Com ser un operador qualificat d'una planta de mescla d'asfalt? En primer lloc, l'operador ha de ser competent en l'estructura i els principis de funcionament de cada part de l'estació de mescla. Sobre aquesta base, controleu estrictament tots els detalls de producció, especialment el sistema de mesura, perquè la qualitat del treball de mesura afectarà directament la qualitat de la mescla d'asfalt. Indicadors tècnics.
Pel que fa al sistema de mesura de pedres, cal tenir en compte que:
(1) Mantingueu obertes i tancades cada porta de descàrrega de manera flexible i ràpida;
(2) Cada port de descàrrega s'ha de mantenir net i lliure de sediments per garantir que la pedra pugui fluir de manera ràpida i uniforme durant la mesura;
(3) Cada porta de descàrrega s'ha de tancar ràpidament i ben segellada. No hi ha d'haver cap fuita de material al final de la mesura de material individual;
(4) L'àrea al voltant de la tremuja de pesatge d'àrids s'ha de mantenir neta i no hi ha d'haver cap matèria estranya per evitar que la tremuja estigui encallada. La tremuja de pesatge d'àrids s'ha de mantenir en tot moment completament suspesa;
(5) La precàrrega de cada cèl·lula de càrrega agregada ha d'estar equilibrada, la força ha de ser constant i la inducció ha de ser sensible.

Per als sistemes de mesura de pols, cal tenir en compte els punts següents:
(1) Mantingueu la canonada de transport de pols suau i sense cap bloqueig;
(2) L'alimentació o la vàlvula han d'estar ben tancades i no s'ha de filtrar cap pols quan s'hagi completat la mesura;
(3) Traieu sovint la pols i les deixalles de la tremuja de mesura de pols per mantenir-la neta;
(4) Tot el sistema de mesura ha d'estar ben segellat per evitar que la pols s'humite i s'agrupi;
(5) L'escala de pols s'ha de descarregar a fons i no hi ha d'haver pols residual dins de l'escala. La porta de descàrrega s'ha de tancar hermèticament i no s'ha de filtrar cap pols durant la mesura.
Fixeu-vos en el següent per als sistemes de mesura d'asfalt:
(1) Abans de començar la producció, la canonada s'ha d'escalfar completament per garantir que la temperatura de l'asfalt del sistema assoleixi el valor especificat;
(2) La canonada de polvorització d'asfalt ha d'estar neta i llisa i la part del broquet no s'ha de bloquejar, en cas contrari, la polvorització serà desigual i l'efecte de la barreja es veurà afectat;
(3) La bomba de polvorització d'asfalt o la vàlvula d'obertura s'han de tancar hermèticament per assegurar-se que no hi hagi degoteig un cop finalitzada la polvorització d'asfalt;
(4) L'acció de la vàlvula de commutació de mesura d'asfalt ha de ser precisa i oportuna, i el segellat ha de ser bo. El barril de mesura d'asfalt s'ha de penjar fermament i de manera flexible.
Per a tot el sistema de mesura de la planta de mescla d'asfalt, l'operador l'ha de revisar amb freqüència. Comproveu si cada bàscula està completament suspesa i si hi ha cap fenomen d'enganxament. Comproveu si cada sensor de pesatge funciona amb normalitat i si la inducció és sensible. Comproveu regularment per fer que el valor mostrat sigui coherent amb el valor real. Si es troba algun problema, solucioneu-lo a temps per assegurar-vos que el sistema de mesura estigui sempre en bones condicions.
En segon lloc, l'operador ha d'acumular una rica experiència i ser capaç de preveure la majoria de fallades mecàniques i resoldre i eliminar els perills ocults tan aviat com sigui possible. Després que es produeixi una fallada, s'ha de jutjar i eliminar amb precisió a temps per garantir l'ús normal de la màquina. Per aconseguir-ho, a més de mantenir la maquinària de manera oportuna segons la normativa, l'operador també ha de fer el següent:
(1) L'operador ha de patrullar amb freqüència, observar amb cura i inspeccionar acuradament les peces que es mouen amb freqüència. Comproveu si les connexions estan soltes, si la lubricació és bona, si el moviment és flexible, si hi ha un desgast anormal, etc., i tractar qualsevol problema de manera oportuna;
(2) Quan l'estació de mescla gira, escolta amb les orelles, pensa amb el cor i entén cada so. Si hi ha sorolls anormals. Cal esbrinar la causa i tractar-la correctament;
(3) Ser bo per identificar diferents olors. Per exemple, si la temperatura de l'oli és massa alta, la temperatura de descàrrega supera el límit, els circuits i els aparells elèctrics es fan curtcircuits i es cremen, el sobreescalfament causat per una fricció anormal, els aparells i circuits elèctrics es sobrecarreguen i provoquen un escalfament greu, etc., emetran diferents olors. A través de diferents olors, també es poden anticipar falles parcials.
En resum, l'operador ha de prestar atenció a l'aspecte i el color, utilitzar diversos sentits i utilitzar diferents instruments per entendre tots els canvis anormals, analitzar-los acuradament, esbrinar els motius i esbrinar els perills ocults. A causa de la complexa estructura de l'estació de mescla, hi ha molts tipus de components, com ara sistemes de control elèctrics i de gas, sistemes de subministrament d'asfalt, sistemes de combustió, sistemes de mesura, sistemes d'eliminació de pols, etc. És molt difícil que un operador domini tots parts i jutjar i eliminar amb precisió totes les falles en un curt període de temps. Per tant, si vols ser un bon operador, has d'observar amb atenció, pensar amb freqüència, resumir acuradament i acumular experiència constantment. A més, a més de ser competents en equipaments, els operadors també haurien de tenir coneixements de control de qualitat del producte. És a dir, estan familiaritzats amb la temperatura, la relació oli-pedra, la gradació, etc. de la mescla asfàltica, i poden fer judicis tècnics sobre la mescla amb habilitat, i analitzar i resoldre els problemes de la mescla de manera oportuna.
(1) Control de temperatura de la mescla:
La temperatura de la mescla és un dels criteris per a l'avaluació de la qualificació de la mescla. Si la temperatura és massa alta o massa baixa, serà residu i no es podrà utilitzar. Per tant, com controlar la temperatura és una de les habilitats bàsiques que han de tenir els operaris.
Els factors que afecten la temperatura de la mescla inclouen la qualitat del combustible. Si la qualitat del combustible és deficient, el poder calorífic és baix i la combustió és insuficient, farà que la pedra s'escalfi inestable, la temperatura serà baixa i els residus de combustió romandran a la mescla, afectant seriosament la qualitat de la mescla. Si la viscositat del combustible és massa alta, el contingut d'impureses és alt i el contingut d'aigua és alt. Provocarà dificultats d'encesa, bloqueig de canonades i control de la temperatura. El contingut d'humitat de les matèries primeres és un altre factor que afecta la temperatura. La matèria primera té un gran contingut d'humitat i és desigual. Durant el procés de producció, la temperatura d'escalfament de la pedra és difícil de controlar. A més, l'estat tècnic del sistema de combustió, la pressió de la bomba de subministrament de combustible i la quantitat d'injecció de combustible estan relacionats amb la temperatura de la mescla. Falles com ara el desgast, les fuites d'aire i l'obstrucció del sistema de combustió impedeixen que cada component mantingui el seu rendiment original, donant lloc a una pressió baixa del sistema, un subministrament de combustible inestable, un efecte de combustió d'atomització deficient i afectant greument la temperatura d'agitació.
Per tant, els operadors experimentats haurien de ser capaços de jutjar amb precisió la qualitat del combustible, la sequedat i la humitat de les matèries primeres i l'estat de treball del sistema de combustió. Prendre les mesures adequades ràpidament quan es descobreixin problemes. Tot i que l'equip de mescla actual té capacitats de control automàtic de la temperatura, el control de la temperatura té un retard perquè requereix un procés que va des de la detecció de la temperatura fins a afegir i restar flames per ajustar la temperatura. Per tal d'assegurar que l'estació de mescla de temperatura de mescla no produeixi residus, l'operador ha d'observar acuradament la taxa de canvi de temperatura, predir els resultats del canvi de temperatura amb antelació i augmentar o disminuir manualment la flama o augmentar o disminuir la quantitat d'alimentació per controlar el canvis de temperatura perquè el canvi resulti No superi l'interval especificat, reduint o eliminant així els residus.
(2) Control de classificació de la mescla:
La gradació de la mescla afecta directament el rendiment del paviment. Si la gradació de la mescla no és raonable, el paviment patirà algunes malalties com la proporció de buits més gran o menor, la permeabilitat a l'aigua, l'enrotllament, etc., que reduiran la vida útil del paviment i afectaran greument la qualitat del projecte. Per tant, el control de gradació de la mescla és també una de les habilitats que ha de posseir l'operador.
Els factors que afecten la gradació de la mescla inclouen: canvis en la mida de les partícules de la matèria primera, canvis en la pantalla de l'estació de mescla, rang d'error de mesura, etc.
La mida de les partícules de les matèries primeres afecta directament la gradació de la mescla. Quan es troben canvis en les matèries primeres, l'operador ha de cooperar amb el laboratori per ajustar la proporció de mescla de producció. El canvi de la pantalla de material calent a l'estació de mescla és un factor important que afecta la gradació de la mescla. Si la pantalla està obstruïda i el material calent no està adequadament apantallat, la gradació es farà més fina. Si la pantalla es trenca, es fa malbé, es filtra o es desgasta més enllà del límit, , farà que la gradació de la barreja sigui més gruixuda; l'error de mesura de l'estació de mescla també afecta directament la gradació. Si l'interval d'error de mesura s'ajusta massa gran, la proporció de mescla de producció es desviarà molt de la proporció de barreja objectiu, afectant seriosament la qualitat de la mescla. Si el rang d'error de mesura s'ajusta massa petit, augmentarà el temps de mesura i afectarà la sortida. També farà que la mesura superi amb freqüència el límit i afecti el funcionament normal de l'estació de mescla.
En resum, l'operador ha de prestar molta atenció als canvis de les matèries primeres, comprovar la pantalla amb freqüència, resoldre problemes de manera oportuna i ajustar el rang de mesura a les millors condicions segons les característiques de l'estació de mescla i altres factors. Considereu acuradament altres factors que afecten la gradació per assegurar la proporció de mescla de la mescla del molí de raig.
(3) Control de la relació oli-pedra de la mescla:
La relació asfalt-pedra de la mescla asfàltica està determinada per la gradació dels materials minerals i el contingut de pols. És la garantia fonamental per a la resistència del paviment i el seu rendiment. Massa o massa poc asfalt provocarà diferents malalties a la vorera.
Per tant, controlar estrictament la quantitat d'asfalt és una part important del control de producció. Els operadors han de prestar atenció als aspectes següents durant la producció:
Durant l'operació, intenteu ajustar el rang d'error de mesura de l'asfalt el més petit possible per aconseguir la millor mesura de l'asfalt; la quantitat de pols addicional també és un factor important que afecta la relació asfalt-pedra, de manera que la mesura de la pols també s'ha de controlar acuradament; d'acord amb el contingut de pols de l'àrid fi, feu ajustos raonables L'obertura del ventilador d'aire induït garanteix que el contingut de pols de la mescla estigui dins del rang de disseny.