de combustió d'atomització deficient i afectant greument la temperatura d'agitació. Per tant, els operadors experimentats haurien de ser capaços de jutjar amb precisió la qualitat del combustible, el grau de sequedat i humitat de les matèries primeres i les condicions de treball del sistema de combustió. Trobar problemes i prendre les mesures corresponents a temps. Tot i que l'equip d'agitació actual té la capacitat de controlar automàticament la temperatura, ja que requereix un procés des de la detecció de la temperatura fins a l'addició i la resta de la flama per ajustar la temperatura, el control de temperatura té una histèresi. Per garantir que la temperatura d'agitació de l'estació de mescla no produeixi residus, l'operador ha d'observar acuradament la taxa de canvi de temperatura i el resultat del canvi de temperatura, i augmentar o disminuir manualment la flama o augmentar o disminuir la quantitat d'alimentació per controlar la temperatura. canvi, de manera que el resultat del canvi no superi el rang especificat, reduint o eliminant així els residus.

(2) El control de la gradació de la mescla: La gradació de la mescla afecta directament el rendiment del paviment. Si la gradació de la mescla no és raonable, el paviment tindrà algunes malalties com ara porositat gran o petita, permeabilitat a l'aigua, roders, etc., reduint la vida útil del paviment afecta seriosament la qualitat del projecte. Per tant, el control de gradació de la mescla és també una de les habilitats que ha de posseir l'operador. Els factors que afecten la gradació de la mescla inclouen: canvis en la mida de partícules de les matèries primeres, canvis en la pantalla de l'estació de mescla i el rang d'errors de mesura. La mida de les partícules de les matèries primeres afecta directament la gradació de la mescla. Quan es detecti que les matèries primeres han canviat, l'operador hauria de cooperar amb el laboratori per ajustar la proporció de la mescla de producció. El canvi de la pantalla de material calent a l'estació de mescla és un factor important que afecta la gradació de la mescla. Si la pantalla està bloquejada i el material calent no està prou apantallat, la gradació serà més fina. Si la pantalla està trencada, danyada, amb fuites i el desgast supera el límit, farà que la gradació de la mescla sigui més gruixuda; l'error de mesura de l'estació de mescla també afectarà directament la gradació. Si el rang d'error de mesura s'ajusta massa, la desviació entre la proporció de la mescla de producció i la proporció de la barreja objectiu serà gran, cosa que afectarà seriosament la qualitat de la mescla. Si l'interval d'error de mesura s'ajusta massa petit, el temps de mesura s'incrementarà i la sortida es veurà afectada, i la mesura sovint superarà el límit, cosa que afectarà el funcionament normal de l'estació de mescla. En resum, l'operador ha de prestar molta atenció als canvis de matèries primeres, comprovar la pantalla amb freqüència, trobar problemes i resoldre'ls a temps i ajustar el rang de mesura al millor estat segons les característiques de l'estació de mescla i altres factors. Considereu acuradament altres factors que afecten la gradació, per tal d'assegurar la proporció de mescla de la mescla.

(3) Control de la relació asfalt-pedra de la mescla: la proporció asfalt-pedra de la mescla d'asfalt es determina per la gradació de l'agregat mineral i el contingut de la pols. És la garantia fonamental per a la resistència de la superfície de la carretera i el seu rendiment. Els petits provocaran diferents malalties a la superfície de la carretera.

Per tant, controlar estrictament la quantitat d'asfalt és una part important del control de producció. Els operadors han de prestar atenció als següents aspectes durant la producció:

Durant l'operació, intenteu reduir el rang d'error de mesura de l'asfalt per fer que la mesura de l'asfalt sigui el més precisa possible; la quantitat de pols addicional també afecta
Per tant, també s'ha de controlar acuradament la mesura de la pols; d'acord amb el contingut de pols de l'agregat fi, l'obertura del ventilador d'aire induït s'ha d'ajustar raonablement perquè el contingut de pols de la mescla estigui dins del rang de disseny.

En la construcció moderna, és necessari disposar d'equips avançats per garantir la qualitat del projecte i, al mateix temps, cal disposar de bones tècniques de funcionament per fer que l'equip utilitzi al màxim els seus avantatges. Equips avançats, nivell d'operació avançat, gestió avançada, productes únics i una qualitat excel·lent. Per tal de garantir que el projecte es completi a temps, amb alta qualitat i sense problemes.